CN210940366U - 一种高效的pe管材生产用配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE管材生产技术领域，尤其涉及一种高效的PE管材生产用配料混合装置，包括机体，所述机体的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿并延伸至机体的内部，所述转动轴的外表面固定连接有混合机构，所述机转动轴的底部固定连接有固定块。该实用新型使得刮片对机体的内底壁圆周的刮动，避免粉状的原料附在机体的内底壁，影响原料混合的问题，使得粉状的配方料在第一进料斗的内部处于流动状态，能有效的避免了粉状的配方料堆积在第一进料斗的内部，同时加快了原料在机体内部的流动扩散，使得原料能充分的混合均匀，提高了混合的效率。

Description

一种高效的PE管材生产用配料混合装置

技术领域

本实用新型涉及PE管材生产技术领域，尤其涉及一种高效的PE管材生产用配料混合装置。

背景技术

PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。

在生产PE管材时，通常是将树脂和配方料进行混合，然后挤出成型，此时若出现原料混合不匀的情况对PE管的性能产生一定的影响，此外，PE管材生产用的配方料中含有轻钙、钛白粉和高岭土等粉状的原料，粉状的原料具有一定的粘性，容易吸附在机体的内底壁，严重影响原料混合的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的PE管材生产用配料混合装置，具备混合均匀、防止粘壁的优点，解决了原料混合不匀、粉状的原料附在机体的内底壁，影响原料混合的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效的PE管材生产用配料混合装置，包括机体，所述机体的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿并延伸至机体的内部，所述转动轴的外表面固定连接有混合机构。

所述机转动轴的底部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有倾斜杆，且倾斜杆与机体的内底壁平行设置，两个所述倾斜杆的底部等距离的固定连接有四个所述连接杆，四个所述连接杆的底部固定连接有刮片，且刮片与机体的内底壁接触。

进一步地，所述混合机构包括有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的数量均为两个，且第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均位于机体的内部，两个所述第一支撑杆固定连接在转动轴外表面顶部的两侧，两个所述第二支撑杆固定连接在转动轴外表面中部的两侧，两个所述第三支撑杆固定连接在转动轴外表面底部的两侧，两个所述第一支撑杆、两个所述第二支撑杆和两个所述第三支撑杆上固定连接有两个搅拌片，且两个搅拌片交错设置。

进一步地，所述刮片的数量为八个，八个所述刮片每四个为一组，两组所述刮片交错设置。

进一步地，所述机体左侧的顶部固定连通有第一进料管，所述第一进料管的顶部固定连接有第一进料斗，所述第一进料斗的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离减速电机的一端贯穿并延伸至第一进料斗的内部，且转轴远离减速电机的一端与第一进料斗的内侧壁通过轴承活动连接，所述转轴外表面的中部固定套接有拨动盘，且拨动盘位于第一进料斗内部的中部。

进一步地，所述机体左右侧的顶部固定连通有第二进料管，所述第二进料管的顶部固定连接有第二进料斗。

进一步地，所述机体底部的中部固定连通有排料管，所述排料管上设置有排料阀。

进一步地，所述机体的底部等距离固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈圆周状分布在机体的底部，三个所述支撑腿的底部均固定连接有底座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的PE管材生产用配料混合装置，具备以下有益效果：

1、该高效的PE管材生产用配料混合装置，通过固定块、倾斜杆、连接杆和刮片的配合使用，驱动电机工作运行带动转动轴旋转，转动轴通过固定块使得倾斜杆转动，通过连接杆使得刮片对机体的内底壁圆周的刮动，避免粉状的原料附在机体的内底壁，影响原料混合的问题，同时，多个刮片交错设置，对机体的内底壁刮除更全面，提高了混合的效果。

