CN210940650U - 一种包装盒粘合用刷胶设备 - Google Patents

Abstract

一种包装盒粘合用刷胶设备，包括底座，机箱内部设有转轴，所述转轴上均固定有滚轮，机箱内部设有刷胶组件，所述刷胶组件包括固定在机箱内壁上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆顶部固定有支撑板，钢管穿过支撑板并与支撑板固定连接，钢管靠近滚轮的一端上设有刷子，钢管的另一端穿过机箱并与机箱均滑动连接且伸出端上连接有软管，所述机箱的上部设有过滤组件，所述过滤组件包括抽风机，抽风机固定在机箱上，抽风机的进风口一端连接有过滤器，抽风机的出气口连接有气体加热器，气体加热器连接有出气管。可以在设备进行刷胶时对产生的有害物质进行过滤，并将气体重新利用，不仅减少了对工作人员的伤害，还提高了资源利用率。

Description

一种包装盒粘合用刷胶设备

技术领域

本实用新型涉及纸板刷胶设备，尤其涉及一种包装盒粘合用刷胶设备。

背景技术

包装盒的生产效率和生产质量就占有较重的地位。在许多包装盒生产中，生产线中的许多工艺过程可以并正在以自动化的手段实现，如印刷、剪切成型、压印等等，但仍有许多工艺还是以人工完成，如刷胶、折叠、粘合等等。如果包装盒在生产过程中质量不好，尤其是在包装盒粘合的的效果不好，就使得包装盒的使用效果大大的降低，影响生产者的使用效果。目前虽然在刷胶的工艺中已经存在一些包装盒的刷胶设备，但是这些设备在使用时都开放式的，胶水在使用时会产生大量的有害的气体，开放式的设备使得气体扩散在车间内，长期的吸入这些气体会对车间的工作人员的身体健康造成很大的影响，同时这些气体是有很大的刺激性气味的，导致整个车间的工作环境降低。并且设备在刷胶时不可避免的会产生滴胶的现象，掉落的胶不仅会造成浪费，同时还可能滴落在辊轴上，使得辊轴表面凹凸不平，造成纸板前进时定位不准，导致刷胶位置不准确，造成材料的浪费，生产效率的降低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种包装盒粘合用刷胶设备，能够将设备在进行刷胶时产生的有害物质进行过滤，并将过滤之后的气体进行重新利用，减少对车间工作环境的影响，同时可以使纸张在进行刷胶时能够更好的定位，减少材料的浪费，使用效果好。

其解决方案是，一种包装盒粘合用刷胶设备，包括底座，所述底座上部固定有机箱，机箱相对的两侧壁上分别设有进纸口和出纸口，机箱内部设有转轴，所述转轴上均固定有滚轮，机箱内部设有安装架，转轴转动安装在安装架上，机箱内部设有刷胶组件，所述刷胶组件包括固定在机箱内壁上的伸缩气缸，伸缩气缸的顶部朝向滚轮，伸缩气缸的活塞杆顶部固定有支撑板，伸缩气缸的一侧设有钢管，钢管穿过支撑板并与支撑板固定连接，钢管靠近滚轮的一端上设有刷子，钢管的另一端穿过机箱并与机箱均滑动连接且伸出端上连接有软管，软管连接有输胶装置，所述机箱的上部设有过滤组件，所述过滤组件包括抽风机，抽风机固定在机箱上，抽风机的进风口一端连接有过滤器，过滤器的进气口通过管道与机箱连通，抽风机的出气口连接有气体加热器，气体加热器连接有出气管，出气管出风口朝向出纸辊的方向。

优选的，刷子下方的滚轮为第一滚轮，第一滚轮的左右两侧分别为第二滚轮和第三滚轮，机箱内部设有位于第一滚轮下方的刮胶组件，所述刮胶组件包括沿第一滚轮轴线方向间隔设置的两个顶板，所述两个支撑板的两端上均设有螺纹孔，螺纹孔中穿过有螺栓，螺栓一端转动安装在支撑杆上，螺栓的另一端上设有转动把手，所述两顶板之间均布有多个刮板，刮板分别与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮紧密接触，所述刮板的两侧固定有导杆，导杆一端穿过顶板且两端均设有挡块，导杆上均套有弹簧，弹簧的一端与挡块接触，弹簧的另一端与顶板接触。

