CN210937006U - 一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其包括炉体，炉体内设有竖向的铝液通道，炉体的上方设有进液通道3，炉体的底部设有出液通道，进液通道3、出液通道均与炉体内部的空腔连通，进液通道3、出液通道与炉体内空腔的连通处均设有陶瓷过滤板；炉体下侧面上还设有氮气入口和氮气出口，氮气入口和氮气出口均与炉体内的空腔连通。本申请通过在进液通道3和出液通道设置陶瓷过滤板，铝液在补汤时铝液经过陶瓷过滤板过滤，有效去除铝液内部杂质，另外在一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统安装氮气入口，不间断进行通气，在氮气上浮的时候铝液内部氢在氢压力差的驱动力下自铝液扩散进入氮气泡中，起到除气的效果，除去铝水中的杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸领域，特别涉及一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统。
背景技术
目前，保温炉存放的铝水内存在固体杂质与气体杂质，固体杂质会直接影响铸件的质量，而气体杂质在铸件的过程中易使铸件产生气孔，也会影响铸件的品质，因此，对铝水的过滤显得尤为重要，而现在的一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统对铝水的过滤效果差，方式单一。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其通过在进液通道和出液通道设置陶瓷过滤板，铝液在补汤时铝液经过陶瓷过滤板过滤，有效去除铝液内部杂质；另外在一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统安装氮气入口，24H不间断进行通气，在氮气上浮的时候铝液内部氢在氢压力差的驱动力下自铝液扩散进入氮气泡中，这一过程直至氮气泡中的氢分压和铝液中的氢分压相平衡时才会停止，然后氮气带着氢气上浮至表面排除，起到除气的效果，从而除去了铝水中的杂质，解决了由于存在杂质而影响浇铸质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其包括熔炼炉和保温炉，熔炼炉包括燃烧室和熔炼室，保温炉包括带有空腔的炉体，炉体内设有竖向的铝液通道，炉体的上方设有与熔炼室连通的进液通道，炉体的底部设有出液通道，进液通道、出液通道均与炉体内部的空腔连通，进液通道、出液通道与炉体内空腔的连通处均设有陶瓷过滤板；炉体下侧面上还设有氮气入口和氮气出口，氮气入口和氮气出口均与炉体内的空腔连通。本方案通过在进液通道和出液通道设置陶瓷过滤板，铝液在补汤时铝液经过陶瓷过滤板过滤，有效去除铝液内部杂质；另外在一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统安装氮气入口，24H不间断进行通气，在氮气上浮的时候铝液内部氢在氢压力差的驱动力下自铝液扩散进入氮气泡中，这一过程直至氮气泡中的氢分压和铝液中的氢分压相平衡时才会停止，然后氮气带着氢气上浮至表面排除，起到除气的效果，从而除去了铝水中的杂质，解决了由于存在杂质而影响浇铸质量的问题。
作为优选，出液通道的顶部设有隔板，隔板上设有立板，该处的陶瓷过滤板镶嵌于隔板上。
作为优选，炉体内部的空腔上侧部分为圆柱形，下侧部分为直径逐渐变大的圆台形。
作为优选，炉体为双层结构，进液通道的侧壁将炉体内部的空腔隔离成储液腔室和加热腔室，燃烧室上还设有排烟管，排烟管的端部与加热腔室连通，炉体的外侧壁上设有与加热腔室连通的排气口。
作为优选，还包括支架，熔炼炉设置于支架上。
作为优选，保温炉的顶部设有盖板，盖板位于进液通道的上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请通过在进液通道和出液通道设置陶瓷过滤板，铝液在补汤时铝液经过陶瓷过滤板过滤，有效去除铝液内部杂质；另外在一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统安装氮气入口，24H不间断进行通气，在氮气上浮的时候铝液内部氢在氢压力差的驱动力下自铝液扩散进入氮气泡中，这一过程直至氮气泡中的氢分压和铝液中的氢分压相平衡时才会停止，然后氮气带着氢气上浮至表面排除，起到除气的效果，从两方面对铝水中的杂质进行去除，解决了由于存在杂质而影响浇铸质量的问题；另外，通过将燃烧室内的高温烟气进行再次利用，以保持保温炉内的温度，便于储存铝水。
