CN210937685U - 一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于龙门激光切割机领域，尤其涉及一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩、防尘罩、防尘罩挡板和防尘罩防护罩，两个所述第二滑座护罩分别固定在移动滑座的两端，所述第二滑座护罩的后端面下端固定有防尘罩，所述第二滑座护罩固定防尘罩的端面上侧固定有防尘罩挡板，所述移动滑座滑动安装在床身地轨上端，所述床身地轨的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板。本实用新型通过第一滑座护罩和第二滑座护罩将移动滑座的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨上的齿条啮合精度。

Description

一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统

技术领域

本实用新型涉及龙门激光切割机技术领域，尤其涉及一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

由于高压气体吹除汽化金属及氧化物会使设备内充满颗粒物，而细小的颗粒物在激光切割机的XYZ轴运行时极容易进入滑轨内磨损滑轨，同时在齿轮和齿条运行时也会粘附颗粒物，导致颗粒物进入滑动副内，由于有颗粒物的存在，会直接导致齿轮和齿条运行受阻，使得激光切割机的切割精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型提出了一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩、防尘罩、防尘罩挡板和防尘罩防护罩，两个所述第二滑座护罩分别固定在移动滑座的两端，所述第二滑座护罩的后端面下端固定有防尘罩，所述第二滑座护罩固定防尘罩的端面上侧固定有防尘罩挡板，所述移动滑座滑动安装在床身地轨上端，所述床身地轨的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板。

进一步的，所述移动滑座包括底板，所述底板上端两侧各固定有一第二侧板，所述底板的前端固定有前板，所述底板的后端固定有后板，所述底板上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板上端的安装槽两侧且位于所述前板和所述后板之间各固定有一第一侧板，所述前板、所述后板、所述第一侧板上端均与同一顶板固定连接，所述顶板上设有方槽，所述前板上设有切槽，所述方槽与所述前槽相连通，所述第一侧板、前板、后板、顶板组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板与所述后板的同一端均与同一第二滑座护罩固定连接。

进一步的，所述顶板的宽度大于所述底板的宽度。

进一步的，所述底板的长度大于所述顶板的长度。

进一步的，所述前板、所述后板的侧面上设有一斜面，所述斜面的角度为35-50°。

进一步的，所述顶板与所述后板相连接处固定有第一加强板。

进一步的，所述底板与所述后板相连接处固定有第二加强板。

进一步的，所述移动滑座的后板外侧面固定有第一滑座护罩。

进一步的，所述第一滑座护罩包括罩体和第一固定板，所述罩体两侧各固定有一第一固定板，所述罩体的深度从上往下逐渐减小。

进一步的，所述第二滑座护罩包括第一防护板、第二防护板、第三防护板，所述第一防护板后端垂直于第二防护板固定连接，所述第一防护板的左右两个侧面均与已第一防护板固定连接，所述第三防护板与所述第二防护板固定连接，所述第二滑座护罩的第二防护板外侧的上端、下端分别于防尘罩防护罩和防尘罩固定连接。

进一步的，所述防尘罩包括包括本体，所述本体为倒置的凹字形结构，所述本体的下端一侧固定有刮块，所述刮块下端设有第二安装槽，所述本体上设有用于与第二滑块护罩固定连接的第四固定孔。

进一步的，所述防尘罩挡板包括第二固定板和挡板，所述挡板和所述第二固定板均为长条板，且所述挡板垂直固定在所述第二固定板一侧，所述第二固定板上设有与床身地轨固定的第三固定孔。

进一步的，所述第二防护板下侧设有第一固定孔，所述第三防护板上设有第二固定孔，所述第二防护板通过第一固定孔与防尘罩固定连接，所述第三防护板通过第二固定孔与移动滑座固定连接。

