CN210945375U - 一种气体流量可调的密封筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体流量可调的密封筒，包括：筒体；固定座；连杆，所述连杆的一端可旋转设置于所述固定座上，连杆的另一端与所述筒体的外壁固定连接；气体管道，所述气体管道与所述筒体连通，气体管道用于通入惰性气体；流量阀，所述流量阀设置于所述气体管道上，流量阀用于调节惰性气体流量；调节装置，所述调节装置与所述流量阀连接；反馈通道，所述反馈通道的两端分别与所述筒体和调节装置连通，其用于根据筒体内的压力驱动所述调节装置控制流量阀的开度，涉及光纤预制棒加工设备领域。本实用新型可以实现气体流量的实时自动调节，确保气体压力的变化满足密封筒及加热炉的使用要求。

Description

一种气体流量可调的密封筒

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒加工设备领域，具体是涉及一种气体流量可调的密封筒。

背景技术

光纤预制棒制造设备中设置有密封筒，在光纤预制棒加工过程中，为了保证加工质量，防止加热用碳加热器被氧化，需要严格避免外界空气进入到加热炉中，因此，通常会在密封筒内持续通入惰性气体，以保证密封筒内的气流方向为由筒内向筒外，阻止外界空气进入。

但是，随着加热炉内温度的波动，密封筒内的气压也会产生波动，如果加大惰性气体的通入量保证加热炉内气压，在高温时密封筒内的气压会过大；如果减小惰性气体的通入量，在低温时加热炉内的气压又会不足；并且，当加热炉待机时，惰性气体保持持续通入，导致气体浪费。因此，发明一种气体流量可调的密封筒是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种便于调节通入的惰性气体流量的密封筒。

本实用新型提供一种气体流量可调的密封筒，包括：

筒体；

固定座；

连杆，所述连杆的一端可旋转设置于所述固定座上，连杆的另一端与所述筒体的外壁固定连接；

气体管道，所述气体管道与所述筒体连通，气体管道用于通入惰性气体；

流量阀，所述流量阀设置于所述气体管道上，流量阀用于调节惰性气体流量；

调节装置，所述调节装置与所述流量阀连接；

反馈通道，所述反馈通道的两端分别与所述筒体和调节装置连通，其用于根据筒体内的压力驱动所述调节装置控制流量阀的开度。

在上述技术方案的基础上，所述流量阀包括阀体、设置于所述气体管道内的流通通道及阀芯，所述调节装置用于控制阀芯在阀体内上下移动。

在上述技术方案的基础上，所述调节装置包括设置于所述阀体内远离所述流通通道一端的弹性膜，所述弹性膜将阀体内空间分隔形成一个与所述反馈通道连通的密封腔，且弹性膜与阀芯固定连接并可随着阀芯上下移动。

在上述技术方案的基础上，所述阀芯的顶部突出于所述阀体位置处设置有螺纹段，及与所述螺纹段相匹配的调节螺母，阀芯外圈套设有第一弹簧，且第一弹簧的底部抵接于阀体，第一弹簧的顶部抵接于所述调节螺母。

在上述技术方案的基础上，所述调节装置还包括增压阀，所述增压阀的两端分别与所述反馈通道和密封腔连通，其用于增大反馈通道内的压力并将增大后的压力输出至密封腔。

在上述技术方案的基础上，所述流量阀的阀体固定设置于所述筒体的上方，且流量阀随着筒体的转动而转动。

在上述技术方案的基础上，所述密封筒还包括开闭机构，所述筒体具有密封筒待机位置，当筒体处于密封筒待机位置时，开闭结构抵接所述阀芯的顶部，并推动阀芯以使阀芯堵住所述流通通道。

在上述技术方案的基础上，所述开闭机构包括与固定座连接的伸缩轴，所述伸缩轴的底部设置有用于抵接所述阀芯的底板。

在上述技术方案的基础上，所述伸缩轴的顶部设有挡环，伸缩轴外圈套设有第二弹簧，且第二弹簧的底部抵接于所述底板，第二弹簧的顶部抵接于所述挡环。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型采用在现有密封筒的气体管道上加设流量阀调节气体流量，并通过设置与筒体连通的反馈通道，根据筒体内的压力驱动调节装置控制流量阀的开度，流量阀的开度随反馈压力的波动而变化，可以实现气体流量的实时自动调节，确保气体压力的变化满足密封筒及加热炉的使用要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的密封筒结构俯视图；

图2是本实用新型实施例的筒体与流量阀连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的流量阀、调节装置及反馈通道结构剖视图；

