CN210939885U - 一种水泥自动搅拌分化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥自动搅拌分化装置，包括搅拌桶，搅拌桶内置有转动杆，转动杆垂直于搅拌桶内底面中心位置，转动杆的靠下部设置有搅拌水泥的格栅桨叶，格栅桨叶上部为安装在转动杆的螺旋叶片；搅拌桶的侧壁设置有水泥补料口和补水口；搅拌桶内壁一周设有环形分化片，该环形分化片上分布有若干通孔，环形分化片位于螺旋叶片的上部位置处。与现有技术相比，本实用新型的一种水泥自动搅拌分化装置，可直接在搅拌桶内加入水和水泥进行现场的水泥搅拌加工，搅拌效果好，效率高。

Description

一种水泥自动搅拌分化装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥自动搅拌分化装置，属于建筑设备技术领域。

背景技术

以往建筑施工对水泥搅拌时，常见人工搅拌，人工操作可以实时监测到水泥搅拌状态，对结块水泥会有处理，但人工搅拌效率低，随着施工水平的提高，用到水泥搅拌机，现有的建筑用水泥搅拌机在搅拌时，由于需要对水与水泥进行混合，导致现有的建筑用水泥搅拌机在使用时搅拌效果不好，常常会出现水泥成块的现象，降低了水泥的使用效果；并且，现有的搅拌装置结构比较复杂，并且需要特定设备或者人工配合进行上料才能使搅拌装置连续不断的运转，十分的不方便，并且在进行上料时上料斗需要伸入搅拌筒内，在送料时经常会产生上料斗与搅拌筒内壁碰撞，造成不必要的磨损使得搅拌筒和上料斗变得易于损坏，额外造成了损失。

申请号为201610442841.7的一种便携式水泥搅拌机专用环形搅拌装置，包括四根支撑脚；四根支撑脚上端焊接有环形安装架；环形安装架的上端面对称设置有四个下安装片；环形安装架的内壁上抵靠有下搅拌桶；下搅拌桶的外壁上对称设置有四个上安装片，且每个上安装片与对应下安装片之间通过螺栓相连；下搅拌桶的内部底端设置有圆形出口，且下搅拌桶的上端通过轴承安装有搅拌支链；搅拌支链包括下端与下搅拌桶之间通过轴承相连接的环形凹圈；该设备虽然代替了人工搅拌，但搅拌时，对结块的水泥没有进一步的处理，会对建筑质量带来隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种水泥自动搅拌分化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥自动搅拌分化装置，包括搅拌桶，搅拌桶上部为开口，搅拌桶内置有转动杆，转动杆垂直于搅拌桶内底面中心位置，所述转动杆的靠下部设置有搅拌水泥的格栅桨叶，格栅桨叶上部为安装在转动杆的螺旋叶片；所述搅拌桶的侧壁设置有水泥补料口和补水口；所述搅拌桶内壁一周设有环形分化片，该环形分化片上分布有若干通孔，环形分化片位于螺旋叶片的上部位置处。

作为进一步的优选方案，所述搅拌桶的侧部设置有纵向的导轨，导轨上安装有沿导轨上下滑动的滑座，滑座与导轨的上端部之间设有拉簧，所述滑座上还设置有限位环，限位环内设置有转动环，转动环定位于限位环内转动；所述转动环的下边缘设置有按压环，按压环随限位环的上下移动可接触挤压环形分化片。

作为进一步的优选方案，所述限位环上具有上下牵引的把手，所述转动环上具有回旋转动牵引的把手。

作为进一步的优选方案，所述转动杆上至少设置有一圈格栅桨叶，所述格栅桨叶的下部边缘具有钢丝刷。

作为进一步的优选方案，所述转动杆上的螺旋叶片从下至上逐渐变大。

作为进一步的优选方案，所述螺旋叶片外围一周设置有管状的分流罩。

与现有技术相比，本实用新型的一种水泥自动搅拌分化装置，可直接在搅拌桶内加入水和水泥进行现场的水泥搅拌加工，搅拌效果好，效率高，节省人力，并且通过螺旋叶片将水泥抬升至环形分化片，配合按压环的下压和转动研磨，可完全分化结块的水泥，进行进一步碎化处理水泥，再重新进入搅拌区域混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-搅拌桶，2-转动杆，3-格栅桨叶，4-螺旋叶片，5-水泥补料口，6-补水口，7-环形分化片，8-导轨，9-滑座，10-拉簧，11-限位环，12-转动环，13-按压环，14-钢丝刷，15-分流罩。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本实用新型的一种水泥自动搅拌分化装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1上部为开口，搅拌桶1内置有转动杆2，转动杆2垂直于搅拌桶1内底面中心位置，转动杆2底部具有电机带动转动，所述转动杆2的靠下部设置有至少一圈用于搅拌水泥的格栅桨叶3，格栅桨叶3上部为安装在转动杆2的螺旋叶片4，螺旋叶片4从下至上逐渐变大；随着转动杆2的转动，格栅桨叶3在底部主要将水泥粉末和水进行混合搅拌，形成流质的水泥，而随着注入的水泥和水越来越多，流质水泥到达螺旋叶片4位置，可以被螺旋叶片4的转动带至最上部。

