CN210938080U - 金属毛细管焊接校直裁切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的金属毛细管焊接校直裁切一体机，通过在金属板材的移动方向上依次设置卷边装置、焊接装置、校直装置、裁切装置，结构紧凑，在金属板材焊接成金属毛细管后，能够立即进行校直及裁切工序，效果好，能够充分适应小批量试制的要求。

Description

金属毛细管焊接校直裁切一体机

技术领域

本实用新型涉及金属毛细管加工领域，具体涉及一种金属毛细管焊接校直裁切一体机。

背景技术

金属毛细管通常采用将金属薄板两端弯曲后焊接而成，一般包括焊接、校直、裁切等工序，现有金属毛细管的加工设备功能单一，在小批量试制时，加工的金属毛细管总长度短，无法适应各工序加工设备的来料需求，若加工较长的金属毛细管用于试制，又造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够适应金属毛细管小批量试制的金属毛细管焊接校直裁切一体机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，金属毛细管焊接校直裁切一体机，包括：

用于将金属板材卷边形成毛细管状并带动所述金属板材移动的卷边装置；

用于对金属毛细管对边处接缝进行焊接的焊接装置；

用于对焊接后的金属毛细管进行校直的校直装置；

用于裁切校直后的金属毛细管的裁切装置；

所述卷边装置、所述焊接装置、所述校直装置、所述裁切装置沿金属板材移动方向依次设置；

所述卷边装置包括多个可转动的卷边轮，所述卷边轮两个一组，分设在所述金属板材的两侧，同组所述卷边轮之间的距离沿金属板材的移动方向逐渐减小，所述卷边轮的外圆周面设置有圆弧形向内凹陷的卷边部，至少一组卷边轮上连接有用于带动所述金属板材移动的电机；

所述焊接装置为激光焊接装置或电阻焊接装置，所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头正对所述金属毛细管对边处接缝；

所述校直装置包括相平行设置的两个轴承座、位于所述两个轴承座之间的校直管、用于带动所述校直管旋转的驱动机构，所述两个轴承座上均设置有高速轴承，且这两个高速轴承的轴心高度一致，所述校直管为中空圆管，所述校直管的两端分别穿过所述两个高速轴承，所述校直管的内径大于金属毛细管的外径，所述校直管与所述金属毛细管之间设置有软管，所述校直管上连接有沿所述校直管径向方向延伸的配重杆，所述配重杆远离所述校直管的端部连接有配重块；

所述裁切装置包括用于检测所述金属毛细管长度的传感器、用于切断所述金属毛细管的切割部，所述切割部根据所述传感器发出的信号对所述金属毛细管进行裁切。

优选地，同组的所述卷边轮上的所述卷边部的半径相等。

进一步优选地，沿所述金属板材的移动方向排列的所述卷边轮上所述卷边部的半径逐渐减小，靠近所述焊接头的卷边轮上卷边部的半径与所述金属毛细管的半径相等。

优选地，所述驱动机构包括带轮、用于带动所述带轮转动的驱动电机，所述带轮套装在所述校直管上，在所述带轮转动时，所述校直管与所述带轮同步转动。

进一步优选地，所述带轮位于所述校直管穿过所述高速轴承的端部。

优选地，所述配重块可拆卸地连接在所述配重杆上。

优选地，所述配重杆距所述两个高速轴承的距离相等。

优选地，所述校直管的内径与所述金属毛细管外径的差值为0.5-1mm。

进一步优选地，所述校直管的内径与所述金属毛细管外径的差值为0.5mm。

进一步优选地，所述软管为塑料软管。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的金属毛细管焊接校直裁切一体机，通过在金属板材的移动方向上一次设置卷边装置、焊接装置、校直装置、裁切装置，结构紧凑，在金属板材焊接成金属毛细管后，能够立即进行校直及裁切工序，效果好，能够充分适应小批量试制的要求。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图，局部进行了剖视。

