CN210938910U - 一种箱体加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工夹具技术领域，特别涉及一种箱体加工定位装置，所述定位装置包括第一定位装置，所述第一定位装置包括放置板、中心定位柱和上定位组件，中心定位柱沿竖直方向固定连接在放置板中心处，中心定位柱上端为定位台，定位台上端螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓上端螺纹连接有第一螺母，上定位组件包括圆压盘，圆压盘上表面沿径向开设有定位槽。将工件下底板沿插入到中心定位柱上并且将工件放置于放置板上，然后将圆压盘提升至工件上表面并且使定位槽与第一螺栓插接配合，使得圆压盘位于第一螺母与工件上表面之间，然后拧紧第一螺栓使得第一螺母将圆压盘压紧于工件上表面，使得箱体在被加工过程中限位更加精准的功能。

Description

一种箱体加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机加工夹具技术领域，特别涉及一种箱体加工定位装置。

背景技术

所述加工箱体为一种减速器箱体，所述箱体为空心金属实体，所述箱体包括上底板、下底板和工件侧壁，所述箱体空心状为加工腔，所述箱体的上、下底板分别开设有上圆槽和下圆槽，上、下圆槽均与加工腔连通，所述上圆槽和下圆槽的圆形位于同一直线上，上圆槽的直径小于下圆槽的直径。在对箱体进行加工时，首先将箱体沿竖直方向定位，然后对其工件侧壁进行加工，对其工件侧壁进行加工完毕后，将箱体水平放置，然后再对其上底板和下底板进行加工。

在对箱体进行加工的过程中，需要将箱体通过定位装置固定在加工平台上，现有技术的定位装置包括放置板、固定板和夹板，固定板固定设置在放置板上方，夹板与固定板水平相对，夹板与放置板滑动连接，夹板连接有驱动组件，驱动组件能够驱动夹板向靠近或者远离固定板的方向移动。对箱体进行加工时，将箱体放置于放置板上，使箱体侧壁与固定板抵接，然后通过驱动组件带动夹板靠近箱体，直至将箱体夹紧于固定板与夹板之间，然后在对箱体进行加工。

上述现有技术的不足之处在于，控制夹板将箱体夹紧于固定板与夹板之间，此方式能够对箱体的竖直侧壁进行夹紧，以实现对箱体的定位，但是上述方式难以对箱体上底板和下底板进行限位，因此使得箱体在被加工过程中容易发生滑动，进而会造成对箱体的加工精度不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种箱体加工定位装置，实现了箱体在被加工过程中限位更加精准的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱体加工定位装置，所述定位装置包括第一定位装置，所述第一定位装置包括放置板、中心定位柱和上定位组件，中心定位柱沿竖直方向固定连接在放置板中心处，中心定位柱上端为定位台，定位台上端螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓上端螺纹连接有第一螺母，上定位组件包括圆压盘，圆压盘上表面沿径向开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，将工件下底板沿插入到中心定位柱上并且将工件放置于放置板上，然后将圆压盘提升至工件上表面并且使定位槽与第一螺栓插接配合，使得圆压盘位于第一螺母与工件上表面之间，然后拧紧第一螺栓使得第一螺母将圆压盘压紧于工件上表面，使得工件在竖直方向的压力作用下被压紧定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位台截面为锥形结构，定位台与工件的上底板的内侧壁卡接配合。

通过采用上述技术方案，定位台与工件的上底板的内侧壁卡接配合，因此使得工件与中心定位柱之间不易发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括前定位组件，前定位组件包括前固定块和前限位块，前固定块固定设置在放置板上并且位于中心定位柱的一侧，前固定块包括沿水平方向相对的前侧壁和后侧壁，后侧壁与中心定位柱相对，前固定块上表面开设有第一槽，第一槽贯穿前侧壁，前限位块包括一体连接的第一块和第二块，第一块位于第一槽内并且与第一槽滑动连接，第二块与前固定块的上表面滑动连接，所述前定位组件包括第二螺栓，第二螺栓穿过第一块并且与后侧壁螺纹连接，在第二块上固定设置有第一抵紧装置。

