CN210939601U - 一种吹塑管冲孔及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑管冲孔及切割设备。该种吹塑管冲孔及切割设备包括框架、工作台、驱动机构、定位机构一、冲孔机构、定位机构二、切割机构、检测机构；工作台安装于框架，驱动机构有两个，分别安装于框架左右两侧上端，左端的驱动机构下端和工作台之间设置有定位机构一，右端的驱动机构下端和工作台之间设置有定位机构二，冲孔机构按照吹塑管要冲孔的位置安装于工作台，切割机构按照吹塑管要切割的位置安装于工作台，检测机构安装于工作台且用于检测冲孔机构及切割机构是否完成冲孔及切割的工序。通过将冲孔机构及切割机构的配合，使得一台设备就能完成对吹塑管的冲孔及切割加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种吹塑管冲孔及切割设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，特别涉及吹塑管的切割及冲孔设备。

背景技术

汽车仪表板风管、前挡风玻璃除霜风管、进气管等都是吹塑产品，而这些管件在制作过程中，都是先通过吹塑工艺制得半成品，再通过冲孔设备冲孔，切割设备切割制得最后成品，其不足之处在于，上述冲孔、切割都是由两套不同设备配合完成，两套加工设备会占用厂区大量的生产加工区域，并且两套设备都需要相应的空间放置待加工和加工好的产品，还需要人工将加工好的半成品从第一套设备运输至第二套设备，两套设备还需要维护，从而增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹塑管冲孔及切割设备，将冲孔及切割加工集中于一台设备，从而提高了生产效率，降低了加工成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种吹塑管冲孔及切割设备采用如下技术方案：

一种吹塑管冲孔及切割设备，包括框架、工作台，所述工作台安装于所述框架中部，它还包括驱动机构、定位机构一、冲孔机构、定位机构二、切割机构、检测机构；所述驱动机构机构安装于所述框架，所述驱动机构具有活动端，所述定位机构一包括下仿形块一、上仿形块一，所述下仿形块一安装于所述工作台，所述上仿形块一设置于所述下仿形块一正上方并安装于所述活动端，所述驱动机构驱动所述上仿形块一朝向所述下仿形块一运动，所述上仿形块一和所述下仿形块一开设有与吹塑管外形相匹配的仿形槽一，所述冲孔机构与所述定位机构一间隔设置并安装于所述工作台，所述冲孔机构用于对吹塑管进行冲孔；所述定位机构二与所述定位机构一间隔设置，所述定位机构二包括下仿形块二、上仿形块二、定位销一，所述下仿形块二安装于所述工作台，所述定位销一安装于所述下仿形块，所述定位销一用于对所述冲孔机构冲出的孔进行定位，所述上仿形块二设置于所述下仿形块二正上方并安装于所述活动端，所述驱动机构驱动所述上仿形二块朝向所述下仿形块二运动，所述上仿形块二和所述下仿形块二开设有与吹塑管外形相匹配的仿形槽二，所述切割机构与所述定位机构二间隔设置并安装于所述工作台，所述冲孔机构用于对吹塑管进行切割；所述工作台还安装有所述检测机构，所述检测机构用于检测所述冲孔机构及所述切割机构是否完成所述冲孔及切割工序。

本实用新型工作时，将待冲孔的吹塑管放置于下仿形块一的仿形槽一中，通过驱动机构驱动，使得上仿形块一朝向下仿形块一运动，完成对吹塑管的定位，再通过冲孔机构对吹塑管的指定位置进行冲孔，然后将冲孔完成的吹塑管放置于下仿形块二的仿形槽二中，通过驱动机构驱动，使得上仿形块二朝向下仿形块二运动，完成对吹塑管的定位，再通过切割机构对吹塑管的指定位置进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将冲孔机构及切割机构的配合，使得一台设备就能完成对吹塑管的冲孔及切割加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述冲孔机构包括冲孔气缸、冲头、导向块一，所述冲孔气缸安装于工作台，所述冲孔气缸前端安装有冲头，所述冲头前端滑动设置于所述导向块一对应开设的滑道中，所述导向块一安装于所述工作台。本步的有益效果：由冲孔气缸带动冲头冲孔，并且导向块一提高了冲孔的精确度。

