CN210939995U - 一种塑料粉末制造用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉末制造用搅拌装置，涉及塑料粉末制造用辅助装置技术领域，为解决残留在塑料粉末搅拌罐体内壁上的塑料粉末难以处理而造成一定经济损失的问题。所述塑料粉末搅拌罐体的两侧均设置有罐体限位块，且罐体限位块与塑料粉末搅拌罐体通过焊锡连接，所述塑料粉末搅拌罐体下方的外部设置有圆环限位柱，所述圆环限位柱的下方的一侧设置有短支撑柱，且短支撑柱与圆环限位柱通过转轴转动连接，所述短支撑柱设置有两个，所述短支撑柱的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆与短支撑柱通过转轴转动连接，所述伸缩杆的下端设置有电动推杆，所述圆环限位柱的下方的另一侧设置有长支撑柱，且长支撑柱设置有两个。

Description

一种塑料粉末制造用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粉末制造用辅助装置技术领域，具体为一种塑料粉末制造用搅拌装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，我国工业的发展也在不断的进步，在对塑料粉末进行加工混合时，就会使用到塑料粉末用搅拌装置，塑料粉末用搅拌装置是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，塑料粉末用搅拌装置的设计可以让工作人员在对塑料粉末进行搅拌混合时更加的方便，大大降低了工作人员的工作强度。

现有的塑料粉末用搅拌装置在使用时常常由于塑料粉末残留在塑料粉末用搅拌装置的内壁上会造成一定的经济损失，对此我们提出一种塑料粉末制造用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粉末制造用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出残留在塑料粉末搅拌罐体内壁上的塑料粉末难以处理而造成一定经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粉末制造用搅拌装置，包括塑料粉末搅拌罐体，所述塑料粉末搅拌罐体的两侧均设置有罐体限位块，且罐体限位块与塑料粉末搅拌罐体通过焊锡连接，所述塑料粉末搅拌罐体下方的外部设置有圆环限位柱，所述圆环限位柱的下方的一侧设置有短支撑柱，且短支撑柱与圆环限位柱通过转轴转动连接，所述短支撑柱设置有两个，所述短支撑柱的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆与短支撑柱通过转轴转动连接，所述伸缩杆的下端设置有电动推杆，所述圆环限位柱的下方的另一侧设置有长支撑柱，且长支撑柱设置有两个，所述长支撑柱与圆环限位柱通过转轴转动连接，所述圆环限位柱的两端均设置有限位块活动槽，所述罐体限位块的一端延伸至限位块活动槽的内部，所述塑料粉末搅拌罐体的上端设置有塑料粉末倒入口，所述塑料粉末倒入口的上方设置有倒入口密封盖，且倒入口密封盖与塑料粉末倒入口通过螺纹连接，所述倒入口密封盖的上方设置有电动机，且电动机与倒入口密封盖通过卡槽连接，所述电动机的下端贯穿并延伸至倒入口密封盖的外部，所述电动机的下端设置有转动轴柱，所述转动轴柱的外部设置有防漏瓣固定块，所述防漏瓣固定块的外部设置有连接固定块，所述连接固定块与倒入口密封盖通过螺钉连接，所述防漏瓣固定块的下端设置有转动轴柱活动槽，所述防漏瓣固定块的内部设置有防粉末漏瓣，且防粉末漏瓣与防漏瓣固定块固定连接，所述防粉末漏瓣设置有若干个，所述转动轴柱的外部设置有搅拌叶固定块，且搅拌叶固定块与转动轴柱通过卡槽连接，所述搅拌叶固定块设置有六个，所述搅拌叶固定块的外部设置有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌叶固定块固定连接，所述搅拌叶固定块的下方设置有连接柱固定块，且连接柱固定块与转动轴柱通过卡槽连接，所述连接柱固定块设置有六个，所述连接柱固定块的一端设置有固定块连接柱，所述固定块连接柱的一端设置有刷毛固定块，所述刷毛固定块的一端设置有清理刷毛。

优选的，所述塑料粉末搅拌罐体的下端设置有塑料粉末流出口。

优选的，所述塑料粉末流出口的下方设置有流出口密封盖，且流出口密封盖与塑料粉末流出口通过螺纹连接。

优选的，所述长支撑柱的下端设置有球体活动槽。

优选的，所述球体活动槽的内部设置有转动球体，且转动球体与球体活动槽通过卡槽连接。

优选的，所述转动球体的下端设置有支撑脚座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种塑料粉末制造用搅拌装置与现有的塑料粉末制造用辅助装置相比，配备了清理刷毛和刷毛固定块，清理刷毛和刷毛固定块的设计可以让工作人员在对残留在塑料粉末搅拌罐体内壁上的塑料粉末进行处理时更加的方便，不会由于残留在塑料粉末搅拌罐体内壁上的塑料粉末过多而导致一定的经济损失，解决了残留在塑料粉末搅拌罐体内壁上的塑料粉末难以处理而造成一定经济损失的问题。

