CN210939221U - 一种输液袋口管焊接用放管架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液袋口管焊接用放管架，属于输液袋口管焊接生产技术领域。包括底架、设置在底架上的导轮组件和支撑杆组件，所述导轮组件包括导轮支架，导轮支架上设有转动连接的滑轮，所述滑轮的侧壁上开设有用于对口管进行限位的限位槽，支撑杆组件包括竖直设置在底架上的支撑杆，支撑杆上安装有与口管卷材相配合的连接块。本实用新型提供的输液袋口管焊接用放管架将传统的口管卷放置架和导管架结合起来，并且分别进行了改进和创新。口管和滑轮之间为滚动摩擦，当口管经过滑轮的限位槽时，滑轮也在绕着导轮支架转动，这样大大降低了口管和滑轮之间的摩擦力，也就大大降低了口管的损伤。也便于焊接机焊接、切割定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液袋口管焊接生产技术领域，更具体的说是涉及一种输液袋口管焊接用放管架。
背景技术
输液袋是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，包材与药液接触无任何反应，无吸附现象，无玻璃瓶的析碱现象，是一种优质的材质。其具有：重量小，不易破碎，减少药液被污染的机会，抗低温性好的优点。
大输液各种规格输液袋包装的单室袋、多室袋、尾灌产品等类型的产品在生产时，都需要在输液袋上焊接口管用来罐装和输液时使用。
现有技术中，口管呈卷放置在支撑架上，然后口管输送到焊接机内和输液袋焊接，由于放置口管卷的支撑架距离焊接机有一定的距离，一般都会在中间设有一定的导管架，但是现有的导管架大多就是一根横杆，这样对于口管虽然起到了一定的支撑作用，但是口管和横杆之间为静摩擦力，摩擦较大，对口管的外表有损伤；并且口管在横杆上的摆动距离较宽，不便于焊接处定位。
实用新型内容
为了解决现有技术中，口管放管的导管架存在的上述问题，本实用新型提供一种输液袋口管焊接用放管架。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种输液袋口管焊接用放管架，包括底架、设置在底架上的导轮组件和支撑杆组件，所述导轮组件包括导轮支架，导轮支架上设有转动连接的滑轮，所述滑轮的侧壁上开设有用于对口管进行限位的限位槽，支撑杆组件包括竖直设置在底架上的支撑杆，支撑杆上安装有与口管卷材相配合的连接块。
本实用新型提供的输液袋口管焊接用放管架将传统的口管卷放置架和导管架结合起来，并且分别进行了改进和创新。首先将两者都安装在底架上，而口管需经过导轮组件才能到达焊接机进行焊接，具体为口管卷通过转轴安装在支撑杆的连接块上，然后当口管卷在转动放口管时，口管先经过滑轮上的限位槽，然后再到达焊接机，这样口管在放管时的波动基本上在滑轮的限位槽处就消除了，在滑轮的限位槽到焊接机这一段的口管运行比较平稳，也便于焊接机焊接、切割定位。最主要的是，口管和滑轮之间为滚动摩擦，当口管经过滑轮的限位槽时，滑轮也在绕着导轮支架转动，这样大大降低了口管和滑轮之间的摩擦力，也就大大降低了口管的损伤。
进一步的，所述导轮支架由左竖板、右竖板和横板组成且横截面呈U形，在左竖板和右竖板之间设置有若干导轴，所述滑轮套设在导轴上，且滑轮的两端通过在导轴上设置的固定块进行限位。
进一步的，每个导轴上设有两个滑轮，且两个滑轮分别靠近左竖板、右竖板设置。
进一步的，所述支撑杆的横截面呈矩形，支撑杆上设有多个等间距设置的连接块，其中，支撑杆上最下面的一个连接块与导轴相对设置。
进一步的，所述底架由两个竖杆和一个横杆组成且横截面呈工字型，所述支撑杆和横板均安装在横杆上，在横杆的端部和竖板之间设有加强板。
进一步的，所述竖杆的底部设有万向轮。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型提供的输液袋口管焊接用放管架将传统的口管卷放置架和导管架结合起来，并且分别进行了改进和创新。首先将两者都安装在底架上，而口管需经过导轮组件才能到达焊接机进行焊接，具体为口管卷通过转轴安装在支撑杆的连接块上，然后当口管卷在转动放口管时，口管先经过滑轮上的限位槽，然后再到达焊接机，这样口管在放管时的波动基本上在滑轮的限位槽处就消除了，在滑轮的限位槽到焊接机这一段的口管运行比较平稳，也便于焊接机焊接、切割定位。最主要的是，口管和滑轮之间为滚动摩擦，当口管经过滑轮的限位槽时，滑轮也在绕着导轮支架转动，这样大大降低了口管和滑轮之间的摩擦力，也就大大降低了口管的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的一种输液袋口管焊接用放管架的结构示意图。
