CN210939915U - 一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，包括基座、承载架体、集料斗、回收箱体和控制面板，所述基座的上方设有承载架体，承载架体的底端与基座的顶端固定连接，且承载架体顶部的一侧设有集料斗，集料斗的底端延伸至承载架体的外部，并且集料斗一侧的承载架体顶部设有回收箱体，回收箱体的底端与基座的顶端固定连接，所述回收箱体内部的顶端设有动力腔体，且动力腔体内部的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，动力腔体下方的回收箱体内部设有回收室。本实用新型不仅提高了回收装置使用时的便捷性，降低了回收装置的生产成本，而且提高了回收装置使用时的回收效果。

Description

一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备技术领域，具体为一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料为配料，并加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材，在对其进行生产加工中，会产生大量的废料，传统的处理方式为直接遗弃，此种方式无法节能减排，且浪费了大量的资源，因而需使用时相应的回收装置对其进行回收处理。

现今市场上的此类回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类回收装置不便于自动循环回收，需由人工手动进行相应操作，使用时有所不便；

(2)传统的此类回收装置难以使用渣浆泵进行排液，需额外设置相应动力泵体进行排液，大大增强了装置的生产成本；

(3)传统的此类回收装置不便于对浆液进行横向搅拌，导致其搅拌范围具有一定的局限性，难以进行均匀搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，以解决上述背景技术中提出回收装置不便于自动循环回收、难以使用渣浆泵进行排液以及不便于对浆液进行横向搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，包括基座、承载架体、集料斗、回收箱体和控制面板，所述基座的上方设有承载架体，承载架体的底端与基座的顶端固定连接，且承载架体顶部的一侧设有集料斗，集料斗的底端延伸至承载架体的外部，并且集料斗一侧的承载架体顶部设有回收箱体，回收箱体的底端与基座的顶端固定连接，所述回收箱体内部的顶端设有动力腔体，且动力腔体内部的中心位置处设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述动力腔体下方的回收箱体内部设有回收室，且回收室内部的中心位置处铰接有搅拌筒，搅拌筒的顶端延伸至动力腔体的内部并与转轴的底端固定连接，并且搅拌筒的两外侧壁上皆设有两组搅拌叶片，所述回收箱体顶端的中心位置处固定有连动通槽，且连动通槽一侧的外壁上设有循环管道，循环管道的一端延伸至集料斗的内部，并且循环管道内部的一侧设有限速结构，所述集料斗下方的基座顶端设有配电箱，且配电箱表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述循环管道表面的一侧安装有循环阀，集料斗底部的一侧设有溢流管道，溢流管道的一端延伸至回收室的内部。

优选的，所述限速结构的内部依次设有球体、循环通孔、密封环、旋柄以及连动杆，所述循环管道内部的一侧设有球体，且球体内部的中心位置处设有循环通孔，并且球体与循环管道的接触位置处皆设有密封环。

优选的，所述球体顶端的中心位置处设有连动杆，连动杆的顶端延伸至循环管道的外部，且连动杆的顶端安装有旋柄。

优选的，所述电机一侧的动力腔体内部设有渣浆泵，渣浆泵的一端通过导管延伸至回收室的内部，渣浆泵的另一端通过导管与连动通槽的底端相连通。

优选的，所述连动通槽远离循环管道一侧的外壁上设有排液管道，且排液管道表面的一侧安装有排液阀。

优选的，所述搅拌筒表面的一侧固定有第一啮盘，且第一啮盘两侧的回收室内部皆设有第二啮盘，第二啮盘与第一啮盘相互啮合。

优选的，所述第二啮盘远离搅拌筒一侧的外壁上设有从动桨，从动桨的一端与回收室的内壁相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置不仅提高了回收装置使用时的便捷性，降低了回收装置的生产成本，而且提高了回收装置使用时的回收效果；

(1)通过设置有渣浆泵、连动通槽、循环管道、球体、循环通孔、密封环、旋柄以及连动杆，通过操作控制面板打开渣浆泵，使其将回收室内部的浆液经连动通槽以及循环管道输送至集料斗的内部，以便于使集料斗内部新收集的废料经溢流管道溢流至回收室的内部，再通过旋转旋柄，使其由连动杆带动球体在密封环的内侧旋转，使循环通孔的角度发生变化，改变其输送流速，实现了回收装置自动循环回收的功能，从而提高了回收装置使用时的便捷性；