进一步的，所述防尘罩防护罩包括第四防护板、第五防护板和连接板，所述第四防护板两侧均固定有第五防护板，所述第五防护板沿着第四防护板的宽与第四防护板固定连接且所述第五防护板与所述第四防护板相垂直，所述第五防护板的长度大于所述第四防护板的宽度，所述第五防护板的一端与所述第四防护板的一端对齐，所述第四防护板的另一端固定有连接板，所述连接板沿着第四防护板的长与所述第四防护板固定连接且所述第五防护板与所述第四防护板相垂直，两个所述第五防护板、所述连接板上均设有第二连接孔。

进一步的，所述第四防护板的宽的长度与所述连接板的宽的长度之和等所述第五防护板的长度。

进一步的，所述连接板的中心线上竖直设置有两个第二连接孔。

进一步的，所述连接板的两端各设有一个第二连接孔。

进一步的，所述连接板两端的第二连接孔与所述连接板中间位于上册的第二连接孔位于同一水平线上。

进一步的，所述第五防护板长于第四防护板一端竖直设置有两个第二连接孔。

进一步的，所述第四防护板、所述第五防护板、所述连接板的厚度一致。

进一步的，所述第五防护板与所述连接板均通过其上的第二连接孔与激光切割机的移动滑座相连接。

有益之处：本实用新型通过第一滑座护罩和第二滑座护罩将移动滑座的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩上固定在防尘罩，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩外的防尘罩防护罩增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

附图说明

图1为龙门激光切割机的整体结构示意图；

图2为图1中A1处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的后视结构示意图；

图4为图3中A2处的放大结构示意图；

图5本实用新型图1的俯视结构示意图；

图6图5中A3处的放大结构示意图

图7为本实用新型图6中移动滑座的立体结构示意图；

图8为本实用新型图7的左视结构示意图；

图9为本实用新型图7的主视结构示意图；

图10为本实用新型图7的右视结构示意图；

图11为本实用新型图4中的第一滑座护罩的立体结构示意图；

图12为本实用新型图11的另一侧的立体结构示意图；

图13为本实用新型图11的主视结构示意图；

图14为本实用新型图1中的第二滑座护罩的立体结构示意图；

图15本实用新型图14的主视结构示意图；

图16本实用新型图14的底部的立体结构示意图；

图17本实用新型图1中的防尘罩防护罩的立体结构示意图；

图18本实用新型图17的另一侧的立体结构示意图；

图19本实用新型图17的右视结构示意图；

图20实用新型图1中的防尘罩挡板的立体结构示意图；

图21用新型图6中的防尘罩的立体结构示意图；

图22为本实用新型图21的主视结构示意图。

图中：1移动滑座，101前板，102后板，103顶板，104第二侧板，105第一连接孔，106底板，2第一滑座护罩，201罩体，202第一固定板，3第二滑座护罩，301第一防护板，302第二防护板，303第三防护板，304第一固定孔，305第二固定孔，4防尘罩防护罩，401第四防护板，402第五防护板，403连接板，404第二连接孔，5防尘罩挡板，501第二固定板，502挡板，503第三固定孔，6防尘罩，601本体，602刮块，603第二安装槽，604第四固定孔，7床身地轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩3、防尘罩6、防尘罩挡板5和防尘罩防护罩4，两个所述第二滑座护罩3分别固定在移动滑座1的两端，所述第二滑座护罩3的后端面下端固定有防尘罩6，所述第二滑座护罩3固定防尘罩6的端面上侧固定有防尘罩挡板5，所述移动滑座1滑动安装在床身地轨7上端，所述床身地轨7的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板5。

本实用新型第二滑座护罩3将移动滑座1的两个侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨7上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩3上固定在防尘罩6，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩6外的防尘罩防护罩4增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

实施例2：

参照图1-8，一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩3、防尘罩6、防尘罩挡板5和防尘罩防护罩4，两个所述第二滑座护罩3分别固定在移动滑座1的两端，所述第二滑座护罩3的后端面下端固定有防尘罩6，所述第二滑座护罩3固定防尘罩6的端面上侧固定有防尘罩挡板5，所述移动滑座1滑动安装在床身地轨7上端，所述床身地轨7的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板5。