进一步地：所述切割机构包括切割气缸、切刀、导向块二，所述切割气缸安装于工作台，所述切割气缸前端安装有切刀，所述切刀前端滑动设置于所述导向块二对应开设的滑槽中，所述导向块二安装于所述工作台。本步的有益效果：由切割气缸带动切刀切割，并且导向块二提高了切割的精确度。

进一步地：所述驱动机构包括导向气缸、导柱、直线轴承、板一，所述导向气缸安装于所述框架，所述导向气缸前端安装有板一，所述直线轴承安装于所述框架，所述直线轴承中滑动设置有所述导柱，所述导柱一端安装于所述板一。本步的有益效果：由导向气缸推动对应的定位机构一或定位机构二对吹塑管进行定位，导柱提搞了定位机构一和定位机构二运动的稳定性。

进一步地：所述上仿形块一和上仿形块二都设置有定位销二，所述下仿形块一和下仿形块二都开设有定位孔。

进一步地：所述工作台开设有落料孔，所述落料孔便于冲孔、切割产生的废料能够及时离开工作台，所述落料孔下方还设置有废料框。

本步的有益效果：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型去除围网的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

图5为图4中D的局部放大图；

图6为本实用新型安放吹塑管后的结构示意图。

其中，1框架，2工作台，3驱动机构，301导向气缸，302导柱，303直线轴承，304板一，305板二，4定位机构一，401下仿形块一， 402上仿形块一，403仿形槽一，5冲孔机构，501支架一，502冲孔气缸，503连接件一，504冲头，505导向块一，506滑道，6定位机构二，601下仿形块二，602上仿形块二，603定位销一，604仿形槽二，7切割机构，701支架二，702切割气缸，703连接件二，704切刀，705导向块二，706滑槽，8检测机构，801支架三，9定位销二， 901定位孔，10落料孔，11开关一，12开关二，13PLC电气控制柜， 14围网，15安全光栅。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施例

