CN210936625U - 一种弯头生产用推制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯头生产用推制机，包括外壳、气动卡盘、滑动盘和壳盖，所述外壳为水平设置的一端开口的杯状结构，所述外壳的开口部分上设置有壳盖，所述壳盖中部开有盖中孔，所述盖中孔内部通过螺丝固定有限制套，所述外壳背向开口的部分内开有壳中孔，所述壳中孔内部通过螺丝固定有另一组限制套，所述外壳和壳盖之间设置有四组呈矩形阵列分布的滑轴，每组所述滑轴上各套设有一组与其滑动连接的直线轴承，所述壳盖一侧设置有与其呈一体式结构的盖限位管，所述盖限位管位于外壳内部，限制套的内径根据其通过的管材的外径相同，限制套的内壁的结构参考石墨铜套。该弯头生产用推制机，具有较好的送料精度，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于弯头生产技术领域，具体涉及一种弯头生产用推制机。
背景技术
弯头是管路系统中改变管路方向的管件，按角度可分为多种，但45°、90°和180°三种是最为常用的，根据需要还包括60°等其他非正常角度弯头。铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等构件均可用于制造弯头。
现有的弯头推制机通过加热推料的方式加工弯头，弯头的加工过程中作为原料的管材的夹持通常采用夹板等构件固定，固定的过程过于复杂，操作较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯头生产用推制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头生产用推制机，包括外壳、气动卡盘、滑动盘和壳盖，所述外壳为水平设置的一端开口的杯状结构，所述外壳的开口部分上设置有壳盖，所述壳盖中部开有盖中孔，所述盖中孔内部通过螺丝固定有限制套，所述外壳背向开口的部分内开有壳中孔，所述壳中孔内部通过螺丝固定有另一组限制套，所述外壳和壳盖之间设置有四组呈矩形阵列分布的滑轴，每组所述滑轴上各套设有一组与其滑动连接的直线轴承，所述壳盖一侧设置有与其呈一体式结构的盖限位管，所述盖限位管位于外壳内部。
优选的，所述限制套的内径与其内部通过的管材的外径相同，所述限制套的内壁的结构参考石墨铜套。
优选的，所述直线轴承位于滑动盘内的轴承孔内部，所述直线轴承上均设置有两组卡簧，两组卡簧位于轴承孔两端的直线轴承的外圆部分上的凹槽内，所述滑动盘中部开有滑动中孔。
优选的，所述气动卡盘设置有两组，其中一组气动卡盘固定在壳中孔背向限制套一侧的外壳的圆心部分上，另一组气动卡盘固定在滑动盘朝向盖中孔的圆心部分上，所述气动卡盘通过螺丝固定。
优选的，所述外壳的侧壁上设置有套嵌环，所述套嵌环内部设置有呈环形阵列分布的伸缩杆，所述伸缩杆朝向其输出轴的一端设置有杆板，所述伸缩杆通过螺丝穿过杆板进入套嵌环内部与套嵌环固定。
优选的，所述伸缩杆的输出轴的螺纹部分插入滑动盘的伸缩杆连接孔内部，伸缩杆连接孔两侧的伸缩杆的输出轴的螺纹部上各套设有一组螺母。
本实用新型的技术效果和优点：该弯头生产用推制机，将作为原料的管材通过气动压盘固定，采用气动卡盘固定的方式相较于常规的固定方式，固定更加方便，气动卡盘固定有利于自动化设备的连接；通过两组限制套配合的方式限制用来作为原料的管材，限制套的内壁的材质参考石墨铜套，摩擦的阻力较低，有利于提升送料过程的流畅性，气动卡盘起到了紧固的作用也有着良好的定位效果，可配合两组限制套获得更好的定位效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限制套结构示意图；
图3为本实用新型的滑动盘结构示意图；
图4为本实用新型的壳盖结构示意图。
图中：1外壳、2滑轴、3限制套、4气动卡盘、5滑动盘、501伸缩杆连接孔、502滑动中孔、503轴承孔、6壳盖、7伸缩杆、8套嵌环、9杆板、10盖限位管、11直线轴承、12盖中孔、13壳中孔、14卡簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种弯头生产用推制机，包括外壳1、气动卡盘4、滑动盘5和壳盖6，所述外壳1为水平设置的一端开口的杯状结构，所述外壳1的开口部分上设置有壳盖6，所述壳盖6中部开有盖中孔12，所述盖中孔12内部通过螺丝固定有限制套3，所述外壳1背向开口的部分内开有壳中孔13，所述壳中孔13内部通过螺丝固定有另一组限制套3，所述外壳1和壳盖6之间设置有四组呈矩形阵列分布的滑轴2，每组所述滑轴2上各套设有一组与其滑动连接的直线轴承11，所述壳盖6一侧设置有与其呈一体式结构的盖限位管10，所述盖限位管10位于外壳1内部。