通过采用上述技术方案，当需要将工件抵紧的时候，将第二块向靠近中心定位柱的方向移动，然后转动第二螺栓，由于第二螺栓与后侧壁螺纹连接，因此第二螺栓能够将前限位块抵紧于后侧壁上，然后再通过第一抵紧装置将工件侧壁抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵紧装置包括第三螺栓和第三螺母，所述第二块位人字形，第三螺母固定连接在第二块对称设置的两个端部上方，第三螺栓与第三螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当第二块靠近工件侧壁时，转动第三螺栓，使得第三螺栓沿水平方向靠近工件直至将工件侧壁抵紧，因此实现了将工件侧壁抵紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位装置包括侧壁定位组件，所述侧壁定位组件包括L形块和转动块，L形块包括第三块和第四块，第三块固定连接在放置板上方，第四块沿竖直方向固定连接在第三块远离中心定位柱的端部，在第三块上表面开始有第二槽，转动块沿竖直方向插入到第二槽内，所述转动块通过第二抵紧装置将工件抵紧于转动块与第四块之间。

通过采用上述技术方案，将工件放置于第三块上，第二抵紧装置驱动转动块将工件抵紧于转动块与第四块之间，使得工件侧壁被进一步限位。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵紧装置包括第五螺栓，第五螺栓与第三块远离中心定位柱的侧壁沿水平方向螺纹连接，转动块与第二槽的两个相对的竖直侧壁通过水平铰接轴铰接设置。

通过采用上述技术方案，将工件放置于第三块上，使工件侧壁位于转动块与第四块之间，然后转动第五螺栓，第五螺栓的端部将转动块位于第二槽内的端部抵紧，使得转动块位于第二槽内的部分向靠近中心定位柱的方向移动，同时转动块的上端向靠近第四块的方向移动，因此转动块将工件侧壁抵紧于第四块上，因此实现了将工件侧壁抵紧限位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动块下端与第三块之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端固定连接在转动块的下端，另一端固定连接在第二槽与转动块相对的竖直侧壁上，第一弹簧沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，当转动块位于第二槽内的部分在第五螺栓的抵紧作用下向靠近中心定位柱的方向移动时，第一弹簧被压缩，工件侧壁被夹紧于转动块与第四块之间；当第五螺栓向远离转动块下端时，转动块的下端在第一弹簧的弹力作用下复位，实现了在夹紧工件侧壁后，不需要工作人员手动将转动块复位的功能。

本实用新型进一步设置为：所述侧壁定位组件包括第四螺栓，在第四螺栓沿水平方向与第四块外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工件侧壁被抵接在转动块上端与第四块之间后，转动第四螺栓，使得第四螺栓与工件侧壁抵紧，因此实现了将工件侧壁进一步抵紧的作用。

一种箱体加工定位装置，所述定位装置包括第二定位装置，所述第二定位装置包括上端板和下端板，上端板和下端板平行设置并且均为矩形金属板，上端板的四个直角处和下端板的四个直角处分别沿竖直方向固定连接有四根立柱，下端板上表面固定连接有工件放置座，在上底板沿竖直方向螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的上端和下端分别螺纹连接有限位螺母和限位垫片。

通过采用上述技术方案，将工件放置于工件放置座上，然后转动限位螺栓，使限位螺栓沿竖直方向靠近与上底板竖直相并且位于上底板下方的工件侧壁，将限位垫片放置于工件上并且与限位螺栓螺纹连接，转动限位螺栓，使限位螺栓靠近工件侧壁，限位螺栓转动的同时，限位垫片随限位螺栓转动，因此限位螺栓在转动的过程中将水平方向的扭力施加于限位垫片上，而限位垫片对工件侧壁产生竖直方向的抵紧力，因此使得工件受到竖直方向的压力而被限位，限位螺栓转动并且将工件抵紧时，限位螺栓不易带动工件转动，因此不易使工件的位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述工件放置座的截面为L形，工件放置座包括一体连接的第一板和第二板，所述第一板固定连接在下端板上，第二板沿竖直方向固定连接在第一板的一侧，在第二板上沿水平方向开设有第一通孔，所述第二定位装置包括左侧螺栓，左侧螺栓穿过第一通孔与工件侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将工件放置于第一板上，然后使左侧螺栓穿过第一通孔然后转动左侧螺栓，使得左侧螺栓的端部与第一通孔的外侧壁抵接，由于工件与左侧螺栓螺纹连接，因此在左侧螺栓的转动下，工件侧壁能够向靠近第二板的方向运动直至与第二板抵紧，因此使得工件被进一步抵紧限位。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用限位螺栓和限位垫片的结构，实现了使限位螺栓将工件抵紧的同时不会对工件产生水平方向的作用力，因此使得工件的位置不会发生偏移；