附图2为附图1的俯视图。

附图3为附图1中A处的放大图，此时配重块位于校直管的上方。

附图4为附图1中A处的放大图，此时配重块位于校直管的下方。

其中：10.机体；11.料箱；100.卷边装置；101.卷边轮；102.卷边部；103.电机；200.焊接装置；201.焊接头；202.夹持轮；300.校直装置；301.轴承座；302.校直管；303.驱动机构；304.软管；305.配重杆；306.配重块；307.带轮；308.驱动电机；309.主动轮；310.同步带；400.裁切装置；401.传感器；402.切割部；20.金属板材；30.金属毛细管；31.接缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的金属板材的移动方向是指图1中的从左至右的方向，本实用新型中所指的上、下方向是指附图1中的上、下方向。

如图1-2所示，本实用新型提供一种金属毛细管焊接校直裁切一体机，包括：机体10和设置在机体10上的卷边装置100、焊接装置200、校直装置300、裁切装置400，其中，卷边装置100用于使金属板材20两侧的边向上弯曲直至对接，将金属板材20变成带有接缝31的金属毛细管30，卷边装置100包括五组可转动的卷边轮101，每组包括两个分设在金属板材20两侧的卷边轮101，所有卷边轮101的轴心线相平行，同组卷边轮101轴心线之间的距离沿金属板材20的移动方向逐渐减小，卷边轮101的外圆周面设置有圆弧形向内凹陷的卷边部102，同组卷边轮101上的卷边部102的半径相等，沿金属板材20的移动方向，卷边轮101上卷边部102的半径逐渐减小，最右侧的一组卷边轮101上卷边部102的半径与金属毛细管30的半径相等，最右侧的一组卷边轮101上连接有电机103，电机103通过带动卷边轮101转动间接带动金属板材20从左至右移动；焊接装置200位于卷边装置100的右侧，焊接装置200用于对接缝31进行焊接，消除接缝31，形成完整的金属毛细管30，焊接装置200包括焊接头201、机箱（图中未示出）、夹持轮202，焊接头201为激光头，该激光头的出光孔正对着接缝31，机箱内设置有激光发生器，焊接装置200通过激光对接缝31进行焊接，夹持轮202位于焊接头201的右侧，夹持轮202有两个，对称的设置在金属毛细管30的上方和下方，并与金属毛细管30的外圆周面相接触，夹持轮202能够转动，在金属毛细管30向右移动的过程中，能够防止金属毛细管30因晃动造成接缝31的焊接不良；校直装置300位于焊接装置200的右侧，校直装置300用于对焊接后的金属毛细管30在向右移动的过程中进行校直，校直装置300包括相平行设置的两个轴承座301、位于两个轴承座301之间的校直管302、用于带动校直管302旋转的驱动机构303，两个轴承座301上均设置有高速轴承，且这两个高速轴承的轴心高度一致，校直管302为中空圆管，校直管302的两端分别穿过上述两个高速轴承，校直管302的内径大于金属毛细管30的外径，金属毛细管30穿过校直管302向右移动，校直管302内壁与金属毛细管30外壁之间设置有软管304，用于防止在校直过程中，校直管302的内壁刮花金属毛细管30的外壁，软管304为塑料软管，软管304的厚度根据校直管302内径与金属毛细管30外径的差值确定，校直管302内径与金属毛细管30外径之间的差值非常重要，该差值过大时，由于软管304存在一定的伸缩变形，校直管302需要很大的弯曲才能达到校直金属毛细管30的效果，该差值过小时，软管304过薄，难以起到防止刮花金属毛细管30外壁的作用，优选地，该差值的范围为0.5-1mm，在本实施例中，该差值为0.5mm，校直管302上连接有沿校直管302径向方向延伸的配重杆305，配重杆305远离校直管302的端部可拆卸地连接有配重块306，配重杆305位于两个轴承座301中心，配重杆305距上述两个高速轴承的距离相等；驱动机构303包括带轮307、用于带动带轮307转动的驱动电机308，带轮307套装在校直管302的右侧端部上，在带轮307转动时，校直管302与带轮307同步转动，驱动电机308的输出轴上套装有主动轮309，同步带310涨紧在带轮307与主动轮309之间，起到传动作用；裁切装置400位于校直装置300的右侧，裁切装置400用于裁切校直后的金属毛细管30，裁切装置400包括用于检测金属毛细管30长度的传感器401、用于切断金属毛细管的切割部402，切割部402根据传感器401发出的信号对金属毛细管30进行裁切，裁切后的金属毛细管成品落入料箱11内，方便快捷，能够很好的适应金属毛细管的小批量试制。