优选的，机箱内部设有位于刮胶组件下方的收集箱，所述收集箱的底部固定有滑块，机箱的底部固定有两条平行设置的滑道，所述滑块可通过滑道进行滑动。

优选的，收集箱的外部设有加热装置，所述收集箱采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：能够在产品进行刷胶生产时对刷胶时产生的有害气体进行有效的抽滤，有效的降低了车间的工作环境，大大的减少了有害气体对工作人员身体健康的伤害，并将过滤之后的气体对刷胶之后的产品进行利用，延长胶水凝固的时间，提高产品的质量。同时对设备工作时滴落的胶水进行收集并重新利用，不仅提高产品的定位效果，还提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，一种包装盒粘合用刷胶设备，包括底座1，其特征在于，所述底座1上部固定有机箱2，机箱2相对的两侧壁上分别设有进纸口3和出纸口4，机箱内部设有转轴，所述转轴8上均固定有滚轮9，机箱内部设有安装架，转轴转动安装在安装架上，机箱2内部设有刷胶组件，所述刷胶组件包括固定在机箱 2内壁上的伸缩气缸11，伸缩气缸11的顶部朝向滚轮9，伸缩气缸11的活塞杆顶部固定有支撑板12，伸缩气缸11的一侧设有钢管13，钢管13穿过支撑板12 并与支撑板12固定连接，钢管13靠近滚轮9的一端上设有刷子14，钢管13的另一端穿过机箱2并与机箱2均滑动连接且伸出端上连接有软管，软管连接有输胶装置，所述机箱2的上部设有过滤组件，所述过滤组件包括抽风机15，抽风机15固定在机箱2上，抽风机15的进风口一端连接有过滤器16，过滤器16的进气口通过管道与机箱2连通，抽风机15的出气口连接有气体加热器17，气体加热器17连接有出气管18，出气管18出风口朝向出纸辊6的方向。

本装置在使用时，将包装盒纸板通过机械装置传送到进纸口3处，进纸辊5 将纸板向机箱2内推送，纸板进入到机箱2内部通过机箱2内部的滚轮9继续向前移动，此时将伸缩气缸11伸出，带动固定在活塞杆上的刷子14靠近纸板，胶水通过钢管13向刷子14流去，滴落在纸板上并通过刷子14将胶水抹匀，避免胶水造成成块堆积，影响产品的质量，纸板继续向前移动，刷子14可一直对纸板进行刷胶，使纸板可以持续刷胶，刷子14固定在伸缩气缸11上面可通过改变伸缩气缸11伸出的长度对刷子14到滚轮9之间的间距进行改变，避免出现纸板太厚造成刷子14的损坏，提高设备的使用寿命。胶水在使用时会产生大量的有害气体，此时打开机箱2上方的过滤装置，首先抽风机15工作，对机箱2内部的有害气体进行吸取，机箱2内部的有害气体被抽风机15吸取通过机箱2与过滤器16之间的管道进入到过滤器16内部，由于胶水产生的有害气体大部分都是甲醛气体和一些较少的其他气体，在过滤器16中有甲醛过滤装置，将有害气体中甲醛进行有效的过滤，被过滤之后的气体继续通过抽风机15向抽风机15的出风口的位置吹去，最后通过抽风机15与气体加热器17之间的管道进入到气体加热器17中，气体加热器17对进入的气体进行进行加热，然后通过出风口进行向外吹风，由于出风口朝向出纸辊6的方向，所以经过加热的气体吹向纸板上，纸板上经过刷胶之后，为了增加在进行传送过程中胶水凝固的时间，所以将从机箱 2内部抽取并过滤之后的有害气体再经过加热对纸板胶水进行热风吹，增加胶水凝固的时间，避免由于工作环境温度的原因造成胶水易凝固，影响之后的工序，或者由于部分凝固导致其在包装盒上使用时效果不好，造成产品质量的降低，同时增加了产品的成品率。由于胶水是在机箱2内部进行的工作的，所以大大的降低了胶水气体的扩散效果，并对机箱2内部的有害气体进行抽取和过滤，极大的降低了有害气体对工人的工作环境的影响，减少了对工作人员身体健康的影响，同时对过滤之后的气体进行加热吹向胶水以增加胶水凝固的时间，重新利用过滤后的有害气体，提高资源的利用率，提高产品质量的同时还降低了能耗，提高了工作人员的工作环境。

所述刷子14下方的滚轮9为第一滚轮，第一滚轮的左右两侧分别为第二滚轮和第三滚轮，机箱2内部设有位于第一滚轮下方的刮胶组件，所述刮胶组件包括沿第一滚轮轴线方向间隔设置的两个顶板19，所述两个顶板19的两端上均设有螺纹孔，螺纹孔中穿过有螺栓20，螺栓20一端转动安装在支撑杆7上，螺栓 20的另一端上设有转动把手21，所述两顶板19之间均布有多个刮板，刮板分别与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮紧密接触，所述刮板的两侧固定有导杆22，导杆22一端穿过顶板19且两端均设有挡块23，导杆22上均套有弹簧24，弹簧 24的一端与挡块23接触，弹簧24的另一端与顶板19接触。