搅拌桶1的侧壁设置有水泥补料口5和补水口6可以在外部进行分量配比，分别注入。

搅拌桶1内壁一周设有环形分化片7，该环形分化片7上分布有若干通孔，环形分化片7位于螺旋叶片4的上部位置处；流质水泥被螺旋叶片4的转动带至最上部后，向外侧洒落，到达环形分化片7上，流质的水泥可以从环形分化片7上各个通孔经过，重新流到搅拌桶1内，流质化程度高的水泥可以通过，而结块的水泥则被阻隔下来，可以在人工可操作到的地方进一步处理。

为了实现对结块水泥进行进一步处理，搅拌桶1的侧部设置有纵向的导轨8，导轨8上安装有沿导轨8上下滑动的滑座9，滑座9与导轨8的上端部之间设有拉簧10，所述滑座9上还设置有限位环11，限位环11内设置有转动环12，转动环12定位于限位环11内转动；所述转动环12的下边缘设置有按压环13，按压环13随限位环11的上下移动可接触挤压环形分化片7，限位环11上具有上下牵引的把手，所述转动环12上具有回旋转动牵引的把手；使用时，通过限位环11上的把手，将整个把手限位环11向下拉，直至按压环13接触到环形分化片7，限位环11通过滑座9在导轨8上的活动实现，此时拉簧10被拉长，然后通过转动环12上的把手，将转动环12进行往复的旋转，按压环13将环形分化片7上的结块水泥进行碾压粉碎，可以在此过程中加水促进融合，形成流质水泥后可从环形分化片7上各个通孔经过，重新流到搅拌桶1内，最后松开各个把手，由于拉簧10的拉力，限位环11向上活动复位。

为了提高搅拌桶1内的搅拌环境，转动杆2上至少设置有一圈格栅桨叶3，所述格栅桨叶3的下部边缘具有钢丝刷14，随着格栅桨叶3的转动，钢丝刷14可防止搅拌桶1内底部的水泥形成凝固和结块。

为了增强搅拌桶1内流质水泥的循环，在螺旋叶片4外围一周设置有管状的分流罩15，分流罩15与搅拌桶1内壁之间具有刚性连接，流质水泥从螺旋叶片4上升至环形分化片7，这个过程是在分流罩15内部完成，而流质水泥从环形分化片7上各个通孔经过回到搅拌桶1内，这个过程是在分流罩15外部完成，总体来看形成了一个内上外下的循环过程，有利于流质水泥之间相互不干扰，避免刚被的分化的水泥掉落至螺旋叶片4上，而少了被格栅桨叶3大范围搅拌的过程。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥自动搅拌分化装置，其特征在于：包括搅拌桶（1），搅拌桶（1）上部为开口，搅拌桶（1）内置有转动杆（2），转动杆（2）垂直于搅拌桶（1）内底面中心位置，所述转动杆（2）的靠下部设置有搅拌水泥的格栅桨叶（3），格栅桨叶（3）上部为安装在转动杆（2）的螺旋叶片（4）；所述搅拌桶（1）的侧壁设置有水泥补料口（5）和补水口（6）；所述搅拌桶（1）内壁一周设有环形分化片（7），该环形分化片（7）上分布有若干通孔，环形分化片（7）位于螺旋叶片（4）的上部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种水泥自动搅拌分化装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的侧部设置有纵向的导轨（8），导轨（8）上安装有沿导轨（8）上下滑动的滑座（9），滑座（9）与导轨（8）的上端部之间设有拉簧（10），所述滑座（9）上还设置有限位环（11），限位环（11）内设置有转动环（12），转动环（12）定位于限位环（11）内转动；所述转动环（12）的下边缘设置有按压环（13），按压环（13）随限位环（11）的上下移动可接触挤压环形分化片（7）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥自动搅拌分化装置，其特征在于：所述限位环（11）上具有上下牵引的把手，所述转动环（12）上具有回旋转动牵引的把手。

4.根据权利要求1所述的一种水泥自动搅拌分化装置，其特征在于：所述转动杆（2）上至少设置有一圈格栅桨叶（3），所述格栅桨叶（3）的下部边缘具有钢丝刷（14）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥自动搅拌分化装置，其特征在于：所述转动杆（2）上的螺旋叶片（4）从下至上逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种水泥自动搅拌分化装置，其特征在于：所述螺旋叶片（4）外围一周设置有管状的分流罩（15）。

Images