下面对校直装置300的校直过程进行简要说明。

在驱动机构303带动校直管302高速旋转时，校直管302在配重杆305和配重块306所受离心力的作用下发生弯曲，当配重块306运行至校直管302的上方时，如图3所示，校直管302的中部向上弯曲，通过软管304压迫金属毛细管30向上弯曲；当配重块306运行至校直管302的下方时，校直管302的中部向下弯曲，并通过软管304压迫金属毛细管30向下弯曲，如图4所示，通过校直管302的高速旋转，使得金属毛细管30被反复弯曲，在金属毛细管30从左至右穿过校直管302的过程中，金属毛细管30的弯曲程度从零至最大再降低为零，使得金属毛细管30本身的弯曲情况被修正，实现校直金属毛细管30的技术效果。

设置软管304的好处在于：

1.在校直管302的内径不变时，可以通过调整软管304的厚度匹配不同外径的金属毛细管30；

2.在软管304磨损时，可方便的对其进行更换。

当待校直的金属毛细管30的弯曲程度发生变化时，只需调整配重块306的重量，即可改变校直管302在高速旋转时的弯曲程度，从而校直不同弯曲程度的金属毛细管30。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属毛细管焊接校直裁切一体机，包括：

用于将金属板材卷边形成毛细管状并带动所述金属板材移动的卷边装置；

用于对金属毛细管对边处接缝进行焊接的焊接装置；

用于对焊接后的金属毛细管进行校直的校直装置；

用于裁切校直后的金属毛细管的裁切装置；

所述卷边装置、所述焊接装置、所述校直装置、所述裁切装置沿金属板材移动方向依次设置；

其特征在于：

所述卷边装置包括多个可转动的卷边轮，所述卷边轮两个一组，分设在所述金属板材的两侧，同组所述卷边轮之间的距离沿金属板材的移动方向逐渐减小，所述卷边轮的外圆周面设置有圆弧形向内凹陷的卷边部，至少一组卷边轮上连接有用于带动所述金属板材移动的电机；

所述焊接装置为激光焊接装置或电阻焊接装置，所述焊接装置包括焊接头，所述焊接头正对所述金属毛细管对边处接缝；

所述校直装置包括相平行设置的两个轴承座、位于所述两个轴承座之间的校直管、用于带动所述校直管旋转的驱动机构，所述两个轴承座上均设置有高速轴承，且这两个高速轴承的轴心高度一致，所述校直管为中空圆管，所述校直管的两端分别穿过所述两个高速轴承，所述校直管的内径大于金属毛细管的外径，所述校直管与所述金属毛细管之间设置有软管，所述校直管上连接有沿所述校直管径向方向延伸的配重杆，所述配重杆远离所述校直管的端部连接有配重块；

所述裁切装置包括用于检测所述金属毛细管长度的传感器、用于切断所述金属毛细管的切割部，所述切割部根据所述传感器发出的信号对所述金属毛细管进行裁切。

2.根据权利要求1所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：同组的所述卷边轮上的所述卷边部的半径相等。

3.根据权利要求2所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：沿所述金属板材的移动方向排列的所述卷边轮上所述卷边部的半径逐渐减小，靠近所述焊接头的卷边轮上卷边部的半径与所述金属毛细管的半径相等。

4.根据权利要求1所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：所述驱动机构包括带轮、用于带动所述带轮转动的驱动电机，所述带轮套装在所述校直管上，在所述带轮转动时，所述校直管与所述带轮同步转动。

5.根据权利要求4所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：所述带轮位于所述校直管穿过所述高速轴承的端部。

6.根据权利要求1所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：所述配重块可拆卸地连接在所述配重杆上。

7.根据权利要求1所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：所述配重杆距所述两个高速轴承的距离相等。

8.根据权利要求1所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：所述校直管的内径与所述金属毛细管外径的差值为0.5-1mm。

9.根据权利要求8所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：所述校直管的内径与所述金属毛细管外径的差值为0.5mm。

10.根据权利要求1-9中任意一种所述的金属毛细管焊接校直裁切一体机，其特征在于：所述软管为塑料软管。

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