CN210938426U - 一种用于数控磨床的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控磨床的工装，包括装夹盘、呈环状阵列开设在装夹盘顶部的T型槽和夹块，所述T型槽的内侧滑嵌有T型滑块，所述T型滑块的两侧对称固定连接有两组支撑板，且两组支撑板的内部均旋合连接有第一固定螺柱，所述T型滑块的内部开设有呈竖直分布的升降槽。本实用新型中，首先，采用双向定心式装夹结构，通过两组工装便可将管柱类工件进行装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了工件装夹的稳定性和便捷性，其次，采用组合可调式结构，可根据筒柱类工件的实际高度情况，进行工装高度的调节处理，既便于工件的调节装夹使用，同时也提升了工装的适用性。

Description

一种用于数控磨床的工装

技术领域

本实用新型涉及数控磨床用工装技术领域，尤其涉及一种用于数控磨床的工装。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

然而现有的数控磨床用工装仍存在不足之处：首先，夹持筒柱类工件时，需要采用三组呈120°分布的工装进行向心装夹处理，装夹起来费时费力，同时装夹的稳定性较差，其次，大多采用一体式结构，内部无设置调节结构，难以根据筒柱类工件的实际高度情况，进行工装高度的调节处理，不便于工件的调节装夹使用，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的一体式的数控磨床用工装，夹持筒柱类工件时，需要使用多组工装进行向心装夹处理，操作起来费时费力的问题，而提出的一种用于数控磨床的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于数控磨床的工装，包括装夹盘、呈环状阵列开设在装夹盘顶部的T型槽和夹块，所述T型槽的内侧滑嵌有T型滑块，所述T型滑块的两侧对称固定连接有两组支撑板，且两组支撑板的内部均旋合连接有第一固定螺柱，所述T型滑块的内部开设有呈竖直分布的升降槽，所述升降槽的内侧滑嵌有升降块，所述升降块的顶部固定连接有夹块，所述夹块的两侧通过转轴对称转动连接有两组侧夹板，且两组侧夹板和夹块之间均固定连接有挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型滑块的顶端开口处外侧旋合连接有第二固定螺柱，且第二固定螺柱的内端与升降块的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降块的外部呈水平固定连接有贯穿T型滑块的提块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型滑块的内部靠近提块的一侧开设有呈长条状结构的升降孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定螺柱和第二固定螺柱的外端均固定连接有呈盘型结构的旋块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组侧夹板的水平截面均呈弧条型结构，所述两组侧夹板和夹块的内侧均嵌设有橡胶垫片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用双向定心式装夹结构，在夹块的两侧设置有两组呈弧条型结构的侧夹板和橡胶垫片，提升了工装与工件的接触面积，同时在两组侧夹板和夹块之间设置有挤压弹簧，当夹持管柱类工件时，将两组夹块通过T型滑块滑入到同一水平线的两组T型槽内，当侧夹板接触到工件的外表壁时，在挤压弹簧的弹力作用下，两组侧夹板内侧的橡胶垫片便会接触到工件的外壁，从而将工件弹力装夹在两组工装之间，这种结构通过两组工装便可将管柱类工件进行装夹处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了工件装夹的稳定性和便捷性。

2、本实用新型中，采用组合可调式结构，在夹块的底部设置有升降块和提块，同时在T型滑块上设置有第二固定螺柱和升降孔，需要调节夹块的高度时，将第二固定螺柱向外旋开，便可将提块在升降孔内部进行竖直方向的滑动调节处理，调节到合适的高度后，便可将第二固定螺柱向内旋紧，便完成了夹块高度的调节和固定处理，这种结构可根据筒柱类工件的实际高度情况，进行工装高度的调节处理，既便于工件的调节装夹使用，同时也提升了工装的适用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A-A处的剖面结构示意图。

图例说明：

1、装夹盘；101、T型槽；2、T型滑块；201、支撑板；202、升降孔；203、升降槽；3、第一固定螺柱；4、升降块；401、提块；5、第二固定螺柱；6、夹块；7、侧夹板；8、挤压弹簧；9、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控磨床的工装，包括装夹盘1、呈环状阵列开设在装夹盘1顶部的T型槽101和夹块6，T型槽101的内侧滑嵌有T型滑块2，T型滑块2的两侧对称固定连接有两组支撑板201，且两组支撑板201的内部均旋合连接有第一固定螺柱3，T型滑块2的内部开设有呈竖直分布的升降槽203，升降槽203的内侧滑嵌有升降块4，升降块4的顶部固定连接有夹块6，夹块6的两侧通过转轴对称转动连接有两组侧夹板7，且两组侧夹板7和夹块6之间均固定连接有挤压弹簧8。

