CN210938415U - 一种镀锌管外表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管外表面处理装置，包括喷漆工作台、喷漆机构和镀锌管，喷漆机构下端与喷漆工作台固定连接，镀锌管与喷漆机构滑动连接，镀锌管前后两侧均设有输送辊，输送辊下端与喷漆工作台固定连接，喷漆机构和输送辊之间设有定环基架，定环基架与喷漆工作台固定连接，定环基架内转动连接有中转管，中转管左端固定连接有压合导向轮，压合导向轮左侧设有支点定桩环，支点定桩环与喷漆工作台固定连接，使中转管的转动对弧形磨砂框的贴合状态进行调节，便于对待喷漆镀锌管外表面进行打磨处理，降低镀锌管喷漆区域的光滑度，提高镀锌管的喷漆处理效果，同时打磨效果易于被工作人员控制，不易造成镀锌管外表面镀锌层破坏。

Description

一种镀锌管外表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌管生产技术领域，尤其涉及一种镀锌管外表面处理装置。

背景技术

镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多，由于其防腐性能，镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，现有的镀锌管不方便套装，不方便对镀锌管的外表面进行喷漆处理。

针对上述问题，专利公告号为CN205949138U的中国专利，提出了一种镀锌管喷漆用套装装置，包括固定板，固定板的外侧壁位置设有固定箱，固定板上设有套装架，套装架与固定箱连接；固定板的一侧设有第一卡板，第一卡板的端部上设有第一卡槽，固定板的另一侧上设有第二卡板，第二卡板的端部上设有第二卡槽；第二卡槽与第一卡槽对应，第二卡槽与第一卡槽之间设有定位轴，固定板的一侧连接有扣壳，扣壳的下部设有扣槽，扣壳与固定板之间设有夹槽，第二卡板设置在夹槽上，固定板的另一侧设有卡槽，第一卡板设置在卡槽位置。本实用新型可以将待处理的镀锌管套装在定位轴的外周面上，从而方便对镀锌管进行套装，方便镀锌管外表面喷漆使用。

上述技术方案在应用于镀锌管的喷漆加工中，由于镀锌处理后的钢带表面较为光滑，经由镀锌钢带加工成的钢管外表面较为光滑，简单的喷漆处理，易造成喷漆脱落，影响喷漆效果，而使用机器进行打磨，易造成镀锌管外表面镀锌层破坏，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌管外表面处理装置，具有对待喷漆镀锌管外表面进行打磨处理，降低镀锌管喷漆区域的光滑度，便于提高镀锌管的喷漆处理效果，同时打磨效果易于被工作人员控制，不易造成镀锌管外表面镀锌层破坏。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌管外表面处理装置，包括喷漆工作台、喷漆机构和镀锌管，所述喷漆机构下端与喷漆工作台固定连接，所述镀锌管与喷漆机构滑动连接，所述镀锌管前后两侧均设有输送辊，所述输送辊下端与喷漆工作台固定连接，所述喷漆机构和输送辊之间设有定环基架，所述定环基架与喷漆工作台固定连接，所述定环基架内转动连接有中转管，所述中转管左端固定连接有压合导向轮，所述压合导向轮左侧设有支点定桩环，所述支点定桩环与喷漆工作台固定连接，所述镀锌管从右向左依次穿过中转管和支点定桩环，所述支点定桩环上固定连接有三个转轴架，所述转轴架远离支点定桩环一端转动连接有转压杆，所述转压杆远离压合导向轮一端滑动连接有压合滑杆，所述压合滑杆靠近镀锌管一端固定连接有弧形磨砂框，所述弧形磨砂框内侧设有磨砂层，所述弧形磨砂框和转压杆之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与压合滑杆套接。

通过采用上述技术方案，使中转管的转动对弧形磨砂框的贴合状态进行调节，便于对待喷漆镀锌管外表面进行打磨处理，降低镀锌管喷漆区域的光滑度，提高镀锌管的喷漆处理效果，同时打磨效果易于被工作人员控制，不易造成镀锌管外表面镀锌层破坏。

进一步设置为：所述压合导向轮上固定连接有三个侧边鳍板，三个所述侧边鳍板在压合导向轮上均匀分布，所述转压杆靠近压合导向轮一端与侧边鳍板外表面贴合。

通过采用上述技术方案，在压合导向轮上增设的三个均匀分布的侧边鳍板，便于对转压杆的偏转状态进行调节，进而对压缩弹簧与镀锌管的贴合状态进行调节。

进一步设置为：所述定环基架下端固定连接有转管定杆，所述转管定杆下端与喷漆工作台固定连接，所述定环基架通过转管定杆与喷漆工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，在定环基架下端增设的转管定杆，便于使中转管在定环基架内平稳转动。

进一步设置为：所述转压杆中间开设有中转通孔，所述转轴架远离支点定桩环一端固定连接有支点转轴，所述支点转轴贯穿中转通孔与转压杆转动连接，所述转压杆通过支点转轴与转轴架转动连接。