具体的，所述限制套3的内径与其内部通过的管材的外径相同，所述限制套3的内壁的结构参考石墨铜套，限制套3的结构有利于降低管材送料时的摩擦力。
具体的，所述直线轴承11位于滑动盘5内的轴承孔503内部，所述直线轴承11上均设置有两组卡簧14，两组卡簧14位于轴承孔503两端的直线轴承11的外圆部分上的凹槽内，所述滑动盘5中部开有滑动中孔502，直线轴承11降低了滑动盘5的滑动摩擦力。
具体的，所述气动卡盘4设置有两组，其中一组气动卡盘4固定在壳中孔13背向限制套3一侧的外壳1的圆心部分上，另一组气动卡盘4固定在滑动盘5朝向盖中孔12的圆心部分上，所述气动卡盘4通过螺丝固定，两组气动卡盘4起到了定位和紧固的效果。
具体的，所述外壳1的侧壁上设置有套嵌环8，所述套嵌环8内部设置有呈环形阵列分布的伸缩杆7，所述伸缩杆7朝向其输出轴的一端设置有杆板9，所述伸缩杆7通过螺丝穿过杆板9进入套嵌环8内部与套嵌环8固定，伸缩杆7用于拉动滑动盘5移动。
具体的，所述伸缩杆7的输出轴的螺纹部分插入滑动盘5的伸缩杆连接孔501内部，伸缩杆连接孔501两侧的伸缩杆7的输出轴的螺纹部上各套设有一组螺母。
具体的，该弯头生产用推制机，用于加热管材的线圈涡流加热设备为现有技术再次不做赘述，将管材置于两组限制套3内部，初始状态伸缩杆7为收缩状态，安装在滑动盘5上的气动卡盘4首先夹紧管材，随后伸缩杆7伸出拉动滑动盘5移动，此时安装在外壳1上的气动卡盘4夹紧，安装在滑动盘5上的气动卡盘4放松，此时伸缩杆7收缩，在收缩后安装在滑动盘5上的气动卡盘4重复夹紧，此时安装在外壳1上的气动卡盘4放松，伸缩杆7再次伸出，通过此方式不断循环实现持续输送管材，滑轴2和直线轴承11配合起到了限制滑动盘5运行轨迹的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯头生产用推制机，包括外壳(1)、气动卡盘(4)、滑动盘(5)和壳盖(6)，其特征在于：所述外壳(1)为水平设置的一端开口的杯状结构，所述外壳(1)的开口部分上设置有壳盖(6)，所述壳盖(6)中部开有盖中孔(12)，所述盖中孔(12)内部通过螺丝固定有限制套(3)，所述外壳(1)背向开口的部分内开有壳中孔(13)，所述壳中孔(13)内部通过螺丝固定有另一组限制套(3)，所述外壳(1)和壳盖(6)之间设置有四组呈矩形阵列分布的滑轴(2)，每组所述滑轴(2)上各套设有一组与其滑动连接的直线轴承(11)，所述壳盖(6)一侧设置有与其呈一体式结构的盖限位管(10)，所述盖限位管(10)位于外壳(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种弯头生产用推制机，其特征在于：所述限制套(3)的内径与其内部通过的管材的外径相同，所述限制套(3)的内壁的结构参考石墨铜套。
3.根据权利要求1所述的一种弯头生产用推制机，其特征在于：所述直线轴承(11)位于滑动盘(5)内的轴承孔(503)内部，所述直线轴承(11)上均设置有两组卡簧(14)，两组卡簧(14)位于轴承孔(503)两端的直线轴承(11)的外圆部分上的凹槽内，所述滑动盘(5)中部开有滑动中孔(502)。
4.根据权利要求1所述的一种弯头生产用推制机，其特征在于：所述气动卡盘(4)设置有两组，其中一组气动卡盘(4)固定在壳中孔(13)背向限制套(3)一侧的外壳(1)的圆心部分上，另一组气动卡盘(4)固定在滑动盘(5)朝向盖中孔(12)的圆心部分上，所述气动卡盘(4)通过螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的一种弯头生产用推制机，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁上设置有套嵌环(8)，所述套嵌环(8)内部设置有呈环形阵列分布的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)朝向其输出轴的一端设置有杆板(9)，所述伸缩杆(7)通过螺丝穿过杆板(9)进入套嵌环(8)内部与套嵌环(8)固定。
6.根据权利要求5所述的一种弯头生产用推制机，其特征在于：所述伸缩杆(7)的输出轴的螺纹部分插入滑动盘(5)的伸缩杆连接孔(501)内部，伸缩杆连接孔(501)两侧的伸缩杆(7)的输出轴的螺纹部上各套设有一组螺母。
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| CN201922054972.XU CN210936625U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种弯头生产用推制机 |
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