2、该高效的PE管材生产用配料混合装置，通过第一进料管、第一进料斗、减速电机、转轴和拨动盘的配合使用，配方料从第一进料斗倒入至机体的内部，减速电机工作运行通过转轴可以带动拨动盘转动，使得第一进料斗内部的配方料始终处于流动的状态，由于粉状的配方料具有一定的粘性，使得粉状的配方料处于流动状态，能有效的避免了粉状的配方料堆积在第一进料斗的内部。

3、该高效的PE管材生产用配料混合装置，通过混合机构的设置，当转动轴被驱动电机驱动旋转时，两个刮片可以将物料往上推动，使得原料在机体的内部循环运动，加快了原料的流动扩散作用，从而使得原料能充分的混合均匀，提高了混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视图；

图2为本实用新型混合机构结构示意图；

图3为本实用新型进料斗侧视结构示意图。

图中：1机体、2驱动电机、3转动轴、4混合机构、401第一支撑杆、402 第二支撑杆、403第三支撑杆、404搅拌片、5固定块、6倾斜杆、7连接杆、 8刮片、9第一进料管、10第一进料斗、11减速电机、12转轴、13拨动盘、 14第二进料管、15第二进料斗、16排料管、17排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的PE管材生产用配料混合装置，包括机体1，机体1的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴3，转动轴3的底部贯穿并延伸至机体1的内部，转动轴3的外表面固定连接有混合机构4。

机转动轴3的底部固定连接有固定块5，固定块5的两侧均固定连接有倾斜杆6，且倾斜杆6与机体1的内底壁平行设置，两个倾斜杆6的底部等距离的固定连接有四个连接杆7，四个连接杆7的底部固定连接有刮片8，且刮片 8与机体1的内底壁接触，刮片8的数量为八个，八个刮片8每四个为一组，两组刮片8交错设置，通过固定块5、倾斜杆6、连接杆7和刮片8的配合使用，驱动电机2工作运行带动转动轴3旋转，转动轴3通过固定块5使得倾斜杆6转动，通过连接杆7使得刮片8对机体1的内底壁圆周的刮动，避免粉状的原料附在机体的内底壁，影响原料混合的问题，同时，多个刮片8交错设置，对机体的内底壁刮除更全面，提高了混合的效果。

混合机构4包括有第一支撑杆401、第二支撑杆402和第三支撑杆403，第一支撑杆401、第二支撑杆402和第三支撑杆403的数量均为两个，且第一支撑杆401、第二支撑杆402和第三支撑杆403均位于机体1的内部，两个第一支撑杆401固定连接在转动轴3外表面顶部的两侧，两个第二支撑杆402 固定连接在转动轴3外表面中部的两侧，两个第三支撑杆403固定连接在转动轴3外表面底部的两侧，两个第一支撑杆401、两个第二支撑杆402和两个第三支撑杆403上固定连接有两个搅拌片404，且两个搅拌片404交错设置，通过混合机构4的设置，当转动轴3被驱动电机2驱动旋转时，两个刮片8 可以将物料往上推动，使得原料在机体1的内部循环运动，加快了原料的流动扩散作用，从而使得原料能充分的混合均匀，提高了混合的效率。

机体1左侧的顶部固定连通有第一进料管9，第一进料管9的顶部固定连接有第一进料斗10，第一进料斗10的外侧固定连接有减速电机11，减速电机11的输出轴通过联轴器固定连接有转轴12，转轴12远离减速电机11的一端贯穿并延伸至第一进料斗10的内部，且转轴12远离减速电机11的一端与第一进料斗10的内侧壁通过轴承活动连接，转轴12外表面的中部固定套接有拨动盘13，且拨动盘13位于第一进料斗10内部的中部，通过第一进料管9、第一进料斗10、减速电机11、转轴12和拨动盘13的配合使用，配方料从第一进料斗10倒入至机体1的内部，减速电机11工作运行通过转轴12可以带动拨动盘13转动，使得第一进料斗10内部的配方料始终处于流动的状态，由于粉状的配方料具有一定的粘性，使得粉状的配方料处于流动状态，能有效的避免了粉状的配方料堆积在第一进料斗10的内部，机体1左右侧的顶部固定连通有第二进料管14，第二进料管14的顶部固定连接有第二进料斗 15，机体1底部的中部固定连通有排料管16，排料管16上设置有排料阀17，机体1的底部等距离固定连接有三个支撑腿，三个支撑腿呈圆周状分布在机体1的底部，三个支撑腿的底部均固定连接有底座。

