CN210943940U - 一种上料均匀的自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料均匀的自动化上料装置，涉及生产技术领域，其包括底座，所述底座的上表面左右对称固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有壳体，所述壳体的上表面开设有进料口。该上料均匀的自动化上料装置，通过重力传感器，电动推杆以及滑板的设计，实现了对第二出料口的开口大小进行一定的控制，储料箱内的物料过多时，重力传感器将物料重量信息传递给处理器，处理器将信号进行处理从控制电动推杆伸长，利用电动推杆带动滑板进行向右移动，减小第二出料口的开口大小，进而控制出料量，通过毛刷、刮板和挡板的设计，对传送装置上传送的料的厚度进行均匀的控制，实现物料均匀上料和实时控制上料的量。

Description

一种上料均匀的自动化上料装置

技术领域

本用新型涉及物料自动化生产技术领域，具体为一种上料均匀的自动化上料装置。

背景技术

目前自动化广泛应用于工业、农业、科学研究等等诸多领域，自动化生产不仅仅把人类繁重的体力劳动和危险的工作环境中解救出来，还极大地提高劳动生产效率，增强人类认识世界和改造世界的能力，推动人类的发展。当今在生产过程中，上料的操作必不可少，现有的上料装置通过人工控制出现上料不均匀的失误，控制不准确，对进料信息掌握不全面，进而影响进料的速度，浪费大量的人力物力，比如在进行上料出料时，当储料箱内的物料过多时，由于重力作用会导致物料出料过快，而当物料过少时，又会导致出料速度过慢，从而导致物料上料不均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上料均匀的自动化上料装置，解决了由于储料箱内物料有多有少导致的上料不均匀的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种上料均匀的自动化上料装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述壳体的右表面上安装有第一安装杆，所述第一安装杆的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的右端穿过卡接在壳体表面上的第一轴承并延伸至壳体内部，所述转轴的左端与卡接在壳体内表面上的第二轴承固定连接，所述转轴的外表面上固定安装有搅拌杆，所述壳体下端设置有第一出料口，所述第一出料口下方设置有储料箱，所述储料箱下表面的左右侧均通过伸缩杆和第二固定杆与安装板固定连接，所述伸缩杆的顶端与储料箱的下表面固定连接，且伸缩杆的底端与第二固定杆的上表面固定连接，所述第二固定杆的外端与安装板的内侧固定连接，所述伸缩杆的外表面缠绕有弹簧，所述弹簧的顶端与储料箱的下表面固定连接，且弹簧的底端与第二固定杆外表面固定连接，所述储料箱的下表面固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆的外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端通过滑板与第二出料口相搭接，所述第二出料口的下方安装有传送装置，所述传送装置通过竖杆与底座固定连接。

优选的，所述储料箱的下表面固定安装有重力传感器。

优选的，所述传送装置的左侧在安装板上固定安装有刮板，所述刮板的下表面固定安装有毛刷，所述毛刷的前后端固定安装有挡板。

优选的，所述安装板的左侧安装有处理器、显示屏以及电源控制开关。

优选的，所述电源控制开关包括第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关以及第四控制开关构成。

优选的，所述壳体的底部由对称的导流板组成。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该上料均匀的自动化上料装置，通过重力传感器，电动推杆以及滑板的设计，实现了对第二出料口的开口大小进行一定的控制，储料箱内的物料过多时，重力传感器将物料重量信息传递给处理器，处理器将信号进行处理从控制电动推杆伸长，利用电动推杆带动滑板进行向右移动，减小第二出料口的开口大小，进而控制出料量，通过毛刷、刮板和挡板的设计，对传送装置上传送的料的厚度进行均匀的控制，实现物料均匀上料和实时控制上料的量。

2、该上料均匀的自动化上料装置，通过导流板的设计，对物料有一定的导流作用，同时也使得物料在壳体内进行初步粉碎，方便出料。

3、该上料均匀的自动化上料装置，通过电机，转轴以及搅拌杆的安装，使进的物料混合均匀，避免大物料阻塞，提高进料速度。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装板左视的结构示意图；

图3为本实用新型毛刷和刮板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型电源控制开关正视的结构示意图。