参照图7-10，所述移动滑座1包括底板106，所述底板106上端两侧各固定有一第二侧板104，所述底板106的前端固定有前板101，所述底板106的后端固定有后板102，所述底板106上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板106上端的安装槽两侧且位于所述前板101和所述后板102之间各固定有一第一侧板，所述前板101、所述后板102、所述第一侧板上端均与同一顶板103固定连接，所述顶板103上设有方槽，所述前板101上设有切槽，所述方槽与所述前槽相连通，所述第一侧板、前板101、后板102、顶板103组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板101与所述后板102的同一端均与同一第二滑座护罩3固定连接。所述顶板103的宽度大于所述底板106的宽度。所述底板106的长度大于所述顶板103的长度。所述前板101、所述后板102的侧面上设有一斜面，所述斜面的角度为35-50°。所述顶板103与所述后板102相连接处固定有第一加强板。所述底板106与所述后板102相连接处固定有第二加强板。所述顶板的两个侧端面上设有第一连接孔，所述移动滑座1的后板102外侧面固定有第一滑座护罩2。

本实用新型通过第一滑座护罩2和第二滑座护罩3将移动滑座1的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨7上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩3上固定在防尘罩6，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩6外的防尘罩防护罩4增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

实施例3：

参照图1-8，一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩3、防尘罩6、防尘罩挡板5和防尘罩防护罩4，两个所述第二滑座护罩3分别固定在移动滑座1的两端，所述第二滑座护罩3的后端面下端固定有防尘罩6，所述第二滑座护罩3固定防尘罩6的端面上侧固定有防尘罩挡板5，所述移动滑座1滑动安装在床身地轨7上端，所述床身地轨7的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板5。

参照图7-10，所述移动滑座1包括底板106，所述底板106上端两侧各固定有一第二侧板104，所述底板106的前端固定有前板101，所述底板106的后端固定有后板102，所述底板106上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板106上端的安装槽两侧且位于所述前板101和所述后板102之间各固定有一第一侧板，所述前板101、所述后板102、所述第一侧板上端均与同一顶板103固定连接，所述顶板103上设有方槽，所述前板101上设有切槽，所述方槽与所述前槽相连通，所述第一侧板、前板101、后板102、顶板103组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板101与所述后板102的同一端均与同一第二滑座护罩3固定连接。所述顶板103的宽度大于所述底板106的宽度。所述底板106的长度大于所述顶板103的长度。所述前板101、所述后板102的侧面上设有一斜面，所述斜面的角度为35-50°。所述顶板103与所述后板102相连接处固定有第一加强板。所述底板106与所述后板102相连接处固定有第二加强板。所述顶板的两个侧端面上设有第一连接孔，所述移动滑座1的后板102外侧面固定有第一滑座护罩2。

参照图11-13，所述第一滑座护罩2包括罩体201和第一固定板202，所述罩体201两侧各固定有一第一固定板202，所述罩体201的深度从上往下逐渐减小。

本实用新型通过第一滑座护罩2和第二滑座护罩3将移动滑座1的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨7上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩3上固定在防尘罩6，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩6外的防尘罩防护罩4增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

实施例4：

参照图1-8，一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩3、防尘罩6、防尘罩挡板5和防尘罩防护罩4，两个所述第二滑座护罩3分别固定在移动滑座1的两端，所述第二滑座护罩3的后端面下端固定有防尘罩6，所述第二滑座护罩3固定防尘罩6的端面上侧固定有防尘罩挡板5，所述移动滑座1滑动安装在床身地轨7上端，所述床身地轨7的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板5。