2、通过采用中心定位柱和上定位组件的结构，实现了将工件沿竖直方向压紧和固定的功能；

3、通过采用前定位组件和侧壁定位组件的结构，实现了将工件侧壁抵紧限位的功能。

附图说明

图1是箱体的三维立体示意图；

图2是第一定位装置的三维立体示意图

图3是箱体与第一定位装置的装配三维示意图；

图4是前定位组件的剖面示意图；

图5是侧壁定位组件的剖面示意图；

图6是箱体与第二定位装置的装配三维示意图；

图7是第二定位装置的三维立体示意图。

图中，1、第二定位装置；11、上端板；111、限位螺栓；112、限位螺母；113、限位垫片；12、下端板；13、立柱；14、工件放置座；141、第一板；142、第二板；1421、第一通孔；15、左侧螺栓；2、第一定位装置；21、中心定位柱；213、定位台；2131、卡接槽；211、第一螺栓；212、第一螺母；22、放置板；23、圆压盘；231、定位槽；24、前定位组件；241、前固定块；2411、前侧壁；2412、后侧壁；2413、第一槽；242、前限位块；2421、第一块；2422、第二块；243、第二螺栓；244、第一抵紧装置；2441、第三螺栓；2442、第三螺母；25、侧壁定位组件；251、L形块；2511、第三块；2512、第四块；2513、第二槽；252、转动块；253、第一弹簧；254、第五螺栓；255、第四螺栓；3、箱体；31、上底板；311、上圆槽；32、下底板；321、下圆槽；33、工件侧壁；34、加工腔。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型介绍了一种箱体，所述箱体3为空心金属实体，所述箱体3包括上底板31、下底板32和工件侧壁33，所述箱体3空心状为加工腔34，所述箱体3的上底板31和下底板32上分别开设有上圆槽311和下圆槽321，上圆槽311和下圆槽321均与加工腔34连通，所述上圆槽311和下圆槽321的圆心均位于同一直线上，上圆槽311的直径小于下圆槽321的直径。

实施例二：

如图2所示，本实用新型介绍了一种箱体第一定位装置，所述第一定位装置2包括放置板22、中心定位柱21、前定位组件24和侧壁定位组件25，中心定位柱21沿竖直方向固定连接在放置板22中心处，前定位组件24和侧壁定位组件25分别沿中心定位柱21径向方向固定设置在放置板22上，前定位组件24和侧壁定位组件25分别与工件侧壁33抵接。将工件沿竖直方向与中心定位柱21插接，工件三个相邻的侧壁分别通过前定位组件24和侧壁定位组件25抵紧限位，因此使得工件在被加工的过程中不易发生相对滑动。

如图2所示，所述中心定位柱21上端为定位台213，定位台213上端螺纹连接有第一螺栓211，第一螺栓211上螺纹连接有第一螺母212，如图3所示，所述第一定位装置2包括上定位组件，上定位组件为圆压盘23，圆压盘23上表面沿径向开设有定位槽231。将工件的下底板32沿竖直方向插入与中心定位柱21插接配合，然后将圆压盘23提升至工件的上底板31并且使定位槽231与第一螺栓211插接配合，使得圆压盘23位于第一螺母212与工件上表面之间，然后拧紧第一螺栓211使得第一螺母212将圆压盘23压紧于工件的上底板31上，使得工件在竖直方向的压力作用下被压紧定位。如图2所示，所述定位台213上表面开设有卡接槽2131，所述卡接槽2131沿定位台213周向间隔开设多个，定位台213上表面的截面为锥形结构，定位台213与工件的上底板31的内侧壁卡接配合，因此使得工件与中心定位柱21之间不易发生相对滑动。