2.该种塑料粉末制造用搅拌装置与现有的塑料粉末制造用辅助装置相比，配备了电动推杆，电动推杆的设计可以让工作人员将残留在塑料粉末搅拌罐体底部的塑料粉末更好的流出来，解决了残留在塑料粉末搅拌罐体底部的塑料粉末无法方便取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的塑料粉末搅拌罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、塑料粉末搅拌罐体；2、流出口密封盖；3、塑料粉末流出口；4、罐体限位块；5、圆环限位柱；6、短支撑柱；7、长支撑柱；8、支撑脚座；9、电动推杆；10、伸缩杆；11、塑料粉末倒入口； 12、倒入口密封盖；13、电动机；14、限位块活动槽；15、塑料粉末存放槽；16、搅拌叶；17、搅拌叶固定块；18、固定块连接柱；19、连接柱固定块；20、清理刷毛；21、刷毛固定块；22、转动轴柱；23、防漏瓣固定块；24、防粉末漏瓣；25、连接固定块；26、转动轴柱活动槽；27、球体活动槽；28、转动球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料粉末制造用搅拌装置，包括塑料粉末搅拌罐体1，塑料粉末搅拌罐体1的两侧均设置有罐体限位块4，且罐体限位块4与塑料粉末搅拌罐体1通过焊锡连接，让罐体限位块4与塑料粉末搅拌罐体1的连接更加牢固，同时罐体限位块4的设计可以塑料粉末搅拌罐体1的固定更加牢固，塑料粉末搅拌罐体1下方的外部设置有圆环限位柱5，圆环限位柱5 的下方的一侧设置有短支撑柱6，且短支撑柱6与圆环限位柱5通过转轴转动连接，短支撑柱6设置有两个，短支撑柱6的下方设置有伸缩杆10，且伸缩杆10与短支撑柱6通过转轴转动连接，伸缩杆10 的下端设置有电动推杆9，且电动推杆9采用型号为HSG100*63的电动推杆9，圆环限位柱5的两端均设置有限位块活动槽14，罐体限位块4的一端延伸至限位块活动槽14的内部，塑料粉末搅拌罐体1的上端设置有塑料粉末倒入口11，塑料粉末倒入口11的上方设置有倒入口密封盖12，且倒入口密封盖12与塑料粉末倒入口11通过螺纹连接，让倒入口密封盖12与塑料粉末倒入口11的连接更加牢固，倒入口密封盖12的上方设置有电动机13，且电动机13采用型号为Y2 的电动机13，电动机13与倒入口密封盖12通过卡槽连接，让电动机13与倒入口密封盖12的连接更加牢固，电动机13的下端贯穿并延伸至倒入口密封盖12的外部，电动机13的下端设置有转动轴柱22，转动轴柱22的外部设置有防漏瓣固定块23，防漏瓣固定块23 的外部设置有连接固定块25，连接固定块25与倒入口密封盖12通过螺钉连接，防漏瓣固定块23的下端设置有转动轴柱活动槽26，防漏瓣固定块23的内部设置有防粉末漏瓣24，且防粉末漏瓣24与防漏瓣固定块23固定连接，防粉末漏瓣24设置有若干个，转动轴柱 22的外部设置有搅拌叶固定块17，且搅拌叶固定块17与转动轴柱 22通过卡槽连接，搅拌叶固定块17设置有六个，搅拌叶固定块17 的外部设置有搅拌叶16，且搅拌叶16与搅拌叶固定块17固定连接，搅拌叶固定块17的下方设置有连接柱固定块19，且连接柱固定块19 与转动轴柱22通过卡槽连接，让连接柱固定块19与转动轴柱22的连接更加牢固，连接柱固定块19设置有六个，连接柱固定块19的一端设置有固定块连接柱18，固定块连接柱18的一端设置有刷毛固定块21，刷毛固定块21的一端设置有清理刷毛20，清理刷毛20的设计可以让残留在塑料粉末搅拌罐体1内壁上的塑料粉末掉落出。