刷胶设备在进行刷胶时会由于胶因为重力的原因想下流，滴落在机箱2的底部或者机箱2内部的滚轮9上，如果不对这些滴落的胶进行处理，不仅会造成产品在刷胶是产生定位误差，造成刷胶位置偏差，还会造成胶水的浪费，导致生产成本的提高。刷胶组件固定在刷子14的下方，并且刮板位于滚轮9的下方，刮板通过导杆20可滑动的与顶板19连接，并且在导杆22上套有弹簧24，弹簧24 可对刮板施以一个预紧力，使刮板始终的与滚轮9紧密的接触，提高了刮胶的效果，同时顶板19又通过螺栓22与支撑杆7连接，所以当设备使用久了，由于弹簧24弹力的衰退导致刮胶效果不好，可以通过螺栓20将顶板19向支撑架7靠近，减少弹簧24的长度，以达到提高刮板与滚轮9之间的预紧力，保证能够对滚轮9进行高效的刮胶，提高了设备的使用寿命，降低了设备后期维修的费用。

所述机箱2内部设有位于刮胶组件下方的收集箱25，所述收集箱25的底部固定有滑块26，机箱2的底部固定有两条平行设置的滑道27，所述滑块26可通过滑道27进行滑动。

对滚轮9进行刮胶之后被刮下来的胶水可进行回收再利用，以减少生产时的成本，在刮胶组件的下方设置收集箱25，可对其进行收集，为了更方便的对胶水进行处理，在收集箱25的底部设置滑块26，并在机箱2的底部设置配合的滑道27，方便对收集箱25内的胶水进行收集。

所述收集箱25的外部设有加热装置28，所述收集箱25采用不锈钢材质。

胶水会在空气中凝固，如果收集箱内部的胶水不对其进行加热，就很难进行取出，并且很容易造成二次浪费，加热装置可在对收集箱进行清理之前进行加热，使胶水融化，更容易彻底的取出，减少浪费。

本实用新型的有益效果：能够在产品进行刷胶生产时对刷胶时产生的有害气体进行有效的抽滤，有效的降低了车间的工作环境，大大的减少了有害气体对工作人员身体健康的伤害，并将过滤之后的气体对刷胶之后的产品进行利用，延长胶水凝固的时间，提高产品的质量。同时对设备工作时滴落的胶水进行收集并重新利用，不仅提高产品的定位效果，还提高了资源利用率。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种包装盒粘合用刷胶设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部固定有机箱(2)，机箱(2)相对的两侧壁上分别设有进纸口(3)和出纸口(4)，机箱内部设有转轴，所述转轴(8)上均固定有滚轮(9)，机箱内部设有安装架，转轴转动安装在安装架上，机箱(2)内部设有刷胶组件，所述刷胶组件包括固定在机箱(2)内壁上的伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)的顶部朝向滚轮(9)，伸缩气缸(11)的活塞杆顶部固定有支撑板(12)，伸缩气缸(11)的一侧设有钢管(13)，钢管(13)穿过支撑板(12)并与支撑板(12)固定连接，钢管(13)靠近滚轮(9)的一端上设有刷子(14)，钢管(13)的另一端穿过机箱(2)并与机箱(2)均滑动连接且伸出端上连接有软管，软管连接有输胶装置，所述机箱(2)的上部设有过滤组件，所述过滤组件包括抽风机(15)，抽风机(15)固定在机箱(2)上，抽风机(15)的进风口一端连接有过滤器(16)，过滤器(16)的进气口通过管道与机箱(2)连通，抽风机(15)的出气口连接有气体加热器(17)，气体加热器(17)连接有出气管(18)，出气管(18)出风口朝向出纸辊(6)的方向。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒粘合用刷胶设备，其特征在于，所述刷子(14)下方的滚轮(9)为第一滚轮，第一滚轮的左右两侧分别为第二滚轮和第三滚轮，机箱(2)内部设有位于第一滚轮下方的刮胶组件，所述刮胶组件包括沿第一滚轮轴线方向间隔设置的两个顶板(19)，所述两个顶板(19)的两端上均设有螺纹孔，螺纹孔中穿过有螺栓(20)，螺栓(20)一端转动安装在支撑杆(7)上，螺栓(20)的另一端上设有转动把手(21)，两所述顶板(19)之间均布有多个刮板，刮板分别与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮紧密接触，所述刮板的两侧固定有导杆(22)，导杆(22)一端穿过顶板(19)且两端均设有挡块(23)，导杆(22)上均套有弹簧(24)，弹簧(24)的一端与挡块(23)接触，弹簧(24)的另一端与顶板(19)接触。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒粘合用刷胶设备，其特征在于，所述机箱(2)内部设有位于刮胶组件下方的收集箱(25)，所述收集箱(25)的底部固定有滑块(26)，机箱(2)的底部固定有两条平行设置的滑道(27)，所述滑块(26)可通过滑道(27)进行滑动。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒粘合用刷胶设备，其特征在于，所述收集箱(25)的外部设有加热装置(28)，所述收集箱(25)采用不锈钢材质。

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