CN210938086U - 一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，属于高镍材料技术领域，包括基座、裁剪台、液压缸和气缸，所述基座上表面的左侧设置有支撑块，支撑块的上表面设置有裁剪台；所述液压缸的下表面与第一伸缩杆的一端固定连接，第一伸缩杆的另一端设置有导块，导块下表面的中间设置有裁剪刀具；所述气缸的正面与第二伸缩杆的一端固定连接，第二伸缩杆的另一端设置有导板，导板的正面与第一电机的背面固定连接，第一电机的输出轴和打磨轮固定连接；所述第二转动轴中间的外表面套接有除尘辊。该剪裁装置能够打磨去除高镍材料主板和成品高镍材料上的毛刺，同时兼具除尘功能，方便安装拆卸。

Description

一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置

技术领域

本实用新型属于高镍材料技术领域，具体是一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置。

背景技术

新能源汽车因出色的环保性能，节能减排，绿色出行，逐渐开始风靡全球。其动力电池作为新能源汽车的核心部件，主要采用高镍正极材料。目前高镍材料的裁剪仍采用传统机械裁剪工艺，裁剪高镍材料后的切口出会产生许多不规则的毛刺，现有的打磨装置仅能对裁剪后的主板毛刺进行打磨，裁剪下来的成品如要去除毛刺，还需要后续工艺进行打磨，严重影响工作效率。

高镍材料在机械裁剪和打磨过程中，表面会有较多的粉末杂质，影响产品质量。现有的高镍材料打磨处理中主要的除尘装置仍为风机除尘，除尘效果差的同时容易造成二次粉尘污染，其他除尘装置也存在除尘耗材更换困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，包括基座、裁剪台和打磨轮，所述基座上表面的左侧设置有支撑块，支撑块的上表面设置有裁剪台，裁剪台的上表面前后两侧各设置有一个连接板，连接板的上表面设置有顶板，顶板的下表面焊接有第一导箱，第一导箱的上表面设置有液压缸，液压缸的下表面与第一伸缩杆的一端固定连接，第一伸缩杆的另一端设置有导块；所述导块下表面的中间设置有裁剪刀具；所述导块下表面的左右两侧分别开设有一个第一杆槽，第一杆槽的内表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆，第一滑杆的上下两端分别设置有第一限位块和压板，第一滑杆的外表面套接有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别与第一限位块的下表面和第一滑套的上表面固定连接；所述基座上表面的后侧设置有第一支撑板，第一支撑块的正面焊接有第二导箱，第二导箱的背面设置有气缸，气缸的正面与第二伸缩杆的一端固定连接，第二伸缩杆的另一端设置有导板，导板的正面与第一电机的背面固定连接，第一电机的输出轴和打磨轮固定连接；所述基座上表面的前后两侧分别设置有一个第二支撑板，第二支撑板的上表面设置有传送板；位于后侧传送板的正面与第二电机的背面固定连接，第二电机的输出轴和传动轴固定连接；两个所述传送板的上表面设置有固定块，固定块的上表面开设有第二杆槽，第二杆槽的内表面卡接有第二滑套，第二滑套的内表面套接有第二滑杆，第二滑杆的上下两端分别设置有第二限位块和活动块，第二滑杆的外表面套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与第二限位块的下表面和第二滑套的上表面固定连接；位于后侧活动块的正面开设有通孔，通孔的内表面卡接有第三滑套，第三滑套的内表面套接有第三滑杆，第三滑杆的前后两端分别设置有轴块和拆卸杆，轴块的正面卡接有第六轴承，第六轴承的内表面套接有第二转动轴，第二转动轴中间的外表面套接有除尘辊，第二转动轴前侧的外表面套接有第七轴承，第七轴承的外表面卡接在位于前侧活动块的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动轴后侧的外表面卡接有主动轮，传动轴中间的外表面卡接有传动辊，传动轴前侧的外表面套接有第一轴承，第一轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板的背面；所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮的内表面卡接有从动轴，从动轴后侧的外表面套接有第四轴承，第四轴承的外表面卡接在位于后侧的传送板的正面，从动轴中间的外表面卡接有从动辊，从动轴前侧的外表面套接有第五轴承，第五轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板的背面；位于后侧的传送板的正面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第一转动轴，第一转动轴中间的外表面卡接有转动辊，第一转动轴前侧的外表面套接有第三轴承，第三轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板的背面。

