CN217948020U - 一种综合热效率高的生物质碳发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合热效率高的生物质碳发生炉，包括碳发生炉体，碳发生炉体顶端的中部固定连通有上料口，碳发生炉体底端的中部固定连通有出料口，碳发生炉体的内部自上而下依次设有相互连通的预热腔、热反应腔和冷却腔，本实用新型一种综合热效率高的生物质碳发生炉，该生物质碳发生炉采用纵向设计，生物质原料随重力下落，经过预热、加热碳化和冷却后排出，操作简单便捷，生物质碳加工效率高，整个碳化过程中仅有少量的空气从进料口和出料口排出，并通过反应过程中上升尾气中的热量实现对生物质燃料的预加热，尾气经过滤净化后再用于燃料，从而能够提高炉体的综合热效率。

Description

一种综合热效率高的生物质碳发生炉

技术领域

本实用新型涉及生物质碳发生炉技术领域，具体为一种综合热效率高的生物质碳发生炉。

背景技术

生物质碳发生炉是将生物质燃料如秸秆、木屑等加热反应使其碳化的反应设备。碳化后的生物质燃料可用在化肥原料、活性炭等应用广泛。传统常见的生物质碳化发生炉加热反应时间长，反应过程中空气进入量大，且反应尾气得不到利用，炉体内热量散热大，综合热效率低。

现有的生物质碳发生炉反应过程中炉体内热量散热大，综合热效率低，整体的生产效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合热效率高的生物质碳发生炉，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质碳发生炉反应过程中炉体内热量散热大，综合热效率低，整体的生产效率相对较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合热效率高的生物质碳发生炉，包括碳发生炉体，所述碳发生炉体顶端的中部固定连通有上料口，所述碳发生炉体底端的中部固定连通有出料口，所述碳发生炉体的内部自上而下依次设有相互连通的预热腔、热反应腔和冷却腔，所述热反应腔内壁的两侧均固定安装有多个均匀分布的燃气热辐射加热器，所述碳发生炉体一侧的顶部固定设置有过滤储箱，所述碳发生炉体顶端的一侧固定安装有引风机，所述过滤储箱的底端固定设置有集尘斗，所述过滤储箱的顶端卡合连接有滤网组件，所述过滤储箱的一侧固定连通有导流管，采用纵向设计，生物质原料在自身重力的作用下下落经预热、加热碳化和冷却后排出，操作简单便捷，生物质碳加工效率高，整个碳化过程中仅有少量的空气从进料口和出料口排出，并通过反应过程中上升尾气中的热量实现对生物质燃料的预加热，尾气经过滤净化后再用于燃料，从而能够提高生物质碳化炉的综合热效率。

优选的，所述引风机的进风口与碳发生炉体的内部固定连通，所述引风机与碳发生炉体连接处的内侧固定设置有过滤组件，所述引风机的出风口固定连通有引风管，所述引风管的底端与过滤储箱的内部固定连通，安全稳定，热效率高。

优选的，所述出料口的内部固定安装有缓流排料器，能够防止出料口堵塞，排料均匀稳定。

优选的，所述过滤储箱内壁的底部开设有与集尘斗内部相通的排渣进口，便于尾气中杂物的过滤清除。

优选的，所述滤网组件的顶端固定设置有密封挡板，所述密封挡板的顶端固定设置有提拉把手，清理维护简便。

优选的，所述碳发生炉体底端的外围固定设置有三个均匀分布的支撑脚架，能够保证碳发生炉体整体的稳定可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质碳发生炉采用纵向设计，生物质原料在自身重力的作用下下落经预热、加热碳化和冷却后排出，操作简单便捷，生物质碳加工效率高，整个碳化过程中仅有少量的空气从进料口和出料口排出，并通过反应过程中上升尾气中的热量实现对生物质燃料的预加热，尾气经过滤净化后再用于燃料，从而能够提高生物质碳化炉的综合热效率。

