CN210937949U - 一种秒轴组装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种秒轴组装机,包括底座,所述底座的上端对称固定连接有两个支撑杆,两个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板,所述安装板的上端固定安装有组装台,所述组装台的出料口处安装有出料管,所述底座的前侧壁固定安装有安装框,所述安装框相对的内侧壁均设有第一安装槽,两个所述第一安装槽内均设有滑动机构,两个滑动机构共同固定连接有收料箱,所述收料箱的底部开设有卡槽,所述安装框的底部开设有第二安装槽,所述卡槽与第二安装槽之间设有卡紧机构。本实用新型结构设计合理,其能够保证收料箱中的工件一直处于方便取料的位置,且收料箱可以与底座分离,进而实现了快速取料,保证了后续工作的正常进行。

Description

一种秒轴组装机
技术领域
本实用新型涉及手表零部件组装技术领域,尤其涉及一种秒轴组装机。
背景技术
钟表是一种计时的装置,也是计量和指示时间的精密仪器。在钟表加工制造行业中,钟表机芯的装配是限制生产效率的一大难题,目前,石英指针式的钟表在加工装配的过程中,石英钟的秒轮片与秒轴通常采用秒轴组装机的手段组装成秒轮,效率和合格率都比人工装配高,因此,秒轴组装机广泛应用于钟表的加工装配中。
当下,秒轴组装机是比较成熟的现有技术,例如申请号为CN 201821293522.5的一种秒轴组装机,包括底座、轴分头检测模块、调头气缸和夹轴气缸......所述支撑板上侧设置有摄像头和透明防护罩,该秒轴组装机摄像头位于透明防护罩内部,摄像头通过连接线和显示屏连接,方便观察装配效果。但是通过该实用新型的说明书及功能原理的描述得出该实用新型中的导料板延伸至收料箱的开口处,收料箱开口被导料板阻挡,操作人员不便对收料箱底部的工件进行取料操作,影响后续的加工进度,为此我们设计了一种秒轴组装机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中导料板与收料箱距离很近,收料箱开口被导料板阻挡导致操作人员不便对收料箱底部的工件进行取料操作,影响后续加工进度的问题,而提出的一种秒轴组装机,其能够保证收料箱中的工件一直处于方便取料的位置,且收料箱可以与底座分离,进而实现了快速取料,保证了后续工作的正常进行。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种秒轴组装机,包括底座,所述底座的上端对称固定连接有两个支撑杆,两个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板,所述安装板的上端固定安装有组装台,所述组装台的出料口处安装有出料管,所述底座的前侧壁固定安装有安装框,所述安装框相对的内侧壁均设有第一安装槽,两个所述第一安装槽内均设有滑动机构,两个滑动机构共同固定连接有收料箱,所述收料箱的底部开设有卡槽,所述安装框的底部开设有第二安装槽,所述卡槽与第二安装槽之间设有卡紧机构,所述卡紧机构的顶端延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧,所述收料箱内对称设有两个安装腔,所述收料箱相对的内侧壁均贯穿设有与安装腔相互连通的滑槽,两个所述安装腔之间共同滑动连接有升降机构。
优选地,所述滑动机构包括滑动连接在第一安装槽上的滑杆,所述滑杆的后侧壁与第一安装槽的侧壁之间固定连接有第一弹簧,所述滑杆的侧壁与收料箱的侧壁固定连接。
优选地,所述卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽内的梯形卡块,所述梯形卡块的顶部延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧,所述梯形卡块的底部与第二安装槽的内底部共同固定连接有第二弹簧,所述梯形卡块的底部固定连接有拉杆,所述拉杆贯穿安装框并延伸至其外部。
优选地,所述升降机构包括滑动连接在两个安装腔内的两个滑块,两个所述滑块的侧壁均固定连接有连接杆,两个所述连接杆均贯穿滑槽并与其滑动连接,两个所述连接杆之间共同固定连接有放置板,所述放置板的底部与收料箱的内底部之间共同固定连接有多个第三弹簧。
优选地,所述底座的底部设有多个万向轮。
优选地,所述第三弹簧为弹力弹簧。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过在收料箱中设立升降机构,在第三弹簧的作用下,放置板一直处于合适的高度,当收料箱中的工件逐渐增加时,放置板压缩第三弹簧下滑,工件则一直处于合适的高度而不会溢出收料箱,进而方便了操作人员取料,保证了后续工作的正常进行。
2、通过滑动机构和卡紧机构的设立,可以实现收料箱与底座的分离与固定,当收料箱破损时,即可实现收料箱的快速更换,保证组装工作的正常进行。
综上所述,本实用新型结构设计合理,其能够保证收料箱中的工件一直处于方便取料的位置,且收料箱可以与底座分离,进而实现了快速取料,保证了后续工作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种秒轴组装机的结构示意图;
图2为安装框内部结构俯视图;
图3为图1中的A处结构放大图。
图中:1底座、2支撑杆、3安装板、4组装台、5出料管、6安装框、7收料箱、8滑杆、9放置板、10第三弹簧、11滑块、12安装腔、13滑槽、14连接杆、15第一安装槽、16第一弹簧、17万向轮、18卡槽、19梯形卡块、20第二安装槽、21第二弹簧、22拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种秒轴组装机,包括底座1,底座1的底部设有多个万向轮17,底座1的上端对称固定连接有两个支撑杆2,两个支撑杆2的上端共同固定连接有安装板3,安装板3的上端固定安装有组装台4,组装台4的出料口处安装有出料管5,底座1的前侧壁固定安装有安装框6,安装框6相对的内侧壁均设有第一安装槽15,两个第一安装槽15内均设有滑动机构,两个滑动机构共同固定连接有收料箱7,滑动机构包括滑动连接在第一安装槽15上的滑杆8,滑杆8的后侧壁与第一安装槽15的侧壁之间固定连接有第一弹簧16,滑杆8的侧壁与收料箱7的侧壁固定连接;