参照图7-10，所述移动滑座1包括底板106，所述底板106上端两侧各固定有一第二侧板104，所述底板106的前端固定有前板101，所述底板106的后端固定有后板102，所述底板106上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板106上端的安装槽两侧且位于所述前板101和所述后板102之间各固定有一第一侧板，所述前板101、所述后板102、所述第一侧板上端均与同一顶板103固定连接，所述顶板103上设有方槽，所述前板101上设有切槽，所述方槽与所述前槽相连通，所述第一侧板、前板101、后板102、顶板103组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板101与所述后板102的同一端均与同一第二滑座护罩3固定连接。所述顶板103的宽度大于所述底板106的宽度。所述底板106的长度大于所述顶板103的长度。所述前板101、所述后板102的侧面上设有一斜面，所述斜面的角度为35-50°。所述顶板103与所述后板102相连接处固定有第一加强板。所述底板106与所述后板102相连接处固定有第二加强板。所述顶板的两个侧端面上设有第一连接孔，所述移动滑座1的后板102外侧面固定有第一滑座护罩2。

参照图11-13，所述第一滑座护罩2包括罩体201和第一固定板202，所述罩体201两侧各固定有一第一固定板202，所述罩体201的深度从上往下逐渐减小。

参照图14-16，所述第二滑座护罩3包括第一防护板301、第二防护板302、第三防护板303，所述第一防护板301后端垂直于第二防护板302固定连接，所述第一防护板301的左右两个侧面均与已第一防护板301固定连接，所述第三防护板303与所述第二防护板302固定连接，所述第二滑座护罩3的第二防护板302外侧的上端、下端分别于防尘罩防护罩4和防尘罩6固定连接。所述第二防护板302下侧设有第一固定孔304，所述第三防护板303上设有第二固定孔305，所述第二防护板302通过第一固定孔304与防尘罩6固定连接，所述第三防护板303通过第二固定孔305与移动滑座1固定连接。

本实用新型通过第一滑座护罩2和第二滑座护罩3将移动滑座1的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨7上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩3上固定在防尘罩6，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩6外的防尘罩防护罩4增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

实施例5：

参照图1-8，一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩3、防尘罩6、防尘罩挡板5和防尘罩防护罩4，两个所述第二滑座护罩3分别固定在移动滑座1的两端，所述第二滑座护罩3的后端面下端固定有防尘罩6，所述第二滑座护罩3固定防尘罩6的端面上侧固定有防尘罩挡板5，所述移动滑座1滑动安装在床身地轨7上端，所述床身地轨7的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板5。

参照图7-10，所述移动滑座1包括底板106，所述底板106上端两侧各固定有一第二侧板104，所述底板106的前端固定有前板101，所述底板106的后端固定有后板102，所述底板106上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板106上端的安装槽两侧且位于所述前板101和所述后板102之间各固定有一第一侧板，所述前板101、所述后板102、所述第一侧板上端均与同一顶板103固定连接，所述顶板103上设有方槽，所述前板101上设有切槽，所述方槽与所述前槽相连通，所述第一侧板、前板101、后板102、顶板103组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板101与所述后板102的同一端均与同一第二滑座护罩3固定连接。所述顶板103的宽度大于所述底板106的宽度。所述底板106的长度大于所述顶板103的长度。所述前板101、所述后板102的侧面上设有一斜面，所述斜面的角度为35-50°。所述顶板103与所述后板102相连接处固定有第一加强板。所述底板106与所述后板102相连接处固定有第二加强板。所述顶板的两个侧端面上设有第一连接孔，所述移动滑座1的后板102外侧面固定有第一滑座护罩2。

参照图11-13，所述第一滑座护罩2包括罩体201和第一固定板202，所述罩体201两侧各固定有一第一固定板202，所述罩体201的深度从上往下逐渐减小。

参照图14-16，所述第二滑座护罩3包括第一防护板301、第二防护板302、第三防护板303，所述第一防护板301后端垂直于第二防护板302固定连接，所述第一防护板301的左右两个侧面均与已第一防护板301固定连接，所述第三防护板303与所述第二防护板302固定连接，所述第二滑座护罩3的第二防护板302外侧的上端、下端分别于防尘罩防护罩4和防尘罩6固定连接。所述第二防护板302下侧设有第一固定孔304，所述第三防护板303上设有第二固定孔305，所述第二防护板302通过第一固定孔304与防尘罩6固定连接，所述第三防护板303通过第二固定孔305与移动滑座1固定连接。