作为本实用新型的进一步方案：位于后侧活动块的背面设置有安装块，安装块的右表面开设有安装槽，安装槽的下表面与拆卸杆的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述基座的上表面与粉盒的下表面搭接，粉盒的上表面与传送板的下表面搭接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述基座的上表面与集料箱的下表面搭接，集料箱的上表面与传送板的下表面搭接。

本实用新型的有益效果是：该具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置通过设置液压缸、第一伸缩杆、导块、第一滑套、第一滑杆、压板、第一弹簧和裁剪刀具，使高镍材料能够稳定定位并进行裁剪，压板和裁剪刀具使用同一液压缸，避免了资源浪费；通过设置气缸、第二伸缩杆、导板、第一电机和打磨轮，使打磨轮能够从后往前同时对高镍材料的主板和裁剪下的高镍材料进行打磨，避免对裁剪下来的高镍材料进行后续打磨；通过设置第二电机、传动轴、传动辊、主动轮、皮带、从动轮、从动辊、转动辊和传送板，使裁剪下来的高镍材料能够自动往右传送，节省人力；通过设置固定块、第二滑套、第二滑杆、活动块、第二弹簧、第二转动轴和除尘辊，使往右传送的高镍材料能够自动进行除尘，而且对各种厚度的高镍材料能够自动调节除尘高度；通过设置第三滑套、第三滑杆、轴块、安装块和拆卸杆，使抽块能够通过逆时针旋扭拆卸杆向后拉动，完成除尘辊的拆卸，操作简单，方便除尘耗材的拆卸更换。

附图说明

图1为一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置的正视的剖面结构示意图。

图2为一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置中A部放大的俯视的结构示意图。

图3为一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置中B部放大的俯视的结构示意图。

图4为一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置中C部放大的结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑块；3、裁剪台；4、连接板；5、顶板；6、第一导箱；7、液压缸；8、第一伸缩杆；9、导块；10、打磨轮；11、粉盒；12、裁剪刀具；13、第一滑杆；14、集料箱；15、压板；16、第一弹簧；17、第二支撑板；18、第一支撑板；19、传送板；20、第二电机；21、从动轮；22、主动轮；23、传动辊；24、皮带；25、从动辊；26、转动辊；27、第二滑杆；28、固定块；29、第二弹簧；30、活动块；31、第三滑杆；32、拆卸杆；33、安装块；34、轴块；35、除尘辊；36、气缸；37、第二伸缩杆；38、导板；39、第一电机；40、第二导箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，包括基座1、裁剪台3和打磨轮10，所述基座1上表面的左侧设置有支撑块2，支撑块2的上表面设置有裁剪台3，裁剪台3上表面的前后两侧各设置有一个连接板4，两块连接板4的上表面设置有顶板5，顶板5的下表面焊接有第一导箱6，第一导箱6的上表面设置有液压缸7，液压缸7的下表面与第一伸缩杆8的一端固定连接，第一伸缩杆8的另一端设置有导块9；所述导块9下表面的中间设置有裁剪刀具12；所述导块9下表面的左右两侧分别开设有一个第一杆槽，第一杆槽的内表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆13，第一滑杆13的上下两端分别设置有第一限位块和压板15，第一滑杆13的外表面套接有第一弹簧16，第一弹簧16的上下两端分别与第一限位块的下表面和第一滑套的上表面固定连接，通过设置液压缸7、第一伸缩杆8、导块9、第一滑套、第一滑杆13、压板15、第一弹簧16和裁剪刀具12，使高镍材料能够稳定定位并进行裁剪，压板15和裁剪刀具12使用同一液压缸7，避免了资源浪费；所述基座1上表面的后侧设置有第一支撑板18，第一支撑板18的正面焊接有第二导箱40，第二导箱40的背面设置有气缸36，气缸36的正面与第二伸缩杆37的一端固定连接，第二伸缩杆37的另一端设置有导板38，导板38的正面与第一电机39的背面固定连接，第一电机39的输出轴和打磨轮10固定连接，通过设置气缸36、第二伸缩杆37、导板38、第一电机39和打磨轮10，使打磨轮10能够进行前后伸缩，同时对高镍材料的主板和裁剪下的高镍材料进行打磨。