(2)通过设置有循环阀、排液管道以及排液阀，通过手动关闭循环阀，并手动将排液阀打开，使连动通槽内部的浆液无法流入循环管道的内部，并使浆液由排液管道排出，以便于使用渣浆泵进行排液，从而降低了回收装置的生产成本；

(3)通过设置有第二啮盘、第一啮盘以及从动桨，通过搅拌筒带动第一啮盘旋转，因第一啮盘与第二啮盘相互啮合，第二啮盘则会同步旋转，并带动从动桨进行转动，以便于对浆液进行横向搅拌，实现了对浆液均匀搅拌的功能，从而提高了回收装置使用时的回收效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限速结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、承载架体；3、集料斗；4、循环管道；5、限速结构；501、球体；502、循环通孔；503、密封环；504、旋柄；505、连动杆；6、循环阀；7、转轴；8、电机；9、连动通槽；10、排液管道；11、排液阀；12、动力腔体；13、回收室；14、搅拌筒；15、回收箱体；16、搅拌叶片；17、渣浆泵；18、溢流管道；19、控制面板；20、配电箱；21、第二啮盘；22、第一啮盘；23、从动桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括基座1、承载架体2、集料斗3、回收箱体15和控制面板19，基座1的上方设有承载架体2，承载架体2的底端与基座1的顶端固定连接，且承载架体2顶部的一侧设有集料斗3，集料斗3的底端延伸至承载架体2的外部，并且集料斗3一侧的承载架体2顶部设有回收箱体15，回收箱体15的底端与基座1的顶端固定连接，回收箱体15内部的顶端设有动力腔体12，且动力腔体12内部的中心位置处设有电机8，该电机8的型号可为Y112M-2，电机8一侧的动力腔体12内部设有渣浆泵17，该渣浆泵17的型号可为150QJ20-54/9，渣浆泵17的一端通过导管延伸至回收室13的内部，渣浆泵17的另一端通过导管与连动通槽9的底端相连通，渣浆泵17的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，以便于对浆液进行排除与输送处理；

并且电机8的输出端通过联轴器安装有转轴7，动力腔体12下方的回收箱体15内部设有回收室13，且回收室13内部的中心位置处铰接有搅拌筒14，搅拌筒14的顶端延伸至动力腔体12的内部并与转轴7的底端固定连接，搅拌筒14表面的一侧固定有第一啮盘22，且第一啮盘22两侧的回收室13内部皆设有第二啮盘21，第二啮盘21与第一啮盘22相互啮合，第二啮盘21远离搅拌筒14一侧的外壁上设有从动桨23，从动桨23的一端与回收室13的内壁相铰接，以便于对浆液进行横向搅拌；

并且搅拌筒14的两外侧壁上皆设有两组搅拌叶片16，回收箱体15顶端的中心位置处固定有连动通槽9，连动通槽9远离循环管道4一侧的外壁上设有排液管道10，且排液管道10表面的一侧安装有排液阀11，以便于浆液的排出；

且连动通槽9一侧的外壁上设有循环管道4，循环管道4的一端延伸至集料斗3的内部，循环管道4表面的一侧安装有循环阀6，集料斗3底部的一侧设有溢流管道18，溢流管道18的一端延伸至回收室13的内部，以便于对集料斗3内部的废料自动循环回收；

并且循环管道4内部的一侧设有限速结构5，限速结构5的内部依次设有球体501、循环通孔502、密封环503、旋柄504以及连动杆505，循环管道4内部的一侧设有球体501，且球体501内部的中心位置处设有循环通孔502，并且球体501与循环管道4的接触位置处皆设有密封环503，球体501顶端的中心位置处设有连动杆505，连动杆505的顶端延伸至循环管道4的外部，且连动杆505的顶端安装有旋柄504；

通过旋转旋柄504，使其由连动杆505带动球体501在密封环503的内侧旋转，使循环通孔502的角度发生变化，改变其输送流速；

集料斗3下方的基座1顶端设有配电箱20，且配电箱20表面的中心位置处设有控制面板19，该控制面板19的型号可为GC-1，控制面板19内部单片机的输出端与电机8的输入端电性连接。