参照图21-22，所述防尘罩6包括包括本体601，所述本体601为倒置的凹字形结构，所述本体601的下端一侧固定有刮块，所述刮块下端设有第二安装槽603，所述本体601上设有用于与第二滑块护罩固定连接的第四固定孔604。

本实用新型通过第一滑座护罩2和第二滑座护罩3将移动滑座1的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨7上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩3上固定在防尘罩6，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩6外的防尘罩防护罩4增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

实施例6：

参照图1-8，一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩3、防尘罩6、防尘罩挡板5和防尘罩防护罩4，两个所述第二滑座护罩3分别固定在移动滑座1的两端，所述第二滑座护罩3的后端面下端固定有防尘罩6，所述第二滑座护罩3固定防尘罩6的端面上侧固定有防尘罩挡板5，所述移动滑座1滑动安装在床身地轨7上端，所述床身地轨7的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板5。

参照图7-10，所述移动滑座1包括底板106，所述底板106上端两侧各固定有一第二侧板104，所述底板106的前端固定有前板101，所述底板106的后端固定有后板102，所述底板106上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板106上端的安装槽两侧且位于所述前板101和所述后板102之间各固定有一第一侧板，所述前板101、所述后板102、所述第一侧板上端均与同一顶板103固定连接，所述顶板103上设有方槽，所述前板101上设有切槽，所述方槽与所述前槽相连通，所述第一侧板、前板101、后板102、顶板103组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板101与所述后板102的同一端均与同一第二滑座护罩3固定连接。所述顶板103的宽度大于所述底板106的宽度。所述底板106的长度大于所述顶板103的长度。所述前板101、所述后板102的侧面上设有一斜面，所述斜面的角度为35-50°。所述顶板103与所述后板102相连接处固定有第一加强板。所述底板106与所述后板102相连接处固定有第二加强板。所述顶板的两个侧端面上设有第一连接孔，所述移动滑座1的后板102外侧面固定有第一滑座护罩2。

参照图11-13，所述第一滑座护罩2包括罩体201和第一固定板202，所述罩体201两侧各固定有一第一固定板202，所述罩体201的深度从上往下逐渐减小。

参照图14-16，所述第二滑座护罩3包括第一防护板301、第二防护板302、第三防护板303，所述第一防护板301后端垂直于第二防护板302固定连接，所述第一防护板301的左右两个侧面均与已第一防护板301固定连接，所述第三防护板303与所述第二防护板302固定连接，所述第二滑座护罩3的第二防护板302外侧的上端、下端分别于防尘罩防护罩4和防尘罩6固定连接。所述第二防护板302下侧设有第一固定孔304，所述第三防护板303上设有第二固定孔305，所述第二防护板302通过第一固定孔304与防尘罩6固定连接，所述第三防护板303通过第二固定孔305与移动滑座1固定连接。

参照图21-22，所述防尘罩6包括包括本体601，所述本体601为倒置的凹字形结构，所述本体601的下端一侧固定有刮块，所述刮块下端设有第二安装槽603，所述本体601上设有用于与第二滑块护罩固定连接的第四固定孔604。

参照图20，所述防尘罩挡板5包括第二固定板501和固定挡板502，所述固定挡板502和所述第二固定板501均为长条板，且所述固定挡板502垂直固定在所述第二固定板501一侧，所述第二固定板501上设有与床身地轨7固定的第三固定孔503。

本实用新型通过第一滑座护罩2和第二滑座护罩3将移动滑座1的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨7上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩3上固定在防尘罩6，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩6外的防尘罩防护罩4增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