所述基座1上表面的前后两侧分别设置有一个第二支撑板17，第二支撑板17的上表面设置有传送板19；位于后侧传送板19的正面与第二电机20的背面固定连接，第二电机20的输出轴和传动轴固定连接；所述传动轴后侧的外表面卡接有主动轮22，传动轴中间的外表面卡接有传动辊23，传动轴前侧的外表面套接有第一轴承，第一轴承的外表面卡接在位于前侧传送板19的背面；所述主动轮22通过皮带24与从动轮21传动连接，从动轮21的内表面卡接有从动轴，从动轴后侧的外表面套接有第四轴承，第四轴承的外表面卡接在位于后侧传送板19的正面，从动轴中间的外表面卡接有从动辊25，从动轴前侧的外表面套接有第五轴承，第五轴承的外表面卡接在位于前侧传送板19的背面；位于后侧传送板19的正面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第一转动轴，第一转动轴中间的外表面卡接有转动辊26，第一转动轴前侧的外表面套接有第三轴承，第三轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板19的背面，通过设置第二电机20、传动轴、传动辊23、主动轮22、皮带24、从动轮21、从动辊25、转动辊26和传送板19，使裁剪下来的高镍材料能够自动往右进行传送；所述基座1的上表面与粉盒11的下表面搭接，粉盒11的上表面与传送板19的下表面搭接；所述基座1的上表面与集料箱14的下表面搭接，集料箱14的上表面与传送板19的下表面搭接。

两个所述传送板19的上表面设置有固定块28，固定块28的上表面开设有第二杆槽，第二杆槽的内表面卡接有第二滑套，第二滑套的内表面套接有第二滑杆27，第二滑杆27的上下两端分别设置有第二限位块和活动块30，第二滑杆27的外表面套接有第二弹簧29，第二弹簧29的上下两端分别与第二限位块的下表面和第二滑套的上表面固定连接；位于后侧活动块30的正面开设有通孔，通孔的内表面卡接有第三滑套，第三滑套的内表面套接有第三滑杆31，第三滑杆31的前后两端分别设置有轴块34和拆卸杆32，轴块34的正面卡接有第六轴承，第六轴承的内表面套接有第二转动轴，第二转动轴中间的外表面套接有除尘辊35，第二转动轴前侧的外表面套接有第七轴承，第七轴承的外表面卡接在位于前侧活动块30的背面，通过设置固定块28、第二滑套、第二滑杆27、活动块30、第二弹簧29、第二转动轴和除尘辊35，使往右传送的高镍材料能够自动进行除尘，且对各种厚度的高镍材料不用重新调节除尘高度；位于后侧活动块30的背面设置有安装块33，安装块33的右表面开设有安装槽，安装槽的下表面与拆卸杆32的下表面搭接，通过设置第三滑套、第三滑杆31、轴块34、安装块33和拆卸杆32，使抽块34能够通过逆时针旋扭拆卸杆32向后拉动，完成除尘辊35的拆卸，拆卸操作简单，便于更换除尘耗材。

本实用新型的工作原理是：将高镍材料主板放在裁剪台3上，向右推动调整好裁剪尺寸，启动液压缸7带动第一伸缩杆8伸长，第一伸缩杆8通过导块9带动裁剪刀具12和第一滑杆13向下运动，第一滑杆13带动压板15向下压紧高镍材料主板并继续下压，第一滑杆13通过第一滑套向上滑动，裁剪刀具12继续向下运动进行裁剪，完成裁剪后液压缸7带动第一伸缩杆8缩短，第一伸缩杆8带动裁剪刀具12和第一滑杆13向上运动；随后启动第二电机20带动传动辊23和从动辊25运动，将裁剪下的成品高镍材料向右传送一段后关闭第二电机20启动液压缸7，液压缸7带动第一滑杆13向下运动至一半，压板15向下压紧高镍材料主板和成品高镍材料，且裁剪刀具12未接触高镍材料主板；接着启动气缸36和第一电机39，气缸36通过第二伸缩杆37带动第一电机39向前运动，第一电机39带动打磨轮10对压紧的高镍材料主板和成品高镍材料进行打磨，打磨产生的粉末落入粉盒11中，打磨完成后启动液压缸7带动压板15向上运动。