如图2所示，所述前定位组件24包括前固定块241和前限位块242，前固定块241固定设置在放置板22上并且位于中心定位柱21的一侧，前固定块241上表面开设有第一槽2413；如图5所示，前限位块242包括一体连接的第一块2421和第二块2422，第一块2421位于第一槽2413内并且与第一槽2413滑动连接，第二块2422与前固定块241的上表面滑动连接；如图4所示，前固定块241包括沿水平方向相对的前侧壁2411和后侧壁2412，后侧壁2412与中心定位柱21相对，第一槽2413贯穿前侧壁2411；所述前定位组件24包括第二螺栓243，第二螺栓243穿过第一块2421并且与后侧壁2412螺纹连接，在第二块2422上固定设置有第一抵紧装置244。当需要将工件侧壁33抵紧的时候，将前限位块242向靠近中心定位柱21的方向移动，然后转动第二螺栓243，由于第二螺栓243与后侧壁2412螺纹连接，因此第二螺栓243将第一块2421抵紧于后侧壁2412上，实现了将前限位块242抵紧固定的效果，然后通过第一抵紧装置244将工件侧壁33抵紧。

如图2所示，所述第一抵紧装置244包括第三螺栓2441和第三螺母2442，所述第二块2422位人字形，第三螺母2442固定连接在第二块2422对称设置的两个端部上方，第三螺栓2441与第三螺母2442螺纹连接。当第二块2422靠近工件侧壁33时，转动第三螺栓2441，使得第三螺栓2441沿水平方向靠近工件至将工件侧壁33抵紧，因此实现了将工件侧壁33抵紧的效果。

如图2所示，所述侧壁定位组件25包括L形块251和转动块252，L形块251包括第三块2511和第四块2512，第三块2511固定连接在放置板22上方，第四块2512沿竖直方向固定连接在第三块2511远离中心定位柱21的端部，在第三块2511上表面开始有第二槽2513，转动块252沿竖直方向插入到第二槽2513内，所述转动块252通过第二抵紧装置将工件抵紧于转动块252与第四块2512之间。将工件放置于第三块2511上，第二抵紧装置驱动转动块252将工件侧壁33抵紧于转动块252与第四块2512之间，使得工件侧壁33被进一步限位。

如图2和图5所示，所述第二抵紧装置包括第五螺栓254和第一弹簧253，第五螺栓254与第三块2511远离中心定位柱21的竖直侧壁沿水平方向螺纹连接，转动块252与第二槽2513的两个相对的竖直侧壁通过水平铰接轴铰接设置；第一弹簧253固定连接在转动块252下端与第三块2511之间，第一弹簧253一端固定连接在转动块252的下端，另一端固定连接在第二槽2513与转动块252相对的竖直侧壁上，第一弹簧253沿水平方向设置。将工件放置于第三块2511上，使工件侧壁33位于转动块252与第四块2512之间，然后转动第五螺栓254，使第五螺栓254的端部将转动块252位于第二槽2513内的端部抵紧，此时转动块252位于第二槽2513内的部分向靠近中心定位柱21的方向移动，同时转动块252的上端向靠近第四块2512的方向移动，因此转动块252上端将工件侧壁33抵紧于第四块2512上，因此实现了将工件侧壁33抵紧限位的效果。当转动块252位于第二槽2513内的部分在第五螺栓254的抵紧作用下向靠近中心定位柱21的方向移动时，第一弹簧253被压缩，工件侧壁33被夹紧于转动块252与第四块2512之间；当第五螺栓254向远离转动块252下端时，转动块252的下端在第一弹簧253的弹力作用下复位，实现了在夹紧工件侧壁33后，不需要工作人员手动将转动块252复位的功能。

如图2所示，所述侧壁定位组件25包括第四螺栓255，第四螺栓255与沿水平方向与第四块2512螺纹连接。当工件侧壁33被抵接在转动块252上端与第四块2512之间时，转动第四螺栓255，使得第四螺栓255与工件侧壁33抵紧，因此实现了将工件侧壁33进一步抵紧的作用。