收料箱7的底部开设有卡槽18,安装框6的底部开设有第二安装槽20,卡槽18与第二安装槽20之间设有卡紧机构,卡紧机构的顶端延伸至卡槽18内并与其内顶部相抵紧,卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽20内的梯形卡块19,梯形卡块19的顶部延伸至卡槽18内并与其内顶部相抵紧,梯形卡块19的底部与第二安装槽20的内底部共同固定连接有第二弹簧21,梯形卡块19的底部固定连接有拉杆22,拉杆22贯穿安装框6并延伸至其外部,通过滑动机构和卡紧机构的设立,可以实现收料箱7与底座1的分离与固定,当收料箱7破损时,即可实现收料箱7的快速更换,保证组装工作的正常进行;
收料箱7内对称设有两个安装腔12,收料箱7相对的内侧壁均贯穿设有与安装腔12相互连通的滑槽13,两个安装腔12之间共同滑动连接有升降机构,升降机构包括滑动连接在两个安装腔12内的两个滑块11,两个滑块11的侧壁均固定连接有连接杆14,两个连接杆14均贯穿滑槽13并与其滑动连接,两个连接杆14之间共同固定连接有放置板9,放置板9的底部与收料箱7的内底部之间共同固定连接有多个第三弹簧10,第三弹簧10为弹力弹簧,通过在收料箱7中设立升降机构,在第三弹簧10的作用下,放置板9一直处于合适的高度,当收料箱7中的工件逐渐增加时,放置板9压缩第三弹簧10下滑,工件则一直处于合适的高度而不会溢出收料箱7,进而方便了操作人员取料,保证了后续工作的正常进行。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
本实用新型中,当需要对工件进行组装及取料操作时,首先,操作者将秒轴与秒盘放入组装台4中,通过组装台4的组装,组装完成的工件通过出料管5落入收料箱7中,收料箱7中的工件逐渐增加,其重量逐渐增加,工件带动放置板9压缩第三弹簧10,放置板9不断向下移动,则收料箱7中的工件一直处于合适的高度,方便取料,操作者从收料箱7中取出工件,收料箱7中的工件减少,其重量也减小,放置板9在第三弹簧10的作用下向上移动,工件仍处于合适的高度,进而方便取料,保证后续工作的正常进行;
当收料箱7出现破损需对其进行更换操作时,首先,操作者拉动拉杆22,带动梯形卡块19滑入第二安装槽20内,梯形卡块19脱离对收料箱7的限位固定,收料箱7在第一弹簧16的作用下弹出,然后,操作者拉动收料箱7,将收料箱7取出更换后,将收料箱7两端的滑杆8插入第一安装槽15内,按压收料箱7,使收料箱7完全进入安装框6内,梯形卡块19在第二弹簧21的作用下滑入卡槽18内并与其内顶部相抵紧,操作完成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秒轴组装机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端对称固定连接有两个支撑杆(2),两个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有安装板(3),所述安装板(3)的上端固定安装有组装台(4),所述组装台(4)的出料口处安装有出料管(5),所述底座(1)的前侧壁固定安装有安装框(6),所述安装框(6)相对的内侧壁均设有第一安装槽(15),两个所述第一安装槽(15)内均设有滑动机构,两个滑动机构共同固定连接有收料箱(7),所述收料箱(7)的底部开设有卡槽(18),所述安装框(6)的底部开设有第二安装槽(20),所述卡槽(18)与第二安装槽(20)之间设有卡紧机构,所述卡紧机构的顶端延伸至卡槽(18)内并与其内顶部相抵紧,所述收料箱(7)内对称设有两个安装腔(12),所述收料箱(7)相对的内侧壁均贯穿设有与安装腔(12)相互连通的滑槽(13),两个所述安装腔(12)之间共同滑动连接有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种秒轴组装机,其特征在于,所述滑动机构包括滑动连接在第一安装槽(15)上的滑杆(8),所述滑杆(8)的后侧壁与第一安装槽(15)的侧壁之间固定连接有第一弹簧(16),所述滑杆(8)的侧壁与收料箱(7)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种秒轴组装机,其特征在于,所述卡紧机构包括滑动连接在第二安装槽(20)内的梯形卡块(19),所述梯形卡块(19)的顶部延伸至卡槽(18)内并与其内顶部相抵紧,所述梯形卡块(19)的底部与第二安装槽(20)的内底部共同固定连接有第二弹簧(21),所述梯形卡块(19)的底部固定连接有拉杆(22),所述拉杆(22)贯穿安装框(6)并延伸至其外部。
4.根据权利要求1所述的一种秒轴组装机,其特征在于,所述升降机构包括滑动连接在两个安装腔(12)内的两个滑块(11),两个所述滑块(11)的侧壁均固定连接有连接杆(14),两个所述连接杆(14)均贯穿滑槽(13)并与其滑动连接,两个所述连接杆(14)之间共同固定连接有放置板(9),所述放置板(9)的底部与收料箱(7)的内底部之间共同固定连接有多个第三弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的一种秒轴组装机,其特征在于,所述底座(1)的底部设有多个万向轮(17)。
6.根据权利要求4所述的一种秒轴组装机,其特征在于,所述第三弹簧(10)为弹力弹簧。
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