如图1-6所示，一种吹塑管冲孔及切割设备，包括框架1、工作台2、驱动机构3、定位机构一4、冲孔机构5、定位机构二6、切割机构7、检测机构8；工作台2安装于框架1中部，驱动机构3有两个，其中一个安装于框架1左侧上端，另一个驱动机构3安装于框架 1右侧上端，左端的驱动机构3下端和工作台2之间设置有定位机构一4，定位机构一4用于使待冲孔的吹塑管定位，冲孔机构5有三个且分别按照吹塑管要冲孔的位置安装于工作台2，右端的驱动机构3 下端和工作台2之间设置有定位机构二6，定位机构二6用于使待切割的吹塑管定位，切割机构7有两个且分别按照吹塑管要切割的位置安装于工作台2，每个冲孔机构5和切割机构7都对应设置有检测机构8，检测机构8用于检测冲孔机构5及切割机构7是否完成冲孔及切割的工序；驱动机构3包括导向气缸301、导柱302、直线轴承303、板一304、板二305，板二305安装于框架1，板二305上端安装有导向气缸301，导向气缸301的活塞杆竖直朝下与板一304连接，导柱302有两根，平行于导向气缸301的活塞杆并对称设置导向气缸 301的两侧，导柱302中部滑动设置于直线轴承303中，直线轴承303 安装于板二305，导柱302下端与板一304连接；定位机构一4包括下仿形块一401、上仿形块一402，上仿形块一402和下仿形块一401 开设有与吹塑管外形相匹配的仿形槽一403，下仿形块一401安装于工作台2，上仿形块一402设置于下仿形块一401的正上方并安装于左侧驱动机构3的板一304下端，将待冲孔的吹塑管放置于下仿形块一401的仿形槽一403中，导向气缸301带动上仿形块一402朝向下仿形块一401运动，直至上仿形块一402与下仿形块一401将吹塑管稳定夹持于仿形槽一403中，完成对吹塑管的定位，在定位机构一4 中，对待冲孔的吹塑管起到定位作用的是仿形槽一403；冲孔机构5 包括支架一501、冲孔气缸502、连接件一503、冲头504、导向块一505，支架一501安装于工作台2，冲孔气缸502安装于支架一501，通过支架一501形状的改变，使冲孔气缸502的活塞杆能够以任一高度和角度设置于工作台2面以上，冲孔气缸502的活塞杆通过连接件一503安装有冲头504，冲头504或者连接件一503滑动设置于导向块一505对应开设的滑道506中，导向块一505安装于工作台2；定位机构二6与定位机构一4间隔设置，定位机构二6包括下仿形块二 601、上仿形块二602、定位销一603，上仿形块二602和下仿形块二 601开设有与吹塑管外形相匹配的仿形槽二604，下仿形块二601安装于工作台2，上仿形块二602设置于下仿形块二601的正上方并安装于右侧驱动机构3的板一304下端，将待切割的吹塑管放置于下仿形块二601的仿形槽二604，右侧的导向气缸301带动上仿形块二602 朝向下仿形块二601运动，直至上仿形块二602与下仿形块二601将吹塑管稳定夹持于仿形槽二604中，完成对吹塑管的定位，下仿形块还安装有定位销一603，定位销一603用于对冲孔机构5冲出的孔进行定位，在定位机构二6中，对待切割的吹塑管起定位作用的主要是靠定位销一603；切割机构7包括支架二701、切割气缸702、连接件二703、切刀704、导向块二705，支架二701安装于工作台2，切割气缸702安装于支架二701，通过支架二701形状的改变，使切割气缸702的活塞杆能够以任一高度和角度设置于工作台2面以上，切割气缸702的活塞杆通过连接件二703安装有切刀704，切刀704前端滑动设置于导向块二705对应开设的滑槽706中，导向块二705安装于工作台2；工作台2还安装有检测机构8，检测机构8为红外传感器，冲孔机构5和切割机构7都对应设置有红外传感器，冲孔机构 5的红外传感器安装于支架三801，支架三801对应于冲头504设置于吹塑管待冲孔处的另一侧，当红外传感器感应到冲头504，即认为冲孔已经完毕，如果超时未感应到冲头504那么说明孔未打穿，此时设备所有动作停止恢复初始位置，切割机构7的红外传感器设置于下仿形块二601，红外传感器的感应端对应于冲头504设置于吹塑管待切割处的另一侧，当红外传感器感应到切刀704，即认为已经切割完毕，如果超时未感应到切刀704那么说明未切割完成，此时设备所有动作停止恢复初始位置。

如图3所示，上仿形块一402和上仿形块二602都设置有定位销二9，下仿形块一401和下仿形块二601都开设有901定位孔901，通过定位销二9插接于定位孔901，提高定位机构一4、定位机构二 6对吹塑管定位的稳定性。

如图3所示，每一处冲孔处和切割处的工作台2都开设有落料孔 10，落料孔10便于冲孔、切割产生的废料能够及时离开工作台2，落料孔10下方还设置有废料框(附图中未画出)，通过废料框收集废料。

如图1、3、6所示，该种吹塑管冲孔及切割设备还包括开关一 11、开关二12、PLC电气控制柜13，开关一11设置于工作台2前端左侧，开关二12设置于工作台2前端右侧，开关一11、开关二12 分别连接于PLC电气控制柜13，开关一11控制冲孔机构5及与定位机构一4连接的驱动机构3，开关二12控制切割机构7及与定位机构二6连接的驱动机构3，导向气缸301、切割气缸702、冲孔气缸502通过电磁阀与气源连接，而控制气缸工作的电磁阀与PLC电气控制柜13连接，红外传感器与PLC电气控制柜13连接。

如图6所示，工作台2上端框架1的左侧面、右侧面、后侧面还设置有围网14，工作台2前侧的左右两端还设置有安全光栅15，安全光栅15安装于框架1并与PLC电气控制柜13连接，当安全光栅 15检测到它们之间有其他物体时，安全光栅15传递信号给PLC电气控制柜13，通过PLC电气控制柜13控制使得整个设备停止工作，以保证安全生产。

上述连接、设置、安装等连接方式，可以在已存在的现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接，弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接等连接方式，实际生产中，应该在实现连接目的、保证连接效果的前提下，根据生产条件，选择成本较低、生产效率高的连接方式。