图中标记：1-连接块，2-支撑杆，3-左竖板，4-滑轮，5-导轴，6-加强板，7-横板，8-万向轮，9-固定块，10-右竖板，11-竖杆，12-横杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种输液袋口管焊接用放管架，包括底架、设置在底架上的导轮组件和支撑杆组件，所述导轮组件包括导轮支架，导轮支架上设有转动连接的滑轮4，所述滑轮4的侧壁上开设有用于对口管进行限位的限位槽，支撑杆组件包括竖直设置在底架上的支撑杆2，支撑杆2上安装有与口管卷材相配合的连接块1。
本实用新型提供的输液袋口管焊接用放管架将传统的口管卷放置架和导管架结合起来，并且分别进行了改进和创新。首先将两者都安装在底架上，而口管需经过导轮组件才能到达焊接机进行焊接，具体为口管卷通过转轴安装在支撑杆2的连接块1上，然后当口管卷在转动放口管时，口管先经过滑轮4上的限位槽，然后再到达焊接机，这样口管在放管时的波动基本上在滑轮4的限位槽处就消除了，在滑轮4的限位槽到焊接机这一段的口管运行比较平稳，也便于焊接机焊接、切割定位。最主要的是，口管和滑轮4之间为滚动摩擦，当口管经过滑轮4的限位槽时，滑轮4也在绕着导轮支架转动，这样大大降低了口管和滑轮4之间的摩擦力，也就大大降低了口管的损伤。
在本实施例中，所述导轮支架由左竖板3、右竖板10和横板7组成且横截面呈U形，在左竖板3和右竖板10之间设置有若干导轴5，所述滑轮4套设在导轴5上，且滑轮4的两端通过在导轴5上设置的固定块9进行限位。具体的，可以根据实际的使用需求，同时将几根口管分别一对一的穿过滑轮4，然后到达焊接机焊接。固定块9可以是焊接在导轴5上，也可以通过销钉固定在导轴5上。
优选的，每个导轴5上设有两个滑轮4，且两个滑轮4分别靠近左竖板3、右竖板10设置。这种结构的设计是因为口管卷材是通过转轴连接在连接块1上，分别设置在支撑杆2的两端，分别与左竖板3、右竖板10对应设置，所以，当滑轮4分别靠近左竖板3、右竖板10设置。
在本实施例中，所述支撑杆2的横截面呈矩形，支撑杆2上设有多个等间距设置的连接块1，其中，支撑杆2上最下面的一个连接块1与导轴5相对设置。本实施例提供的支撑杆2上设有多个连接块1，这样在支撑杆2上就可以放置多组口管卷材，提高了支撑架的利用率。
在本实施例中，所述底架由两个竖杆11和一个横杆12组成且横截面呈工字型，所述支撑杆2和横板7均安装在横杆12上，在横杆12的端部和竖板之间设有加强板6。横杆12的长度可以根据生产现场支撑杆2距离焊接机的距离来调整。加强板6可以加强底架整体的稳定性。
优选的，所述竖杆11的底部设有万向轮8。便于整体移动本实用新型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种输液袋口管焊接用放管架，其特征在于，包括底架、设置在底架上的导轮组件和支撑杆组件，所述导轮组件包括导轮支架，导轮支架上设有转动连接的滑轮(4)，所述滑轮(4)的侧壁上开设有用于对口管进行限位的限位槽，支撑杆组件包括竖直设置在底架上的支撑杆(2)，支撑杆(2)上安装有与口管卷材相配合的连接块(1)。
2.根据权利要求1所述的一种输液袋口管焊接用放管架，其特征在于，所述导轮支架由左竖板(3)、右竖板(10)和横板(7)组成且横截面呈U形，在左竖板(3)和右竖板(10)之间设置有若干导轴(5)，所述滑轮(4)套设在导轴(5)上，且滑轮(4)的两端通过在导轴(5)上设置的固定块(9)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种输液袋口管焊接用放管架，其特征在于，每个导轴(5)上设有两个滑轮(4)，且两个滑轮(4)分别靠近左竖板(3)、右竖板(10)设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种输液袋口管焊接用放管架，其特征在于，所述支撑杆(2)的横截面呈矩形，支撑杆(2)上设有多个等间距设置的连接块(1)，其中，支撑杆(2)上最下面的一个连接块(1)与导轴(5)相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种输液袋口管焊接用放管架，其特征在于，所述底架由两个竖杆(11)和一个横杆(12)组成且横截面呈工字型，所述支撑杆(2)和横板(7)均安装在横杆(12)上，在横杆(12)的端部和竖板之间设有加强板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种输液袋口管焊接用放管架，其特征在于，所述竖杆(11)的底部设有万向轮(8)。
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