图中：1底座，2安装板，3壳体，5第二轴承，4进料口，6第一安装杆，7第一轴承，8转轴，9输出轴，10电机，11搅拌杆，12刮板，13储料箱， 14处理器，15显示屏，16第一出料口，17竖杆，18第二出料口，19伸缩杆， 20弹簧，21滑板，22电动推杆，23箱体，24第三固定杆，25电源控制开关， 251第一控制开关，252第二控制开关，253第三控制开关，254第四控制开关，26重力传感器，27导流板，28第二固定杆，29传送装置，30毛刷，31 挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上料均匀的自动化上料装置，包括底座1，底座1的上表面左右对称固定安装有安装板2，安装板2的左侧安装有处理器14、显示屏15以及电源控制开关25，电源控制开关25包括第一控制开关251、第二控制开关252、第三控制开关253以及第四控制开关254构成，第一控制开关251、第二控制开关252、第三控制开关 253以及第四控制开关254分别对电机10、电动推杆22、传送装置29以及重力传感器26的电源进行控制，重力传感器26采用对射式传感器，根据重力传感器26的发射头和接收头之间的距离来测定储料箱13中物料的重量，在处理器14和电动推杆22的配合下，从而来控制第二出料口18的大小，安装板2的顶端固定安装有壳体3，壳体3的底部由对称的导流板27组成，通过导流板27的设计，对物料有一定的导流作用，方便出料均匀，壳体3的上表面开设有进料口4，壳体3的右表面上安装有第一安装杆6，第一安装杆6的上表面固定安装有电机10，电机10的输出轴9与转轴8固定连接，转轴8的右端穿过卡接在壳体3表面上的第一轴承7并延伸至壳体3内部，转轴8的左端与卡接在壳体3内表面上的第二轴承5固定连接，转轴8的外表面上固定安装有搅拌杆11，通过转轴8和搅拌杆11的圆周转动使物料在下箱体23内混合均匀，便于上料均匀，壳体3下端设置有第一出料口16，第一出料口 16下方设置有储料箱13，储料箱13的下表面固定安装有重力传感器26，通过重力传感器26对储料箱13的重量的检测，储料箱内的物料过多时利用电动推杆22带动滑板21进行向右移动，减小第二出料口18的大小，进而控制出料，储料箱13下表面的左右侧均通过伸缩杆19和第二固定杆28与安装板 2固定连接，伸缩杆19的顶端与储料箱13的下表面固定连接，且伸缩杆19 的底端与第二固定杆28的上表面固定连接，第二固定杆28的外端与安装板2 的内侧固定连接，伸缩杆19的外表面缠绕有弹簧20，弹簧20的顶端与储料箱13的下表面固定连接，且弹簧20的底端与第二固定杆28外表面固定连接，储料箱13的下表面固定安装有第三固定杆24，通过弹簧20和伸缩杆19伸长和压缩的配合工作使储料箱13内的物料通过重力传感器26将进料信息传递给处理器14，进而控制第二出料口18的大小，第三固定杆24的外表面固定安装有电动推杆22，电动推杆22的右端通过滑板21与第二出料口18相搭接，第二出料口18的下方安装有传送装置29，传送装置29的左侧在安装板2上固定安装有刮板12，刮板12的下表面固定安装有毛刷30，毛刷30的前后端固定安装有挡板31，当物料在传送装置29上进行传送时，刮板32和毛刷30 对一些不均匀的物料进行平整，使均匀化传送，挡板31的设置防止物料向两侧洒落，传送装置28通过竖杆17与底座1固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、上料：物料从进料口4进料，在箱体23内通过转轴8带动搅拌杆11 对物料进行搅拌，物料沿导流板27从第一出料口16进入储料箱13内，通过重力传感器26对储料箱13的重量的检测，储料箱13内的物料过多时，重力传感器26将物料重量信息传递给处理器14，处理器14将信号进行处理从控制电动推杆22伸长，利用电动推杆22带动滑板21进行向右移动，减小第二出料口18的开口大小，进而控制出料量，从而来平衡物料重力过大导致的出料速度快，反之，当储料箱13内的物料过少时，电动推杆22则会缩短，从而导致增大第二出料口18的开口大小，进而控制出料量保持均衡，从而来平衡物料重力过小导致的出料速度慢；

S2、均匀物料：当物料在传送装置29上进行传送时，刮板12和毛刷30 对一些不均匀的物料进行平整，使均匀化传送，挡板31的设置防止物料向两侧洒落。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上料均匀的自动化上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右对称固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的上表面开设有进料口(4)，所述壳体(3)的右表面上安装有第一安装杆(6)，所述第一安装杆(6)的上表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴(9)与转轴(8)固定连接，所述转轴(8)的右端穿过卡接在壳体(3)表面上的第一轴承(7)并延伸至壳体(3)内部，所述转轴(8)的左端与卡接在壳体(3)内表面上的第二轴承(5)固定连接，所述转轴(8)的外表面上固定安装有搅拌杆(11)，所述壳体(3)下端设置有第一出料口(16)，所述第一出料口(16)下方设置有储料箱(13)，所述储料箱(13)下表面的左右侧均通过伸缩杆(19)和第二固定杆(28)与安装板(2)固定连接，所述伸缩杆(19)的顶端与储料箱(13)的下表面固定连接，且伸缩杆(19)的底端与第二固定杆(28)的上表面固定连接，所述第二固定杆(28)的外端与安装板(2)的内侧固定连接，所述伸缩杆(19)的外表面缠绕有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶端与储料箱(13)的下表面固定连接，且弹簧(20)的底端与第二固定杆(28)外表面固定连接，所述储料箱(13)的下表面固定安装有第三固定杆(24)，所述第三固定杆(24)的外表面固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的右端通过滑板(21)与第二出料口(18)相搭接，所述第二出料口(18)的下方安装有传送装置(29)，所述传送装置(29)通过竖杆(17)与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种上料均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述储料箱(13)的下表面固定安装有重力传感器(26)。

3.根据权利要求1所述的一种上料均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述传送装置(29)的左侧在安装板(2)上固定安装有刮板(12)，所述刮板(12)的下表面固定安装有毛刷(30)，所述毛刷(30)的前后端固定安装有挡板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种上料均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述安装板(2)的左侧安装有处理器(14)、显示屏(15)以及电源控制开关(25)。

5.根据权利要求4所述的一种上料均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述电源控制开关(25)包括第一控制开关(251)、第二控制开关(252)、第三控制开关(253)以及第四控制开关(254)构成。

6.根据权利要求1所述的一种上料均匀的自动化上料装置，其特征在于：所述壳体(3)的底部由对称的导流板(27)组成。

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