图4是本实用新型实施例的开闭机构结构示意图。

附图标记：1—筒体，11—固定座，12—连杆，2—气体管道，3—流量阀，31—阀体，32—流通通道，33—阀芯，34—螺纹段，35—调节螺母，36—第一弹簧，4—调节装置，41—弹性膜，42—密封腔，43—增压阀，5—反馈通道，6—开闭机构，61—伸缩轴，62—底板，63—挡环，64—第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种气体流量可调的密封筒，包括：筒体1，固定座11，连杆12，气体管道2，流量阀3，调节装置4，反馈通道5。

所述连杆12的一端可旋转设置于所述固定座11上，连杆12的另一端与所述筒体1的外壁固定连接；所述气体管道2与所述筒体1连通，气体管道2用于通入惰性气体；所述流量阀3设置于所述气体管道2上，流量阀3用于调节惰性气体流量；所述调节装置4与所述流量阀3连接；所述反馈通道5的两端分别与所述筒体1和调节装置4连通，其用于根据筒体1内的压力驱动所述调节装置4控制流量阀3的开度。

本实用新型采用在现有密封筒的气体管道2上加设流量阀3调节气体流量，并通过设置与筒体1连通的反馈通道5，根据筒体1内的压力驱动调节装置4控制流量阀3的开度，流量阀3的开度随反馈压力的波动而变化，可以实现气体流量的实时自动调节，确保气体压力的变化满足密封筒及加热炉的使用要求。

参见图3所示，在本实施例中，优选的，所述流量阀3包括阀体31、设置于所述气体管道2内的流通通道32及阀芯33，所述调节装置4用于控制阀芯33在阀体31内上下移动；通过阀芯33的上下移动来改变流量阀3的开度，结构简单，使用方便，机械传动易于实现，且控制较精确。

参见图3所示，在本实施例中，优选的，所述调节装置4包括设置于所述阀体31内远离所述流通通道32一端的弹性膜41，所述弹性膜41将阀体31内空间分隔形成一个与所述反馈通道5连通的密封腔42，且弹性膜41与阀芯33固定连接并可随着阀芯33上下移动；弹性膜41在阀体31内分隔出一个与反馈通道5连通的密封腔42，当筒体1内产生压力波动，压力增大时，即通过反馈通道5在密封腔42内产生反馈压力，而弹性膜41与阀芯33固定连接，反馈压力驱动阀芯33向下移动，对应减小流量阀3的开度，从而减小气体流量；而当筒体1内压力减小时，通过反馈通道5在密封腔42内产生反向的反馈压力，反馈压力驱动阀芯33向上移动，对应增大流量阀的开度，从而增大气体流量；如此实现气体流量的实时自动调节。

在本实施例中，优选的，所述阀芯33的顶部突出于所述阀体31位置处设置有螺纹段34，及与所述螺纹段34相匹配的调节螺母35，阀芯33外圈套设有第一弹簧36，且第一弹簧36的底部抵接于阀体31，第一弹簧36的顶部抵接于所述调节螺母35；设置螺纹段34、调节螺母35和第一弹簧36，可配合调节筒体1内气体压力与流量阀3开度之间的对应关系，使其达到满足不同条件下的使用需求；由于第一弹簧36的底部抵接于阀体31，顶部抵接于调节螺母35，当将调节螺母35向下旋，第一弹簧36压缩，螺纹段34向上的力增加，密封腔42内需要通入更大的压力才能压迫弹性膜41带动阀芯33向下移动以关闭流量阀3，当第一弹簧36的压缩力与弹性膜41所受气体压力平衡时，阀芯33保持一定开度；同理，当调节螺母35向上旋，第一弹簧36伸长，螺纹段34向上的力减小，密封腔42内只需较小的气体压力就可使阀芯33受力平衡保持一定开度；即密封腔42内的压力与筒体1内的压力成比例关系，依照以上原理，即可通过调节调节螺母35来设定筒体1内气体压力和流量阀3开度的关系。

在本实施例中，优选的，所述调节装置4还包括增压阀43，所述增压阀43的两端分别与所述反馈通道5和密封腔42连通，其用于增大反馈通道5内的压力并将增大后的压力输出至密封腔42；增压阀43可将反馈通道5内细小的压力波动增大，以更好地带动阀芯33上下移动。