实施例7：

参照图1-8，一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，包括第二滑座护罩3、防尘罩6、防尘罩挡板5和防尘罩防护罩4，两个所述第二滑座护罩3分别固定在移动滑座1的两端，所述第二滑座护罩3的后端面下端固定有防尘罩6，所述第二滑座护罩3固定防尘罩6的端面上侧固定有防尘罩挡板5，所述移动滑座1滑动安装在床身地轨7上端，所述床身地轨7的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板5。

参照图7-10，所述移动滑座1包括底板106，所述底板106上端两侧各固定有一第二侧板104，所述底板106的前端固定有前板101，所述底板106的后端固定有后板102，所述底板106上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板106上端的安装槽两侧且位于所述前板101和所述后板102之间各固定有一第一侧板，所述前板101、所述后板102、所述第一侧板上端均与同一顶板103固定连接，所述顶板103上设有方槽，所述前板101上设有切槽，所述方槽与所述前槽相连通，所述第一侧板、前板101、后板102、顶板103组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板101与所述后板102的同一端均与同一第二滑座护罩3固定连接。所述顶板103的宽度大于所述底板106的宽度。所述底板106的长度大于所述顶板103的长度。所述前板101、所述后板102的侧面上设有一斜面，所述斜面的角度为35-50°。所述顶板103与所述后板102相连接处固定有第一加强板。所述底板106与所述后板102相连接处固定有第二加强板。所述顶板的两个侧端面上设有第一连接孔，所述移动滑座1的后板102外侧面固定有第一滑座护罩2。

参照图11-13，所述第一滑座护罩2包括罩体201和第一固定板202，所述罩体201两侧各固定有一第一固定板202，所述罩体201的深度从上往下逐渐减小。

参照图14-16，所述第二滑座护罩3包括第一防护板301、第二防护板302、第三防护板303，所述第一防护板301后端垂直于第二防护板302固定连接，所述第一防护板301的左右两个侧面均与已第一防护板301固定连接，所述第三防护板303与所述第二防护板302固定连接，所述第二滑座护罩3的第二防护板302外侧的上端、下端分别于防尘罩防护罩4和防尘罩6固定连接。所述第二防护板302下侧设有第一固定孔304，所述第三防护板303上设有第二固定孔305，所述第二防护板302通过第一固定孔304与防尘罩6固定连接，所述第三防护板303通过第二固定孔305与移动滑座1固定连接。

参照图21-22，所述防尘罩6包括包括本体601，所述本体601为倒置的凹字形结构，所述本体601的下端一侧固定有刮块，所述刮块下端设有第二安装槽603，所述本体601上设有用于与第二滑块护罩固定连接的第四固定孔604。

参照图20，所述防尘罩挡板5包括第二固定板501和固定挡板502，所述固定挡板502和所述第二固定板501均为长条板，且所述固定挡板502垂直固定在所述第二固定板501一侧，所述第二固定板501上设有与床身地轨7固定的第三固定孔503。

参照图17-19，所述防尘罩防护罩4包括第四防护板401、第五防护板402和连接板403，所述第四防护板401两侧均固定有第五防护板402，所述第五防护板402沿着第四防护板401的宽与第四防护板401固定连接且所述第五防护板402与所述第四防护板401相垂直，所述第五防护板402的长度大于所述第四防护板401的宽度，所述第五防护板402的一端与所述第四防护板401的一端对齐，所述第四防护板401的另一端固定有连接板403，所述连接板403沿着第四防护板401的长与所述第四防护板401固定连接且所述第五防护板402与所述第四防护板401相垂直，两个所述第五防护板402、所述连接板403上均设有第二连接孔404。所述第四防护板401的宽的长度与所述连接板403的宽的长度之和等所述第五防护板402的长度。所述连接板403的中心线上竖直设置有两个第二连接孔404。所述连接板403的两端各设有一个第二连接孔404。所述连接板403两端的第二连接孔404与所述连接板403中间位于上册的第二连接孔404位于同一水平线上。所述第五防护板402长于第四防护板401一端竖直设置有两个第二连接孔404。所述第四防护板401、所述第五防护板402、所述连接板403的厚度一致。所述第五防护板402与所述连接板403均通过其上的第二连接孔404与激光切割机的移动滑座1相连接。

