CN210938138U - 一种七轴加工中心用双工位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工中心技术领域,具体涉及一种七轴加工中心用双工位机构,包括底座,安装于底座至少两组的传动装置,传动设置于传动装置的旋转装置,安装于旋转装置驱动端的工作台,所述旋转装置一侧连接有导向座,所述底座安装有拖链,所述拖链与导向座相连;所述底座位于传动装置下方设置有回收装置,所述回收装置包括可拖动设置于底座并位于传动装置下方的拖动槽,所述底座位于传动装置一侧开设有回收口,所述回收口连通至拖动槽;本实用新型解决了现有加工中心工作效率低的问题,采用了双工位结构,可实现交替加工,加工过程中不中断,同时还结合回收装置将碎屑回收,保证工作台的整洁程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域,特别是涉及一种七轴加工中心用双工位机构。
背景技术
加工中心机即加工中心机床,也叫CNC数控机床,简称加工中心。加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机是高度机电一体化的机床,可连续完成钻、镗、铣、铰等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
在家具加工过程中,对木板加工也需要采用到加工中心。如现有技术中,中国专利申请号为CN201710959285.5,公开了一种七轴五联动木榫数控加工中心及其方法,其解决的技术问题是:实现加工过程的七轴五联动,刀座总成对四把刀具进行定位装夹并提供切削旋转动力,通过刀座旋转实现刀具轮换加工,一次成型,自动化程度高,其中采用了新型刨刀的设计,提高了加工质量,气动及排屑总成为机体提供气动力并实现排屑功能。其在实际加工过程中,整体结构复杂,同时在加工过程中效率较低,不能及时将加工后产生的碎屑回收,从而导致工作台整洁度不足的问题存在。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种解决了现有加工中心工作效率低的问题,采用了双工位结构,可实现交替加工,加工过程中不中断,同时还结合回收装置将碎屑回收,保证工作台的整洁程度的七轴加工中心用双工位机构。
本实用新型所采用的技术方案是:一种七轴加工中心用双工位机构,包括底座,安装于底座至少两组的传动装置,传动设置于传动装置的旋转装置,安装于旋转装置驱动端的工作台,所述旋转装置一侧连接有导向座,所述底座安装有拖链,所述拖链与导向座相连;所述底座位于传动装置下方设置有回收装置,所述回收装置包括可拖动设置于底座并位于传动装置下方的拖动槽,所述底座位于传动装置一侧开设有回收口,所述回收口连通至拖动槽。
对上述方案的进一步改进为,所述底座周边围设有防护隔板。
对上述方案的进一步改进为,所述底座内侧设置有若干凸台,所述传动装置安装于凸台。
对上述方案的进一步改进为,所述传动装置为直线传动模组,其包括基座,安装于基座的传动导轨,传动设置于传动导轨的传动座,与传动座相连的传动螺杆,与传动螺杆驱动连接的传动电机,所述基座表面罩设有风琴罩将传动导轨、传动螺杆和传动电机封装。
对上述方案的进一步改进为,所述旋转装置包括固定盒,安装于固定盒内的伺服电机,所述伺服电机与工作台驱动连接;所述固定盒由若干方形板拼接形成。
对上述方案的进一步改进为,所述工作台开设有若干固定槽。
本实用新型的有益效果是:
底座作用整体结构的支撑和安装使用,设置传动装置作用加工中心的Y轴传动使用,在传动装置上设置了旋转装置,同时还在旋转装置上设置了工作台,传动装置设置有两组,每组上面均安装有旋转装置和工作台,从而可实现双工作台交替工作使用,进而有效提升工作效率,底座安装有拖链,旋转装置一侧连接导向座,通过拖链连接导向座,能够保证旋转装置在传动装置上传动更加稳定;底座还设置有回收装置,回收装置设置有拖动槽,通过拖动槽可拖动设置于底座,并位于传动装置下方,由于工作台在传动装置和旋转装置上,在对零件加工后会产生碎屑,碎屑可通过在底座上开设的回收口进行回收,回收后落入至拖动槽,进而保证工作台的整洁度。
本实用新型中,解决了现有加工中心工作效率低的问题,采用了双工位结构,可实现交替加工,加工过程中不中断,同时还结合回收装置将碎屑回收,保证工作台的整洁程度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型旋转装置的立体结构示意图。