实施例三：

如图6所示，本实用新型介绍了一种箱体第二定位装置，所述第二定位装置1包括上端板11和下端板12，上端板11和下端板12平行设置并且均为矩形金属板，上端板11的四个直角处和下端板12的四个直角处分别连接有四根立柱13，四根立柱13分别沿竖直方向穿过上端板11的四个直角处，四根立柱13的下端分别与下端板12的四个直角处固定连接下端板12上表面固定连接有工件放置座14，在上底板31沿竖直方向螺纹连接有限位螺栓111，限位螺栓111的上端和下端分别螺纹连接有限位螺母112和限位垫片113。将工件放置于工件放置座14上，然后转动限位螺栓111，使限位螺栓111沿竖直方向靠近与上底板31竖直相并且位于上底板31下方的工件侧壁33，将限位垫片113放置于工件上并且与限位螺栓111螺纹连接，转动限位螺栓111，使限位螺栓111靠近工件侧壁33，限位螺栓111转动的同时，限位垫片113随限位螺栓111转动，因此限位螺栓111在转动的过程中将水平方向的扭力施加于限位垫片113上，而限位垫片113对工件侧壁33产生竖直方向的抵紧力，因此使得工件受到竖直方向的压力而被限位，限位螺栓111转动并且将工件抵紧时，限位螺栓111不易带动工件转动，因此不易使工件的位置发生偏移。

如图7所示，所述工件放置座14的截面为L形，工件放置座14包括一体连接的第一板141和第二板142，所述第一板141固定连接在下端板12上并且位于第一板141的一侧，在第二板142上沿水平方向开设有第一通孔1421，所述第二定位装置1包括左侧螺栓15，左侧螺栓15穿过第一通孔1421与工件侧壁33螺纹连接。将工件放置于第一板141上，使左侧螺栓15穿过第一通孔1421，然后转动左侧螺栓15，使得左侧螺栓15与第一通孔1421的外侧壁抵接，由于工件侧壁33与左侧螺栓15螺纹连接，因此在左侧螺栓15的转动下，工件侧壁33能够向靠近第二板142的方向运动直至与第二板142抵紧，因此使得工件被进一步抵紧限位。

本实用新型的工作原理为：

对工件侧壁33进行加工时，将工件的下底板32沿插入到中心定位柱21上并且放置于放置板22上，定位台213与工件的上底板31的内侧壁卡接配合，因此使得工件与中心定位柱21之间不易发生相对滑动，同时工件的下底板32边沿放置在第三块2511上，然后将圆压盘23提升至工件上表面并且使定位槽231与第一螺栓211插接配合，使得圆压盘23位于第一螺母212与工件上表面之间，然后拧紧第一螺栓211使得第一螺母212将圆压盘23压紧于工件上表面，使得工件在竖直方向的压力作用下被压紧定位；工件的一侧侧壁与前限位块242相对，此时将第二块2422向靠近中心定位柱21的方向移动，然后转动第二螺栓243，由于第二螺栓243与后侧壁2412螺纹连接，因此第二螺栓243能够将前限位块242抵紧于后侧壁2412上，然后转动第三螺栓2441，使得第三螺栓2441工件侧壁33抵紧。工件的下底板32放置于第三块2511的侧壁位于转动块252和第四块2512之间，转动第五螺栓254，使第五螺栓254的端部将转动块252位于第二槽2513内的端部抵紧，使得转动块252位于第二槽2513内的部分向靠近中心定位柱21的方向移动，同时转动块252的上端向靠近第四块2512的方向移动，因此转动块252将工件抵紧于第四块2512的侧壁上，因此实现了将工件侧壁33抵紧限位的效果，然后转动第四螺栓255，使得第四螺栓255与工件侧壁33抵紧，因此实现了将工件侧壁33进一步抵紧的作用，以此实现了工件的上底板31以及各个侧壁均被抵紧固定的效果，因此使得工件在被加工过程中不易发生相对滑动。