具体的，如图1-3所示，T型滑块2的顶端开口处外侧旋合连接有第二固定螺柱5，且第二固定螺柱5的内端与升降块4的外表壁相互贴合，第一固定螺柱3和第二固定螺柱5的外端均固定连接有呈盘型结构的旋块，第二固定螺柱5的设置，可将升降块4挤压锁合在T型滑块2内部的升降槽203内，同时第一固定螺柱3和第二固定螺柱5外端旋块的设置，便于第一固定螺柱3和第二固定螺柱5的转动调节和锁紧处理。

具体的，如图1-3所示，升降块4的外部呈水平固定连接有贯穿T型滑块2的提块401，T型滑块2的内部靠近提块401的一侧开设有呈长条状结构的升降孔202，两组侧夹板7的水平截面均呈弧条型结构，两组侧夹板7和夹块6的内侧均嵌设有橡胶垫片9，提块401和升降孔202的设置，便于升降块4在T型滑块2内升降槽203内部竖直方向的调节处理，呈弧条型结构侧夹板7的设置，提升了夹块6与管柱类工件的接触面积，从而提升了夹块6夹持固定的稳定性，橡胶垫片9的设置，一方面降低了侧夹板7直接与工件外表壁接触，导致工件夹伤和夹痕现象的产生，另一方面提升了侧夹板7和工件外表壁之间的接触摩擦力，从而提升了工件夹持的稳定性。

工作原理：使用时，需要装夹管柱类工件时，将待加工的管柱类放置在数控磨床上的装夹盘1顶部，根据管柱类工件的高度情况，将T型滑块2上的第二固定螺柱5向外旋开，便解除的升降块4的固定状态，便可将升降块4上的提块401在T型滑块2内的升降孔202内，进行竖直方向的滑动调节处理，当夹块6调节到合适的高度后，便可将第二固定螺柱5向内旋紧，便完成了工装高度的调节处理，将两组T型滑块2滑入到同一水平线的两组T型槽101内，将两组T型滑块2向工件方向滑动，当夹块6两侧的侧夹板7接触到工件的外表壁时，在挤压弹簧8的弹力作用下，两组侧夹板7内侧的橡胶垫片9便会接触到工件的外壁，便可旋紧第一固定螺柱3，便完成了两组工装位置的固定处理，从而便可将工件弹力装夹在两组工装之间，整体装夹处理后，便可将工件进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于数控磨床的工装，包括装夹盘(1)、呈环状阵列开设在装夹盘(1)顶部的T型槽(101)和夹块(6)，其特征在于，所述T型槽(101)的内侧滑嵌有T型滑块(2)，所述T型滑块(2)的两侧对称固定连接有两组支撑板(201)，且两组支撑板(201)的内部均旋合连接有第一固定螺柱(3)，所述T型滑块(2)的内部开设有呈竖直分布的升降槽(203)，所述升降槽(203)的内侧滑嵌有升降块(4)，所述升降块(4)的顶部固定连接有夹块(6)，所述夹块(6)的两侧通过转轴对称转动连接有两组侧夹板(7)，且两组侧夹板(7)和夹块(6)之间均固定连接有挤压弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于，所述T型滑块(2)的顶端开口处外侧旋合连接有第二固定螺柱(5)，且第二固定螺柱(5)的内端与升降块(4)的外表壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于，所述升降块(4)的外部呈水平固定连接有贯穿T型滑块(2)的提块(401)。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于，所述T型滑块(2)的内部靠近提块(401)的一侧开设有呈长条状结构的升降孔(202)。

5.根据权利要求2所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于，所述第一固定螺柱(3)和第二固定螺柱(5)的外端均固定连接有呈盘型结构的旋块。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于，所述两组侧夹板(7)的水平截面均呈弧条型结构，所述两组侧夹板(7)和夹块(6)的内侧均嵌设有橡胶垫片(9)。

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