附图说明

图1为本实用新型生物质碳发生炉的正视截面图；

图2为本实用新型生物质碳发生炉的侧视截面图；

图3为本实用新型过滤储箱的正视截面图；

图4为本实用新型滤网组件的结构示意图。

图中：1、碳发生炉体；2、预热腔；3、热反应腔；4、冷却腔；5、燃气热辐射加热器；6、出料口；7、支撑脚架；8、缓流排料器；9、上料口；10、引风机；11、引风管；12、过滤储箱；13、滤网组件；14、集尘斗；15、导流管；16、过滤组件；17、排渣进口；18、密封挡板；19、提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种综合热效率高的生物质碳发生炉，包括碳发生炉体1，碳发生炉体1顶端的中部固定连通有上料口9，碳发生炉体1底端的中部固定连通有出料口6，碳发生炉体1的内部自上而下依次设有相互连通的预热腔2、热反应腔3和冷却腔4，热反应腔3内壁的两侧均固定安装有多个均匀分布的燃气热辐射加热器5，碳发生炉体1一侧的顶部固定设置有过滤储箱12，碳发生炉体1顶端的一侧固定安装有引风机10，过滤储箱12的底端固定设置有集尘斗14，过滤储箱12的顶端卡合连接有滤网组件13，过滤储箱12的一侧固定连通有导流管15，引风机10的进风口与碳发生炉体1的内部固定连通，引风机10与碳发生炉体1连接处的内侧固定设置有过滤组件16，引风机10的出风口固定连通有引风管11，引风管11的底端与过滤储箱12的内部固定连通，出料口6的内部固定安装有缓流排料器8，过滤储箱12内壁的底部开设有与集尘斗14内部相通的排渣进口17，滤网组件13的顶端固定设置有密封挡板18，密封挡板18的顶端固定设置有提拉把手19，碳发生炉体1底端的外围固定设置有三个均匀分布的支撑脚架7，尾气中含有大量的一氧化碳、氢气、甲烷和二氧化碳等，尾气经过净化后可用作燃料，提供燃气热辐射加热器5利用，从而能够提高生物质碳化炉的综合热效率。

本申请实施例在使用时：通过上料口9持续向碳发生炉体1内加入生物质原料，生物质原料进入碳发生炉体1内在自身重力的作用下下落经预热腔2预热、热反应腔3加热碳化后经冷却腔4冷却后由出料口6排出，操作简单便捷，生物质碳加工效率高，整个碳化过程中仅有少量的空气从上料口9和出料口6排出，在反应过程中引风机10会持续抽吸碳发生炉体1内的反应尾气，利用上升尾气中的热量实现对生物质原料的预加热，降低尾气中热量的散失，尾气通过引风管11倒入过滤储箱12后，经滤网组件13过滤清除颗粒杂物，随后通过导流管15排出，此时尾气中含有大量的一氧化碳、氢气、甲烷和二氧化碳等，尾气经过净化后可用作燃料，提供燃气热辐射加热器5利用，从而能够提高生物质碳化炉的综合热效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种综合热效率高的生物质碳发生炉，包括碳发生炉体（1），其特征在于：所述碳发生炉体（1）顶端的中部固定连通有上料口（9），所述碳发生炉体（1）底端的中部固定连通有出料口（6），所述碳发生炉体（1）的内部自上而下依次设有相互连通的预热腔（2）、热反应腔（3）和冷却腔（4），所述热反应腔（3）内壁的两侧均固定安装有多个均匀分布的燃气热辐射加热器（5），所述碳发生炉体（1）一侧的顶部固定设置有过滤储箱（12），所述碳发生炉体（1）顶端的一侧固定安装有引风机（10），所述过滤储箱（12）的底端固定设置有集尘斗（14），所述过滤储箱（12）的顶端卡合连接有滤网组件（13），所述过滤储箱（12）的一侧固定连通有导流管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种综合热效率高的生物质碳发生炉，其特征在于：所述引风机（10）的进风口与碳发生炉体（1）的内部固定连通，所述引风机（10）与碳发生炉体（1）连接处的内侧固定设置有过滤组件（16），所述引风机（10）的出风口固定连通有引风管（11），所述引风管（11）的底端与过滤储箱（12）的内部固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种综合热效率高的生物质碳发生炉，其特征在于：所述出料口（6）的内部固定安装有缓流排料器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种综合热效率高的生物质碳发生炉，其特征在于：所述过滤储箱（12）内壁的底部开设有与集尘斗（14）内部相通的排渣进口（17）。

5.根据权利要求1所述的一种综合热效率高的生物质碳发生炉，其特征在于：所述滤网组件（13）的顶端固定设置有密封挡板（18），所述密封挡板（18）的顶端固定设置有提拉把手（19）。

6.根据权利要求1所述的一种综合热效率高的生物质碳发生炉，其特征在于：所述碳发生炉体（1）底端的外围固定设置有三个均匀分布的支撑脚架（7）。

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