本实用新型的具体工作过程与原理：

将待冲孔的吹塑管放置于下仿形块一401，通过开关一11控制导向气缸301推动上仿形块一402朝下运动，定位销二9插入定位孔 901中，定位机构一4对其中吹塑管完成稳定定位，再通过开关一11 控制冲孔气缸502带动冲头504对吹塑管进行冲孔作业，当红外传感器感应到冲头504，即认为冲孔已经完毕，此时冲孔气缸502、导向气缸301按照设设计动作恢复原位，如果超时未感应到冲头504那么说明孔未打穿，此时设备所有动作停止并恢复初始位置；将冲孔完成的吹塑管放置于下仿形块二601，通过开关二12控制导向气缸301 推动上仿形块额朝下运动，定位销二9插入定位孔901中，定位机构二6对其中吹塑管完成稳定定位，再通过开关额控制切割气缸702带动切刀704对吹塑管进行切割作业，当红外传感器感应到切刀704，即认为已经切割完毕，此时切割气缸702、导向气缸301按照设设计动作恢复原位，如果超时未感应到切刀704那么说明未切割完成，此时设备所有动作停止并恢复初始位置。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种吹塑管冲孔及切割设备，包括框架、工作台，所述工作台安装于所述框架中部，其特征在于，它还包括驱动机构、定位机构一、冲孔机构、定位机构二、切割机构、检测机构；所述驱动机构机构安装于所述框架，所述驱动机构具有活动端，所述定位机构一包括下仿形块一、上仿形块一，所述下仿形块一安装于所述工作台，所述上仿形块一设置于所述下仿形块一正上方并安装于所述活动端，所述驱动机构驱动所述上仿形块一朝向所述下仿形块一运动，所述上仿形块一和所述下仿形块一开设有与吹塑管外形相匹配的仿形槽一，所述冲孔机构与所述定位机构一间隔设置并安装于所述工作台，所述冲孔机构用于对吹塑管进行冲孔；所述定位机构二与所述定位机构一间隔设置，所述定位机构二包括下仿形块二、上仿形块二、定位销一，所述下仿形块二安装于所述工作台，所述定位销一安装于所述下仿形块，所述定位销一用于对所述冲孔机构冲出的孔进行定位，所述上仿形块二设置于所述下仿形块二正上方并安装于所述活动端，所述驱动机构驱动所述上仿形二块朝向所述下仿形块二运动，所述上仿形块二和所述下仿形块二开设有与吹塑管外形相匹配的仿形槽二，所述切割机构与所述定位机构二间隔设置并安装于所述工作台，所述冲孔机构用于对吹塑管进行切割；所述工作台还安装有所述检测机构，所述检测机构用于检测所述冲孔机构及所述切割机构是否完成所述冲孔及切割工序。

2.根据权利要求1所述的吹塑管冲孔及切割设备，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔气缸、冲头、导向块一，所述冲孔气缸安装于工作台，所述冲孔气缸前端安装有冲头，所述冲头前端滑动设置于所述导向块一对应开设的滑道中，所述导向块一安装于所述工作台。

3.根据权利要求1所述的吹塑管冲孔及切割设备，其特征在于，所述切割机构包括切割气缸、切刀、导向块二，所述切割气缸安装于工作台，所述切割气缸前端安装有切刀，所述切刀前端滑动设置于所述导向块二对应开设的滑槽中，所述导向块二安装于所述工作台。

4.根据权利要求1所述的吹塑管冲孔及切割设备，其特征在于，所述驱动机构包括导向气缸、导柱、直线轴承、板一，所述导向气缸安装于所述框架，所述导向气缸前端安装有板一，所述直线轴承安装于所述框架，所述直线轴承中滑动设置有所述导柱，所述导柱一端安装于所述板一。

5.根据权利要求1所述的吹塑管冲孔及切割设备，其特征在于，所述上仿形块一和上仿形块二都设置有定位销二，所述下仿形块一和下仿形块二都开设有定位孔。

6.根据权利要求1所述的吹塑管冲孔及切割设备，其特征在于，所述工作台开设有落料孔，所述落料孔便于冲孔、切割产生的废料能够及时离开工作台，所述落料孔下方还设置有废料框。

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