在本实施例中，优选的，所述流量阀3的阀体31固定设置于所述筒体1的上方，且流量阀3随着筒体1的转动而转动；进一步，所述密封筒还包括开闭机构6，所述筒体1具有密封筒待机位置，当筒体1处于密封筒待机位置时，开闭结构6抵接所述阀芯33的顶部，并推动阀芯33以使阀芯33堵住所述流通通道32；开闭机构6在密封筒待机位置形成对阀芯33的限位，使得筒体1转动至此位置时，流通通道32被自动关闭，切断气体供应，避免在加热炉待机时，惰性气体保持持续通入，导致气体浪费的情况出现。

在本实施例中，优选的，所述开闭机构6包括与固定座11连接的伸缩轴61，所述伸缩轴61的底部设置有用于抵接所述阀芯33的底板62；进一步，所述伸缩轴61的顶部设有挡环63，伸缩轴61外圈套设有第二弹簧64，且第二弹簧的底部抵接于所述底板62，第二弹簧64的顶部抵接于所述挡环63；开闭机构6设置伸缩轴61、底板62、挡环63和第二弹簧64，当流量阀3随筒体1刚刚转动至开闭机构6位置处时，流量阀3内气体处于流通状态，阀芯33处于上部，此时阀芯33推动底板62上移并压缩第二弹簧64，而当筒体1旋转到位后，底板62会被处于压缩状态的第二弹簧64推动下移进而推动阀芯33关闭流通通道32。即开闭机构6用于消除待机时筒体1位置的不稳定性，保证阀芯33被推动到位以完全关闭流通通道32，切断气流；有效的避免了阀芯33位置改变后其与底板62之间间隙的存在，避免了流量阀3关闭不紧密导致的漏气现象。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种气体流量可调的密封筒，其特征在于，包括：

筒体(1)；

固定座(11)；

连杆(12)，所述连杆(12)的一端可旋转设置于所述固定座(11)上，连杆(12)的另一端与所述筒体(1)的外壁固定连接；

气体管道(2)，所述气体管道(2)与所述筒体(1)连通，气体管道(2)用于通入惰性气体；

流量阀(3)，所述流量阀(3)设置于所述气体管道(2)上，流量阀(3)用于调节惰性气体流量；

调节装置(4)，所述调节装置(4)与所述流量阀(3)连接；

反馈通道(5)，所述反馈通道(5)的两端分别与所述筒体(1)和调节装置(4)连通，其用于根据筒体(1)内的压力驱动所述调节装置(4)控制流量阀(3)的开度。

2.如权利要求1所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述流量阀(3)包括阀体(31)、设置于所述气体管道(2)内的流通通道(32)及阀芯(33)，所述调节装置(4)用于控制阀芯(33)在阀体(31)内上下移动。

3.如权利要求2所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述调节装置(4)包括设置于所述阀体(31)内远离所述流通通道(32)一端的弹性膜(41)，所述弹性膜(41)将阀体(31)内空间分隔形成一个与所述反馈通道(5)连通的密封腔(42)，且弹性膜(41)与阀芯(33)固定连接并可随着阀芯(33)上下移动。

4.如权利要求2所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述阀芯(33)的顶部突出于所述阀体(31)位置处设置有螺纹段(34)，及与所述螺纹段(34)相匹配的调节螺母(35)，阀芯(33)外圈套设有第一弹簧(36)，且第一弹簧(36)的底部抵接于阀体(31)，第一弹簧(36)的顶部抵接于所述调节螺母(35)。

5.如权利要求3所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述调节装置(4)还包括增压阀(43)，所述增压阀(43)的两端分别与所述反馈通道(5)和密封腔(42)连通，其用于增大反馈通道(5)内的压力并将增大后的压力输出至密封腔(42)。

6.如权利要求2所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述流量阀(3)的阀体(31)固定设置于所述筒体(1)的上方，且流量阀(3)随着筒体(1)的转动而转动。

7.如权利要求6所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述密封筒还包括开闭机构(6)，所述筒体(1)具有密封筒待机位置，当筒体(1)处于密封筒待机位置时，开闭机构(6)抵接所述阀芯(33)的顶部，并推动阀芯(33)以使阀芯(33)堵住所述流通通道(32)。

8.如权利要求7所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述开闭机构(6)包括与固定座(11)连接的伸缩轴(61)，所述伸缩轴(61)的底部设置有用于抵接所述阀芯(33)的底板(62)。

9.如权利要求8所述的一种气体流量可调的密封筒，其特征在于：所述伸缩轴(61)的顶部设有挡环(63)，伸缩轴(61)外圈套设有第二弹簧(64)，且第二弹簧的底部抵接于所述底板(62)，第二弹簧(64)的顶部抵接于所述挡环(63)。

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