启动第二电机20将成品高镍材料向右传送，传送经过除尘辊35进行自动除尘，除尘辊35通过第二转动轴带动活动块30，活动块30通过第二滑套、第二滑杆27和第二弹簧29自动提升；成品高镍材料经过除尘辊35后继续向右传送，落入集料箱14中；当需要拆卸更换除尘耗材时，逆时针旋扭拆卸杆32并向后拉动，卸杆32通过第三滑杆31带动轴块34向后滑动，轴块34带动第二转动轴向后运动拆卸，第二转动轴外表面套接的除尘辊35完成拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，包括基座(1)、裁剪台(3)和打磨轮(10)，其特征在于，所述基座(1)上表面的左侧设置有支撑块(2)，支撑块(2)的上表面设置有裁剪台(3)，裁剪台(3)上表面的前后两侧各设置有一个连接板(4)，两块连接板(4)的上表面设置有顶板(5)，顶板(5)的下表面焊接有第一导箱(6)，第一导箱(6)的上表面设置有液压缸(7)，液压缸(7)的下表面与第一伸缩杆(8)的一端固定连接，第一伸缩杆(8)的另一端设置有导块(9)；所述导块(9)下表面的中间设置有裁剪刀具(12)；所述导块(9)下表面的左右两侧分别开设有一个第一杆槽，第一杆槽的内表面卡接有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆(13)，第一滑杆(13)的上下两端分别设置有第一限位块和压板(15)，第一滑杆(13)的外表面套接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的上下两端分别与第一限位块的下表面和第一滑套的上表面固定连接；所述基座(1)上表面的后侧设置有第一支撑板(18)，第一支撑板(18)的正面焊接有第二导箱(40)，第二导箱(40)的背面设置有气缸(36)，气缸(36)的正面与第二伸缩杆(37)的一端固定连接，第二伸缩杆(37)的另一端设置有导板(38)，导板(38)的正面与第一电机(39)的背面固定连接，第一电机(39)的输出轴和打磨轮(10)固定连接；所述基座(1)上表面的前后两侧分别设置有一个第二支撑板(17)，第二支撑板(17)的上表面设置有传送板(19)；位于后侧传送板(19)的正面与第二电机(20)的背面固定连接，第二电机(20)的输出轴和传动轴固定连接；两个所述传送板(19)的上表面设置有固定块(28)，固定块(28)的上表面开设有第二杆槽，第二杆槽的内表面卡接有第二滑套，第二滑套的内表面套接有第二滑杆(27)，第二滑杆(27)的上下两端分别设置有第二限位块和活动块(30)，第二滑杆(27)的外表面套接有第二弹簧(29)，第二弹簧(29)的上下两端分别与第二限位块的下表面和第二滑套的上表面固定连接；位于后侧活动块(30)的正面开设有通孔，通孔的内表面卡接有第三滑套，第三滑套的内表面套接有第三滑杆(31)，第三滑杆(31)的前后两端分别设置有轴块(34)和拆卸杆(32)，轴块(34)的正面卡接有第六轴承，第六轴承的内表面套接有第二转动轴，第二转动轴中间的外表面套接有除尘辊(35)，第二转动轴前侧的外表面套接有第七轴承，第七轴承的外表面卡接在位于前侧活动块(30)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，其特征在于，所述传动轴后侧的外表面卡接有主动轮(22)，传动轴中间的外表面卡接有传动辊(23)，传动轴前侧的外表面套接有第一轴承，第一轴承的外表面卡接在位于前侧传送板(19)的背面；所述主动轮(22)通过皮带(24)与从动轮(21)传动连接，从动轮(21)的内表面卡接有从动轴，从动轴后侧的外表面套接有第四轴承，第四轴承的外表面卡接在位于后侧传送板(19)的正面，从动轴中间的外表面卡接有从动辊(25)，从动轴前侧的外表面套接有第五轴承，第五轴承的外表面卡接在位于前侧传送板(19)的背面；位于后侧传送板(19)的正面卡接有第二轴承，第二轴承的内表面套接有第一转动轴，第一转动轴中间的外表面卡接有转动辊(26)，第一转动轴前侧的外表面套接有第三轴承，第三轴承的外表面卡接在位于前侧的传送板(19)的背面。

3.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，其特征在于，位于后侧活动块(30)的背面设置有安装块(33)，安装块(33)的右表面开设有安装槽，安装槽的下表面与拆卸杆(32)的下表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，其特征在于，所述基座(1)的上表面与粉盒(11)的下表面搭接，粉盒(11)的上表面与传送板(19)的下表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种具有去毛刺功能的高镍材料剪裁装置，其特征在于，所述基座(1)的上表面与集料箱(14)的下表面搭接，集料箱(14)的上表面与传送板(19)的下表面搭接。

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