通过采用上述技术方案，使转压杆通过支点转轴与转轴架转动连接，便于使转压杆一端的移动对另一端的位置进行调节。

进一步设置为：所述转压杆靠近压合导向轮一端固定连接有后抵压杆，所述后抵压杆远离转压杆一端与压合导向轮外表面贴合。

通过采用上述技术方案，在转压杆靠近压合导向轮一端增设的后抵压杆，便于压合导向轮转动时，弧形磨砂框与镀锌管外表面的紧密贴合。

进一步设置为：所述后抵压杆靠近压合导向轮一端固定连接有半球头，所述半球头远离转压杆一端设有抛光面。

通过采用上述技术方案，在后抵压杆靠近压合导向轮一端增设的半球头，便于减小压合导向轮转动时，后抵压杆远离转压杆一端的磨损。

进一步设置为：所述中转管上端固定连接有调节把手，所述调节把手位于定环基架远离压合导向轮一侧。

通过采用上述技术方案，在中转管上增设的调节把手，便于工作人员操作调节把手，对定环基架内的中转管转动进行调节。

进一步设置为：所述支点定桩环下端固定连接有桩环定杆，所述桩环定杆下端与喷漆工作台固定连接，所述支点定桩环通过桩环定杆与喷漆工作台固定连接。

通过采用上述技术方案，使支点定桩环通过桩环定杆与喷漆工作台固定连接，便于增强支点定桩环的稳定性，减小转压杆在支点定桩环上转动时的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型可以对待喷漆镀锌管外表面进行打磨处理，降低镀锌管喷漆区域的光滑度，提高镀锌管的喷漆处理效果，同时打磨效果易于被工作人员控制，不易造成镀锌管外表面镀锌层破坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型压合导向轮部分的右视图；

图4是本实用新型支点定桩环部分的左视图。

附图标记：1、喷漆工作台；2、喷漆机构；3、镀锌管；4、输送辊；5、定环基架；6、中转管；7、压合导向轮；8、支点定桩环；9、转轴架；10、支点转轴；11、转压杆；12、后抵压杆；13、压合滑杆；14、弧形磨砂框；15、压缩弹簧；16、调节把手；17、侧边鳍板；18、转管定杆；19、桩环定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种镀锌管外表面处理装置，包括喷漆工作台1、喷漆机构2和镀锌管3，喷漆机构2下端与喷漆工作台1固定连接，镀锌管3与喷漆机构2滑动连接，镀锌管3前后两侧均设有输送辊4，输送辊4下端与喷漆工作台1固定连接，喷漆机构2和输送辊4之间设有定环基架5，定环基架5与喷漆工作台1固定连接，定环基架5内转动连接有中转管6，中转管6左端固定连接有压合导向轮7，压合导向轮7左侧设有支点定桩环8，支点定桩环8与喷漆工作台1固定连接，镀锌管3从右向左依次穿过中转管6和支点定桩环8，支点定桩环8上固定连接有三个转轴架9，转轴架9远离支点定桩环8一端转动连接有转压杆11，转压杆11远离压合导向轮7一端滑动连接有压合滑杆13，压合滑杆13靠近镀锌管3一端固定连接有弧形磨砂框14，弧形磨砂框14内侧设有磨砂层，弧形磨砂框14和转压杆11之间设有压缩弹簧15，压缩弹簧15与压合滑杆13套接，使中转管6的转动对弧形磨砂框14的贴合状态进行调节，便于对待喷漆镀锌管外表面进行打磨处理，降低镀锌管喷漆区域的光滑度，提高镀锌管的喷漆处理效果，同时打磨效果易于被工作人员控制，不易造成镀锌管外表面镀锌层破坏。

请参阅图3，具体地，压合导向轮7上固定连接有三个侧边鳍板17，三个侧边鳍板17在压合导向轮7上均匀分布，转压杆11靠近压合导向轮7一端与侧边鳍板17外表面贴合，在压合导向轮7上增设的三个均匀分布的侧边鳍板17，便于对转压杆11的偏转状态进行调节，进而对压缩弹簧15与镀锌管3的贴合状态进行调节。

请参阅图3，具体地，定环基架5下端固定连接有转管定杆18，转管定杆18下端与喷漆工作台1固定连接，定环基架5通过转管定杆18与喷漆工作台1固定连接，在定环基架5下端增设的转管定杆18，便于使中转管6在定环基架5内平稳转动。

具体地，转压杆11中间开设有中转通孔，转轴架9远离支点定桩环8一端固定连接有支点转轴10，支点转轴10贯穿中转通孔与转压杆11转动连接，转压杆11通过支点转轴10与转轴架9转动连接，使转压杆11通过支点转轴10与转轴架9转动连接，便于使转压杆11一端的移动对另一端的位置进行调节。

请参阅图2，转压杆11靠近压合导向轮7一端固定连接有后抵压杆12，后抵压杆12远离转压杆11一端与压合导向轮7外表面贴合，在转压杆11靠近压合导向轮7一端增设的后抵压杆12，便于压合导向轮7转动时，弧形磨砂框14与镀锌管3外表面的紧密贴合。