本实用新型通过第一滑座护罩2和第二滑座护罩3将移动滑座1的两个侧面与外侧面密封，防止了在加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1内部，保证了减速机上的齿轮与床身地轨7上的齿条啮合精度；并通过两侧第二滑座护罩3上固定在防尘罩6，使得加工过程中粉尘或碎屑进入移动滑座1底部，保证了滑块和直线导轨的移动精度，还通过防尘罩6外的防尘罩防护罩4增加了防尘的面积，使得粉尘或碎屑更难进入激光切割机横向移动系统内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于：包括第二滑座护罩、防尘罩、防尘罩挡板和防尘罩防护罩，两个所述第二滑座护罩分别固定在移动滑座的两端，所述第二滑座护罩的后端面下端固定有防尘罩，所述第二滑座护罩固定防尘罩的端面上侧固定有防尘罩挡板，所述移动滑座滑动安装在床身地轨上端，所述床身地轨的上端面的两侧均固定有防尘罩挡板。

2.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述移动滑座包括底板，所述底板上端两侧各固定有一第二侧板，所述底板的前端固定有前板，所述底板的后端固定有后板，所述底板上端中心设有第一安装槽，所述第一安装槽中心设有安装孔，所述底板上端的安装槽两侧且位于所述前板和所述后板之间各固定有一第一侧板，所述前板、所述后板、所述第一侧板上端均与同一顶板固定连接，所述顶板上设有方槽，所述前板上设有切槽，所述方槽与所述切槽相连通，所述第一侧板、前板、后板、顶板组成一前端和上端开口的安装空间，所述前板与所述后板的同一端均与同一第二滑座护罩固定连接，所述移动滑座的后板外侧面固定有第一滑座护罩。

3.根据权利要求2所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述第一滑座护罩包括罩体和第一固定板，所述罩体两侧各固定有一第一固定板，所述罩体的深度从上往下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述第二滑座护罩包括第一防护板、第二防护板、第三防护板，所述第一防护板后端垂直于第二防护板固定连接，所述第一防护板的左右两个侧面均与已第一防护板固定连接，所述第三防护板与所述第二防护板固定连接，所述第二滑座护罩的第二防护板外侧的上端、下端分别于防尘罩防护罩和防尘罩固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述第二防护板下侧设有第一固定孔，所述第三防护板上设有第二固定孔，所述第二防护板通过第一固定孔与防尘罩固定连接，所述第三防护板通过第二固定孔与移动滑座固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述防尘罩包括本体，所述本体为倒置的凹字形结构，所述本体的下端一侧固定有刮块，所述刮块下端设有第二安装槽，所述本体上设有用于与第二滑块护罩固定连接的第四固定孔。

7.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述防尘罩挡板包括第二固定板和挡板，所述挡板和所述第二固定板均为长条板，且所述挡板垂直固定在所述第二固定板一侧，所述第二固定板上设有与床身地轨固定的第三固定孔。

8.根据权利要求1所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述防尘罩防护罩包括第四防护板、第五防护板和连接板，所述第四防护板两侧均固定有第五防护板，所述第五防护板沿着第四防护板的宽与第四防护板固定连接且所述第五防护板与所述第四防护板相垂直，所述第五防护板的长度大于所述第四防护板的宽度，所述第五防护板的一端与所述第四防护板的一端对齐，所述第四防护板的另一端固定有连接板，所述连接板沿着第四防护板的长与所述第四防护板固定连接且所述第五防护板与所述第四防护板相垂直，两个所述第五防护板、所述连接板上均设有第二连接孔。

9.根据权利要求8所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述第四防护板的宽的长度与所述连接板的宽的长度之和等所述第五防护板的长度。

10.根据权利要求8所述的一种龙门激光切割机横梁移动防尘系统，其特征在于，所述连接板的中心线上竖直设置有两个第二连接孔。

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