附图标记说明:底座110、回收口111、防护隔板112、凸台113、传动装置120、风琴罩121、旋转装置130、固定盒131、伺服电机132、工作台140、固定槽141、导向座150、拖链160、回收装置170、拖动槽171。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种七轴加工中心用双工位机构,包括底座110,安装于底座110至少两组的传动装置120,传动设置于传动装置120的旋转装置130,安装于旋转装置130驱动端的工作台140,所述旋转装置130一侧连接有导向座150,所述底座110安装有拖链160,所述拖链160与导向座150相连;所述底座110位于传动装置120下方设置有回收装置170,所述回收装置170包括可拖动设置于底座110并位于传动装置120下方的拖动槽171,所述底座110位于传动装置120一侧开设有回收口111,所述回收口111连通至拖动槽171。
底座110周边围设有防护隔板112,设置防护隔板112对底座110内部结构起到防护作用,进而加强整体结构的稳定性和使用强度。
底座110内侧设置有若干凸台113,所述传动装置120安装于凸台113,通过凸台113的设置,进一步加强底座110的支撑强度,同时也保证传动装置120的安装效果和稳定性。
传动装置120为直线传动模组,其包括基座,安装于基座的传动导轨,传动设置于传动导轨的传动座,与传动座相连的传动螺杆,与传动螺杆驱动连接的传动电机,所述基座表面罩设有风琴罩121将传动导轨、传动螺杆和传动电机封装,传动装置120采用常规的直线传动模组,故没有做附图标记,还设置风琴罩121对内部结构起到封装保护作用,其中可防止加工过程中产生的碎屑进入内部,同时也能够保证传动的稳定性和保护效果。
旋转装置130包括固定盒131,安装于固定盒131内的伺服电机132,所述伺服电机132与工作台140驱动连接;所述固定盒131由若干方形板拼接形成,具体是将伺服电机132直接安装在固定盒131内部,进而起到封装保护作用,一方面可保证驱动的稳定性,另一方面也能够对伺服电机132起到封装保护作用。
工作台140开设有若干固定槽141,通过固定槽141以便将零件固定加工,保证加工的稳定性和可靠性。
底座110作用整体结构的支撑和安装使用,设置传动装置120作用加工中心的Y轴传动使用,在传动装置120上设置了旋转装置130,同时还在旋转装置130上设置了工作台140,传动装置120设置有两组,每组上面均安装有旋转装置130和工作台140,从而可实现双工作台140交替工作使用,进而有效提升工作效率,底座110安装有拖链160,旋转装置130一侧连接导向座150,通过拖链160连接导向座150,能够保证旋转装置130在传动装置120上传动更加稳定;底座110还设置有回收装置170,回收装置170设置有拖动槽171,通过拖动槽171可拖动设置于底座110,并位于传动装置120下方,由于工作台140在传动装置120和旋转装置130上,在对零件加工后会产生碎屑,碎屑可通过在底座110上开设的回收口111进行回收,回收后落入至拖动槽171,进而保证工作台140的整洁度。
本实用新型中,解决了现有加工中心工作效率低的问题,采用了双工位结构,可实现交替加工,加工过程中不中断,同时还结合回收装置170将碎屑回收,保证工作台140的整洁程度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种七轴加工中心用双工位机构,其特征在于:包括底座,安装于底座至少两组的传动装置,传动设置于传动装置的旋转装置,安装于旋转装置驱动端的工作台,所述旋转装置一侧连接有导向座,所述底座安装有拖链,所述拖链与导向座相连;所述底座位于传动装置下方设置有回收装置,所述回收装置包括可拖动设置于底座并位于传动装置下方的拖动槽,所述底座位于传动装置一侧开设有回收口,所述回收口连通至拖动槽。
2.根据权利要求1所述的一种七轴加工中心用双工位机构,其特征在于:所述底座周边围设有防护隔板。
3.根据权利要求1所述的一种七轴加工中心用双工位机构,其特征在于:所述底座内侧设置有若干凸台,所述传动装置安装于凸台。
4.根据权利要求1所述的一种七轴加工中心用双工位机构,其特征在于:所述传动装置为直线传动模组,其包括基座,安装于基座的传动导轨,传动设置于传动导轨的传动座,与传动座相连的传动螺杆,与传动螺杆驱动连接的传动电机,所述基座表面罩设有风琴罩将传动导轨、传动螺杆和传动电机封装。
5.根据权利要求1所述的一种七轴加工中心用双工位机构,其特征在于:所述旋转装置包括固定盒,安装于固定盒内的伺服电机,所述伺服电机与工作台驱动连接;所述固定盒由若干方形板拼接形成。
6.根据权利要求1所述的一种七轴加工中心用双工位机构,其特征在于:所述工作台开设有若干固定槽。
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