具体地，后抵压杆12靠近压合导向轮7一端固定连接有半球头，半球头远离转压杆11一端设有抛光面，在后抵压杆12靠近压合导向轮7一端增设的半球头，便于减小压合导向轮7转动时，后抵压杆12远离转压杆11一端的磨损。

具体地，中转管6上端固定连接有调节把手16，调节把手16位于定环基架5远离压合导向轮7一侧，在中转管6上增设的调节把手16，便于工作人员操作调节把手16，对定环基架5内的中转管6转动进行调节。

请参阅图4，具体地，支点定桩环8下端固定连接有桩环定杆19，桩环定杆19下端与喷漆工作台1固定连接，支点定桩环8通过桩环定杆19与喷漆工作台1固定连接，使支点定桩环8通过桩环定杆19与喷漆工作台1固定连接，便于增强支点定桩环8的稳定性，减小转压杆11在支点定桩环8上转动时的影响。

请参阅图1，在需要对镀锌管3进行喷漆处理前，在输送辊4的转动下，镀锌管3进行输送，转动定环基架5内的中转管6，使中转管6带动压合导向轮7转动，转压杆11在压合导向轮7上的侧边鳍板17导向下转动，转压杆11远离喷漆机构2一端向远离压合导向轮7一侧翘起，从而使三个转压杆11远离压合导向轮7一端互相靠拢，使转压杆11上的压缩弹簧15与镀锌管3外表面贴合，并在镀锌管3的移动下，实现对待喷漆镀锌管3外表面进行打磨处理，降低镀锌管3喷漆区域的光滑度，提高镀锌管3的喷漆处理效果，同时打磨效果易于被工作人员控制，不易造成镀锌管3外表面镀锌层破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锌管外表面处理装置，包括喷漆工作台(1)、喷漆机构(2)和镀锌管(3)，所述喷漆机构(2)下端与喷漆工作台(1)固定连接，所述镀锌管(3)与喷漆机构(2)滑动连接，所述镀锌管(3)前后两侧均设有输送辊(4)，所述输送辊(4)下端与喷漆工作台(1)固定连接，其特征在于：所述喷漆机构(2)和输送辊(4)之间设有定环基架(5)，所述定环基架(5)与喷漆工作台(1)固定连接，所述定环基架(5)内转动连接有中转管(6)，所述中转管(6)左端固定连接有压合导向轮(7)，所述压合导向轮(7)左侧设有支点定桩环(8)，所述支点定桩环(8)与喷漆工作台(1)固定连接，所述镀锌管(3)从右向左依次穿过中转管(6)和支点定桩环(8)，所述支点定桩环(8)上固定连接有三个转轴架(9)，所述转轴架(9)远离支点定桩环(8)一端转动连接有转压杆(11)，所述转压杆(11)远离压合导向轮(7)一端滑动连接有压合滑杆(13)，所述压合滑杆(13)靠近镀锌管(3)一端固定连接有弧形磨砂框(14)，所述弧形磨砂框(14)内侧设有磨砂层，所述弧形磨砂框(14)和转压杆(11)之间设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)与压合滑杆(13)套接。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管外表面处理装置，其特征在于：所述压合导向轮(7)上固定连接有三个侧边鳍板(17)，三个所述侧边鳍板(17)在压合导向轮(7)上均匀分布，所述转压杆(11)靠近压合导向轮(7)一端与侧边鳍板(17)外表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管外表面处理装置，其特征在于：所述定环基架(5)下端固定连接有转管定杆(18)，所述转管定杆(18)下端与喷漆工作台(1)固定连接，所述定环基架(5)通过转管定杆(18)与喷漆工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌管外表面处理装置，其特征在于：所述转压杆(11)中间开设有中转通孔，所述转轴架(9)远离支点定桩环(8)一端固定连接有支点转轴(10)，所述支点转轴(10)贯穿中转通孔与转压杆(11)转动连接，所述转压杆(11)通过支点转轴(10)与转轴架(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌管外表面处理装置，其特征在于：所述转压杆(11)靠近压合导向轮(7)一端固定连接有后抵压杆(12)，所述后抵压杆(12)远离转压杆(11)一端与压合导向轮(7)外表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌管外表面处理装置，其特征在于：所述后抵压杆(12)靠近压合导向轮(7)一端固定连接有半球头，所述半球头远离转压杆(11)一端设有抛光面。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌管外表面处理装置，其特征在于：所述中转管(6)上端固定连接有调节把手(16)，所述调节把手(16)位于定环基架(5)远离压合导向轮(7)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌管外表面处理装置，其特征在于：所述支点定桩环(8)下端固定连接有桩环定杆(19)，所述桩环定杆(19)下端与喷漆工作台(1)固定连接，所述支点定桩环(8)通过桩环定杆(19)与喷漆工作台(1)固定连接。

Images