CN210937732U - 一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，包括底板，所述底板左侧上端固定连接有L型定位板，所述底板上端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述底板右侧上端固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有丝杆，所述导向块上端固定连接有活动平台，所述活动平台右侧固定连接有底座，所述底座右端与丝杆活动连接。该液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，有效保证了液晶屏的完整性，减少对液晶屏的压力，通过滑动杆的设计，有效提高了夹具的使用范围，可以夹住不同宽度的液晶屏，也滑动杆对液晶屏下端起到支撑作用，避免液晶屏受力不均匀而损伤，通过开口槽内辊筒的设计，使液晶屏的移动更加平稳和顺畅，减少磨损。

Description

一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具。

背景技术

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象。

随着智能化时代的来临，各种电子设备已经成为人们生活当中必不可少的用品，而电子设备中少不了液晶屏的使用，液晶屏在加工时需要用到镭射设备，但是现有的镭射设备夹具一般为硬性结构，在夹紧液晶屏时，容易造成液晶屏表面有损坏的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，以解决上述背景技术中提出现有的夹具一般为硬性结构，在夹紧液晶屏时，容易造成液晶屏表面有损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，包括底板，所述底板左侧上端固定连接有L型定位板，所述底板上端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述底板右侧上端固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有丝杆，所述导向块上端固定连接有活动平台，所述活动平台右侧固定连接有底座，所述底座右端与丝杆活动连接。

优选的，所述活动平台右侧上端固定连接有七字型活动板，所述七字型活动板上端横板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端依次固定连接有弹簧和胶垫。

优选的，所述L型定位板右侧水平板上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有等距分布的辊筒，所述辊筒最高点的高度等于L型定位板上水平板最高点的高度。

优选的，所述活动平台上开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽外侧开设有对称设置的限位槽，所述L型定位板右端固定连接有对称设置的滑动杆，所述滑动杆右端固定连接有前后对称的限位块，所述滑动杆和限位块分别与滑动槽和限位槽为滑动连接。

优选的，所述七字型活动板左端固定连接有第一软垫。

优选的，所述L型定位板右端固定连接有第二软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，通过第一软垫、第二软垫和胶垫的配合使用，有效降低了液晶屏与夹具间的硬性碰撞，有效保证了液晶屏的完整性，减少对液晶屏的压力；

2、该液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，通过滑动杆的设计，有效提高了夹具的使用范围，可以夹住不同宽度的液晶屏，也滑动杆对液晶屏下端起到支撑作用，避免液晶屏受力不均匀而损伤；

3、该液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，通过开口槽内辊筒的设计，有效减少液晶屏在L型定位板上移动的阻力，使液晶屏的移动更加平稳和顺畅，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、L型定位板；3、导向槽；4、导向块；5、固定座；6、丝杆；7、活动平台；8、底座；9、七字型活动板；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、弹簧；13、胶垫；14、开口槽；15、辊筒；16、滑动槽；17、限位槽；18、滑动杆；19、限位块；20、第一软垫；21、第二软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，包括底板1、L型定位板2、导向槽3、导向块4、固定座5、丝杆6、活动平台7、底座8、七字型活动板9、螺纹孔10、螺纹杆11、弹簧12、胶垫13、开口槽14、辊筒15、滑动槽16、限位槽17、滑动杆18、限位块19、第一软垫20和第二软垫21，底板1左侧上端固定连接有L型定位板2，底板1上端开设有导向槽3，导向槽3内滑动连接有导向块4，底板1右侧上端固定连接有固定座5，固定座5内转动连接有丝杆6，导向块4上端固定连接有活动平台7，活动平台7右侧固定连接有底座8，底座8右端与丝杆6活动连接；

进一步的，活动平台7右侧上端固定连接有七字型活动板9，七字型活动板9上端横板上开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11下端依次固定连接有弹簧12和胶垫13，通过弹簧12和胶垫13的设计，有效降低螺纹杆11与液晶屏间的压力，减少对液晶屏表面的损伤；

进一步的，L型定位板2右侧水平板上端开设有开口槽14，开口槽14内转动连接有等距分布的辊筒15，辊筒15最高点的高度等于L型定位板2上水平板最高点的高度，确保液晶屏在辊筒15上正常滑动，减小摩擦阻力，降低对液晶屏的磨损；

进一步的，活动平台7上开设有对称设置的滑动槽16，滑动槽16外侧开设有对称设置的限位槽17，L型定位板2右端固定连接有对称设置的滑动杆18，滑动杆18右端固定连接有前后对称的限位块19，滑动杆18和限位块19分别与滑动槽16和限位槽17为滑动连接，通过滑动杆18，对液晶屏下面起到支撑作用，避免液晶屏下端悬空，造成液晶屏受力不均匀；

进一步的，七字型活动板9左端固定连接有第一软垫20，第一软垫20与液晶屏右端接触，防止液晶屏受损；

进一步的，L型定位板2右端固定连接有第二软垫21，第二软垫21的设计，夹紧液晶屏的同时，保证对液晶屏的压力降到最低。

工作原理：首先将待处理的液晶屏放在L型定位板2上，向左推动液晶屏，液晶屏在辊筒15的作用下，向左滑动，直至液晶屏左端与第二软垫21贴合，然后转动固定座5内的丝杆6，丝杆6推动导向块4在导向槽3内向左移动，此时滑动杆18和限位块19在滑动槽16和限位槽17内同步向右移动，直至液晶屏右端与第一软垫20贴合，停止转动丝杆6，由于丝杆6内螺纹的自锁功能，确保七字型活动板9的位置不变，然后转动螺纹孔10内的螺纹杆11，螺纹杆11下端的弹簧12和胶垫13向下移动，直至胶垫13与液晶屏上端贴合，停止转动螺纹杆11，完成液晶屏的夹紧操作，然后通过镭射设备对液晶屏进行加工，最后反向操作刚才的步骤，取出液晶屏即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，包括底板，其特征在于：所述底板左侧上端固定连接有L型定位板，所述底板上端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述底板右侧上端固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有丝杆，所述导向块上端固定连接有活动平台，所述活动平台右侧固定连接有底座，所述底座右端与丝杆活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，其特征在于：所述活动平台右侧上端固定连接有七字型活动板，所述七字型活动板上端横板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端依次固定连接有弹簧和胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，其特征在于：所述L型定位板右侧水平板上端开设有开口槽，所述开口槽内转动连接有等距分布的辊筒，所述辊筒最高点的高度等于L型定位板上水平板最高点的高度。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，其特征在于：所述活动平台上开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽外侧开设有对称设置的限位槽，所述L型定位板右端固定连接有对称设置的滑动杆，所述滑动杆右端固定连接有前后对称的限位块，所述滑动杆和限位块分别与滑动槽和限位槽为滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，其特征在于：所述七字型活动板左端固定连接有第一软垫。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用镭射设备的防损伤夹具，其特征在于：所述L型定位板右端固定连接有第二软垫。

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