工作原理：当回收装置使用时，首先废料会下落至集料斗3的内部，通过操作控制面板19打开渣浆泵17，使其将回收室13内部的浆液经连动通槽9以及循环管道4输送至集料斗3的内部，以便于使集料斗3内部新收集的废料经溢流管道18溢流至回收室13的内部，再通过旋转旋柄504，使其由连动杆505带动球体501在密封环503的内侧旋转，使循环通孔502的角度发生变化，改变其输送流速，实现回收装置自动循环回收的功能，提高回收装置使用时的便捷性，之后通过操作控制面板19打开电机8，使其由转轴7带动搅拌筒14旋转，搅拌叶片16会对回收室13内部的浆液进行搅拌处理，再通过搅拌筒14带动第一啮盘22旋转，因第一啮盘22与第二啮盘21相互啮合，第二啮盘21则会同步旋转，并带动从动桨23进行转动，以便于对浆液进行横向搅拌，实现了对浆液均匀搅拌的功能，提高回收装置对废料的回收效果，最后通过手动关闭循环阀6，并手动将排液阀11打开，使连动通槽9内部的浆液无法流入循环管道4的内部，并使浆液由排液管道10排出，以便于使用渣浆泵17进行排液，降低回收装置的生产成本，从而完成回收装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，包括基座(1)、承载架体(2)、集料斗(3)、回收箱体(15)和控制面板(19)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有承载架体(2)，承载架体(2)的底端与基座(1)的顶端固定连接，且承载架体(2)顶部的一侧设有集料斗(3)，集料斗(3)的底端延伸至承载架体(2)的外部，并且集料斗(3)一侧的承载架体(2)顶部设有回收箱体(15)，回收箱体(15)的底端与基座(1)的顶端固定连接，所述回收箱体(15)内部的顶端设有动力腔体(12)，且动力腔体(12)内部的中心位置处设有电机(8)，并且电机(8)的输出端通过联轴器安装有转轴(7)，所述动力腔体(12)下方的回收箱体(15)内部设有回收室(13)，且回收室(13)内部的中心位置处铰接有搅拌筒(14)，搅拌筒(14)的顶端延伸至动力腔体(12)的内部并与转轴(7)的底端固定连接，并且搅拌筒(14)的两外侧壁上皆设有两组搅拌叶片(16)，所述回收箱体(15)顶端的中心位置处固定有连动通槽(9)，且连动通槽(9)一侧的外壁上设有循环管道(4)，循环管道(4)的一端延伸至集料斗(3)的内部，并且循环管道(4)内部的一侧设有限速结构(5)，所述集料斗(3)下方的基座(1)顶端设有配电箱(20)，且配电箱(20)表面的中心位置处设有控制面板(19)，控制面板(19)内部单片机的输出端与电机(8)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，其特征在于：所述循环管道(4)表面的一侧安装有循环阀(6)，集料斗(3)底部的一侧设有溢流管道(18)，溢流管道(18)的一端延伸至回收室(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，其特征在于：所述限速结构(5)的内部依次设有球体(501)、循环通孔(502)、密封环(503)、旋柄(504)以及连动杆(505)，所述循环管道(4)内部的一侧设有球体(501)，且球体(501)内部的中心位置处设有循环通孔(502)，并且球体(501)与循环管道(4)的接触位置处皆设有密封环(503)。

4.根据权利要求3所述的一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，其特征在于：所述球体(501)顶端的中心位置处设有连动杆(505)，连动杆(505)的顶端延伸至循环管道(4)的外部，且连动杆(505)的顶端安装有旋柄(504)。

5.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，其特征在于：所述电机(8)一侧的动力腔体(12)内部设有渣浆泵(17)，渣浆泵(17)的一端通过导管延伸至回收室(13)的内部，渣浆泵(17)的另一端通过导管与连动通槽(9)的底端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，其特征在于：所述连动通槽(9)远离循环管道(4)一侧的外壁上设有排液管道(10)，且排液管道(10)表面的一侧安装有排液阀(11)。

7.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，其特征在于：所述搅拌筒(14)表面的一侧固定有第一啮盘(22)，且第一啮盘(22)两侧的回收室(13)内部皆设有第二啮盘(21)，第二啮盘(21)与第一啮盘(22)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种生产加气混凝土砌块用切割废料回收装置，其特征在于：所述第二啮盘(21)远离搅拌筒(14)一侧的外壁上设有从动桨(23)，从动桨(23)的一端与回收室(13)的内壁相铰接。

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