进一步，塑料粉末搅拌罐体1的下端设置有塑料粉末流出口3，塑料粉末流出口3的设计便于塑料粉末的流出。

进一步，塑料粉末流出口3的下方设置有流出口密封盖2，且流出口密封盖2与塑料粉末流出口3通过螺纹连接，让流出口密封盖2 与塑料粉末流出口3的连接更加牢固。

进一步，长支撑柱7的下端设置有球体活动槽27，球体活动槽 27的设计便于转动球体28的放置。

进一步，球体活动槽27的内部设置有转动球体28，且转动球体 28与球体活动槽27通过卡槽连接，让转动球体28与球体活动槽27 的连接更加牢固。

进一步，转动球体28的下端设置有支撑脚座8，支撑脚座8的设计让该种装置的稳定性更加的好。

工作原理：使用时只需要逆时针旋转倒入口密封盖12，然后将需要搅拌混合的塑料粉末倒落至塑料粉末搅拌罐体1的内部，这时可以打开控制电动机13的开关，此时电动机13就会带动转动轴柱22 开始旋转，转动轴柱22的旋转让搅拌叶16同时旋转，搅拌叶16可以让塑料粉末的混合更加的充分，当加工完成时，只需要将盛放装置放置到塑料粉末流出口3的正下方，这时打开流出口密封盖2，此时加工完成后的塑料粉末落至盛放装置内部，这时转动轴柱22继续旋转，转动轴柱22的旋转同时带动了固定块连接柱18的转动，固定块连接柱18一端的清理刷毛20可以将残留在塑料粉末搅拌罐体1内壁的塑料粉末流出，当需要将残留在塑料粉末搅拌罐体1底部的塑料粉末取出，只需要将电动推杆9轻轻向上动作，此时就可以将残留在塑料粉末搅拌罐体1底部的塑料粉末取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料粉末制造用搅拌装置，包括塑料粉末搅拌罐体(1)，其特征在于：所述塑料粉末搅拌罐体(1)的两侧均设置有罐体限位块(4)，且罐体限位块(4)与塑料粉末搅拌罐体(1)通过焊锡连接，所述塑料粉末搅拌罐体(1)下方的外部设置有圆环限位柱(5)，所述圆环限位柱(5)的下方的一侧设置有短支撑柱(6)，且短支撑柱(6)与圆环限位柱(5)通过转轴转动连接，所述短支撑柱(6)设置有两个，所述短支撑柱(6)的下方设置有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)与短支撑柱(6)通过转轴转动连接，所述伸缩杆(10)的下端设置有电动推杆(9)，所述圆环限位柱(5)的下方的另一侧设置有长支撑柱(7)，且长支撑柱(7)设置有两个，所述长支撑柱(7)与圆环限位柱(5)通过转轴转动连接，所述圆环限位柱(5)的两端均设置有限位块活动槽(14)，所述罐体限位块(4)的一端延伸至限位块活动槽(14)的内部，所述塑料粉末搅拌罐体(1)的上端设置有塑料粉末倒入口(11)，所述塑料粉末倒入口(11)的上方设置有倒入口密封盖(12)，且倒入口密封盖(12)与塑料粉末倒入口(11)通过螺纹连接，所述倒入口密封盖(12)的上方设置有电动机(13)，且电动机(13)与倒入口密封盖(12)通过卡槽连接，所述电动机(13)的下端贯穿并延伸至倒入口密封盖(12)的外部，所述电动机(13)的下端设置有转动轴柱(22)，所述转动轴柱(22)的外部设置有防漏瓣固定块(23)，所述防漏瓣固定块(23)的外部设置有连接固定块(25)，所述连接固定块(25)与倒入口密封盖(12)通过螺钉连接，所述防漏瓣固定块(23)的下端设置有转动轴柱活动槽(26)，所述防漏瓣固定块(23)的内部设置有防粉末漏瓣(24)，且防粉末漏瓣(24)与防漏瓣固定块(23)固定连接，所述防粉末漏瓣(24)设置有若干个，所述转动轴柱(22)的外部设置有搅拌叶固定块(17)，且搅拌叶固定块(17)与转动轴柱(22)通过卡槽连接，所述搅拌叶固定块(17)设置有六个，所述搅拌叶固定块(17)的外部设置有搅拌叶(16)，且搅拌叶(16)与搅拌叶固定块(17)固定连接，所述搅拌叶固定块(17)的下方设置有连接柱固定块(19)，且连接柱固定块(19)与转动轴柱(22)通过卡槽连接，所述连接柱固定块(19)设置有六个，所述连接柱固定块(19)的一端设置有固定块连接柱(18)，所述固定块连接柱(18)的一端设置有刷毛固定块(21)，所述刷毛固定块(21)的一端设置有清理刷毛(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉末制造用搅拌装置，其特征在于：所述塑料粉末搅拌罐体(1)的下端设置有塑料粉末流出口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粉末制造用搅拌装置，其特征在于：所述塑料粉末流出口(3)的下方设置有流出口密封盖(2)，且流出口密封盖(2)与塑料粉末流出口(3)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粉末制造用搅拌装置，其特征在于：所述长支撑柱(7)的下端设置有球体活动槽(27)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粉末制造用搅拌装置，其特征在于：所述球体活动槽(27)的内部设置有转动球体(28)，且转动球体(28)与球体活动槽(27)通过卡槽连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粉末制造用搅拌装置，其特征在于：所述转动球体(28)的下端设置有支撑脚座(8)。

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