附图说明
图1是保温炉的剖视图。
图2是本申请的剖视图。
附图中标号对应的部件名如下：1—炉体、2—空腔、3—进液通道、4—出液通道、5—氮气入口、6—氮气出口、7—隔板、8—陶瓷过滤板、9—立板、10—加热腔室、11—支架、12—燃烧室、13—熔炼室、14—排烟管、15—盖板、16—排气口、17—储液腔室。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，如图1和图2所示，其包括熔炼炉、保温炉和支架11，熔炼炉设置于支架11上，熔炼炉包括燃烧室12和熔炼室13，保温炉包括带有空腔2的炉体1，炉体1内设有竖向的铝液通道，炉体1的上方设有与熔炼室13连通的进液通道3，炉体1的底部设有出液通道4，进液通道3、出液通道4均与炉体1内部的空腔2连通，进液通道3、出液通道4与炉体1内空腔2的连通处均设有陶瓷过滤板8；炉体1下侧面上还设有氮气入口5和氮气出口6，氮气入口5和氮气出口6均与炉体1内的空腔2连通；保温炉的顶部设有盖板15，盖板15位于进液通道3的上方，进液通道3 的右侧为四面封闭的结构，左侧为三面封闭结构，盖板15盖合是将上侧封闭，打开盖板 15可以取出陶瓷过滤板8上的滤渣。本方案通过在进液通道3和出液通道4设置陶瓷过滤板8，铝液在补汤时铝液经过陶瓷过滤板8过滤，有效去除铝液内部杂质；另外在一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统安装氮气入口5，24H不间断进行通气，在氮气上浮的时候铝液内部氢在氢压力差的驱动力下自铝液扩散进入氮气泡中，这一过程直至氮气泡中的氢分压和铝液中的氢分压相平衡时才会停止，然后氮气带着氢气上浮至表面排除，起到除气的效果，从而除去了铝水中的杂质，解决了由于存在杂质而影响浇铸质量的问题。
作为优选，出液通道4的顶部设有隔板7，隔板7上设有立板9，该处的陶瓷过滤板8镶嵌于隔板7上。立板9对铝液起到隔离作用，避免铝液从隔板7上方流出。
作为优选，炉体1内部的空腔2上侧部分为圆柱形，下侧部分为直径逐渐变大的圆台形。
作为优选，炉体1为双层结构，进液通道3的侧壁将炉体1内部的空腔2隔离成储液腔室17和加热腔室10，燃烧室12上还设有排烟管14，排烟管14的端部与加热腔室10 连通，炉体1的外侧壁上设有与加热腔室10连通的排气口16。通过该结构将燃烧室12的高温烟气通入到加热腔室10对内部存储的铝液进行加热，以提高保温效果。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其包括熔炼炉和保温炉，其特征在于：熔炼炉包括燃烧室和熔炼室，保温炉包括带有空腔的炉体，炉体内设有竖向的铝液通道，炉体的上方设有与熔炼室连通的进液通道，炉体的底部设有出液通道，进液通道、出液通道均与炉体内部的空腔连通，进液通道、出液通道与炉体内空腔的连通处均设有陶瓷过滤板；炉体下侧面上还设有氮气入口和氮气出口，氮气入口和氮气出口均与炉体内的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其特征在于：出液通道的顶部设有隔板，隔板上设有立板，该处的陶瓷过滤板镶嵌于隔板上。
3.根据权利要求1所述的一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其特征在于：炉体内部的空腔上侧部分为圆柱形，下侧部分为直径逐渐变大的圆台形。
4.根据权利要求1所述的一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其特征在于：炉体为双层结构，进液通道的侧壁将炉体内部的空腔隔离成储液腔室和加热腔室，燃烧室上还设有排烟管，排烟管的端部与加热腔室连通，炉体的外侧壁上设有与加热腔室连通的排气口。
5.根据权利要求1所述的一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其特征在于：还包括支架，熔炼炉设置于支架上。
6.根据权利要求1所述的一种带过滤和排气功能的铝重力浇铸系统，其特征在于：保温炉的顶部设有盖板，盖板位于进液通道的上方。
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