在使用时，将粉状的配方料从第一进料斗10倒入至机体1的内部，减速电机11工作运行通过转轴12可以带动拨动盘13转动，使得第一进料斗10 内部的配方料始终处于流动的状态，能有效的避免了粉状的配方料堆积在第一进料斗10的内部，将树脂原料从第二进料斗15倒入至机体1的内部，驱动电机2工作运行带动转动轴3旋转，转动轴3通过固定块5使得倾斜杆6 转动，通过连接杆7使得刮片8对机体1的内底壁圆周的刮动，避免粉状的原料附在机体的内底壁，影响原料混合的问题，当转动轴3被驱动电机2驱动旋转时，两个刮片8可以将物料往上推动，使得原料在机体1的内部循环运动，加快了原料的流动扩散作用，从而使得原料能充分的混合均匀，提高了混合的效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的PE管材生产用配料混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的底部贯穿并延伸至机体(1)的内部，所述转动轴(3)的外表面固定连接有混合机构(4)；

所述转动轴(3)的底部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的两侧均固定连接有倾斜杆(6)，且倾斜杆(6)与机体(1)的内底壁平行设置，两个所述倾斜杆(6)的底部等距离的固定连接有四个连接杆(7)，四个所述连接杆(7)的底部固定连接有刮片(8)，且刮片(8)与机体(1)的内底壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用配料混合装置，其特征在于：所述混合机构(4)包括有第一支撑杆(401)、第二支撑杆(402)和第三支撑杆(403)，所述第一支撑杆(401)、第二支撑杆(402)和第三支撑杆(403)的数量均为两个，且第一支撑杆(401)、第二支撑杆(402)和第三支撑杆(403)均位于机体(1)的内部，两个所述第一支撑杆(401)固定连接在转动轴(3)外表面顶部的两侧，两个所述第二支撑杆(402)固定连接在转动轴(3)外表面中部的两侧，两个所述第三支撑杆(403)固定连接在转动轴(3)外表面底部的两侧，两个所述第一支撑杆(401)、两个所述第二支撑杆(402)和两个所述第三支撑杆(403)上固定连接有两个搅拌片(404)，且两个搅拌片(404)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用配料混合装置，其特征在于：所述刮片(8)的数量为八个，八个所述刮片(8)每四个为一组，两组所述刮片(8)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用配料混合装置，其特征在于：所述机体(1)左侧的顶部固定连通有第一进料管(9)，所述第一进料管(9)的顶部固定连接有第一进料斗(10)，所述第一进料斗(10)的外侧固定连接有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)远离减速电机(11)的一端贯穿并延伸至第一进料斗(10)的内部，且转轴(12)远离减速电机(11)的一端与第一进料斗(10)的内侧壁通过轴承活动连接，所述转轴(12)外表面的中部固定套接有拨动盘(13)，且拨动盘(13)位于第一进料斗(10)内部的中部。

5.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用配料混合装置，其特征在于：所述机体(1)左右侧的顶部固定连通有第二进料管(14)，所述第二进料管(14)的顶部固定连接有第二进料斗(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用配料混合装置，其特征在于：所述机体(1)底部的中部固定连通有排料管(16)，所述排料管(16)上设置有排料阀(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高效的PE管材生产用配料混合装置，其特征在于：所述机体(1)的底部等距离固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈圆周状分布在机体(1)的底部，三个所述支撑腿的底部均固定连接有底座。

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