对工件的上底板31和下底板32进行加工时，将工件放置于工件放置座14上，然后转动限位螺栓111，使限位螺栓111沿竖直方向靠近与上底板31竖直相并且位于上底板31下方的工件侧壁33，将限位垫片113放置于工件上并且与限位螺栓111螺纹连接，转动限位螺栓111，使限位螺栓111靠近工件侧壁33，限位螺栓111转动的同时，限位垫片113随限位螺栓111转动，因此限位螺栓111在转动的过程中将水平方向的扭力施加于限位垫片113上，而限位垫片113对工件侧壁33产生竖直方向的抵紧力，因此使得工件受到竖直方向的压力而被限位，限位螺栓111转动并且将工件抵紧时，限位螺栓111不易带动工件转动，因此不易使工件的位置发生偏移。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述定位装置包括第一定位装置(2)，所述第一定位装置(2)包括放置板(22)、中心定位柱(21)和上定位组件，中心定位柱(21)沿竖直方向固定连接在放置板(22)中心处，中心定位柱(21)上端为定位台(213)，定位台(213)上端螺纹连接有第一螺栓(211)，第一螺栓(211)上端螺纹连接有第一螺母(212)，上定位组件包括圆压盘(23)，圆压盘(23)上表面沿径向开设有定位槽(231)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述定位台(213)截面为锥形结构，定位台(213)与工件的上底板(31)的内侧壁卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述定位装置包括前定位组件(24)，前定位组件(24)包括前固定块(241)和前限位块(242)，前固定块(241)固定设置在放置板(22)上并且位于中心定位柱(21)的一侧，前固定块(241)包括沿水平方向相对的前侧壁(2411)和后侧壁(2412)，后侧壁(2412)与中心定位柱(21)相对，前固定块(241)上表面开设有第一槽(2413)，第一槽(2413)贯穿前侧壁(2411)，前限位块(242)包括一体连接的第一块(2421)和第二块(2422)，第一块(2421)位于第一槽(2413)内并且与第一槽(2413)滑动连接，第二块(2422)与前固定块(241)的上表面滑动连接，所述前定位组件（24）包括第二螺栓(243)，第二螺栓(243)穿过第一块(2421)并且与后侧壁(2412)螺纹连接，在第二块(2422)上固定设置有第一抵紧装置。

4.根据权利要求3所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述第一抵紧装置包括第三螺栓(2441)和第三螺母(2442)，所述第二块(2422)位人字形，第三螺母(2442)固定连接在第二块(2422)对称设置的两个端部上方，第三螺栓(2441)与第三螺母(2442)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述第一定位装置(2)包括侧壁定位组件(25)，所述侧壁定位组件(25)包括L形块(251)和转动块(252)，L形块(251)包括第三块(2511)和第四块(2512)，第三块(2511)固定连接在放置板(22)上方，第四块(2512)沿竖直方向固定连接在第三块(2511)远离中心定位柱(21)的端部，在第三块(2511)上表面开始有第二槽(2513)，转动块(252)沿竖直方向插入到第二槽(2513)内，所述转动块(252)通过第二抵紧装置将工件抵紧于转动块(252)与第四块(2512)之间。

6.根据权利要求5所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述第二抵紧装置包括第五螺栓(254)，第五螺栓(254)与第三块(2511)远离中心定位柱(21)的侧壁沿水平方向螺纹连接，转动块(252)与第二槽(2513)的两个相对的竖直侧壁通过水平铰接轴铰接设置。

7.根据权利要求5所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述转动块(252)下端与第三块(2511)之间固定连接有第一弹簧(253)，第一弹簧(253)一端固定连接在转动块(252)的下端，另一端固定连接在第二槽(2513)与转动块(252)相对的竖直侧壁上，第一弹簧(253)沿水平方向设置。

8.根据权利要求5所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述侧壁定位组件(25)包括第四螺栓(255)，在第四螺栓(255)沿水平方向与第四块(2512)外侧壁螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述定位装置包括第二定位装置(1)，所述第二定位装置(1)包括上端板(11)和下端板(12)，上端板(11)和下端板(12)平行设置并且均为矩形金属板，上端板(11)的四个直角处和下端板(12)的四个直角处分别沿竖直方向固定连接有四根立柱(13)，下端板(12)上表面固定连接有工件放置座(14)，在上底板(31)沿竖直方向螺纹连接有限位螺栓(111)，限位螺栓(111)的上端和下端分别螺纹连接有限位螺母(112)和限位垫片(113)。

10.根据权利要求9所述的一种箱体加工定位装置，其特征在于，所述工件放置座(14)的截面为L形，工件放置座(14)包括一体连接的第一板(141)和第二板(142)，所述第一板(141)固定连接在下端板(12)上，第二板(142)沿竖直方向固定连接在第一板(141)的一侧，在第二板(142)上沿水平方向开设有第一通孔(1421)，所述第二定位装置(1)包括左侧螺栓(15)，左侧螺栓(15)穿过第一通孔(1421)与工件侧壁(33)螺纹连接。

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