CN210936532U - 一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括游标卡尺，所述游标卡尺的主尺端部与伸缩柱左端固接，所述伸缩柱上套设有与伸缩柱滑动连接的伸缩管，所述伸缩管左端固设有第一连接块，所述第一连接块上垂直贯穿插接有限位螺杆，所述限位螺杆与伸缩柱上的螺纹孔螺纹配合；所述游标卡尺的游标尺与长杆一端固接，所述长杆中部套设有与长杆滑动连接的导向管，所述导向管通过多根第一连接杆与伸缩管外壁固接。本实用新型通过将游标卡尺与伸缩柱连接，在伸缩柱上套设伸缩管，通过沿伸缩管移动伸缩柱，可以调节游标卡尺伸入板料内部的深度，在使用游标卡尺对板料内部结构的厚度测量完成后，可以将游标卡尺取出读数。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化冲压生产线领域，尤其涉及一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置。
背景技术
经自动化冲压生产线生产的板料，在生产完成后需要检测其各部分厚度是否符合要求，然而对于板料内部结构的厚度测量，往往由于量具的长度不够无法伸入板料内部而无法测量，即使使用较长的量具，在读数时也非常不便，需要作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括游标卡尺，
所述游标卡尺的主尺端部与伸缩柱左端固接，所述伸缩柱与主尺处于同一直线上，所述伸缩柱上套设有与伸缩柱滑动连接的伸缩管，所述伸缩管左端固设有第一连接块，所述第一连接块上垂直贯穿插接有限位螺杆，所述限位螺杆与伸缩柱上的螺纹孔螺纹配合，所述螺纹孔沿伸缩柱长度方向等距开设若干个；
所述游标卡尺的游标尺与长杆一端固接，所述长杆与游标尺平行，所述长杆中部套设有与长杆滑动连接的导向管，所述导向管通过多根第一连接杆与伸缩管外壁固接。
优选的，所述伸缩管外壁通过多个第二连接杆与握把固接。
优选的，所述握把表面包覆有海绵。
优选的，所述伸缩管右端固设有第二连接块，所述第二连接块上螺纹连接有用于抵紧长杆以限制长杆移动的定位螺杆。
优选的，所述定位螺杆靠近长杆的一端固设有橡胶片。
优选的，所述伸缩柱、长杆皆为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将游标卡尺与伸缩柱连接，在伸缩柱上套设伸缩管，通过沿伸缩管移动伸缩柱，可以调节游标卡尺伸入板料内部的深度，在使用游标卡尺对板料内部结构的厚度测量完成后，将游标卡尺取出读数，解决了对于板料内部结构的厚度测量，往往由于量具的长度不够无法伸入板料内部而无法测量的问题，克服了即使使用较长的量具，在读数时也非常不便的难题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
附图标记：1-主尺；2-螺纹孔；3-限位螺杆；4-第一连接块；5-第二连接杆；6-握把；7-定位螺杆；8-海绵；9-游标尺；10-长杆；11-伸缩柱；12-伸缩管；13-导向管；14-第一连接杆；15-橡胶片；16-第二连接块；17-外测量爪。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1所示，一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括游标卡尺，游标卡尺的主尺1端部与伸缩柱11左端固接，伸缩柱11为不锈钢材质，伸缩柱11与主尺1处于同一直线上，伸缩柱11上套设有与伸缩柱11滑动连接的伸缩管12，伸缩管12左端固设有第一连接块4，第一连接块4上垂直贯穿插接有限位螺杆3，限位螺杆3与伸缩柱11上的螺纹孔2螺纹配合，螺纹孔2沿伸缩柱11长度方向等距开设若干个；
游标卡尺的游标尺9与长杆10一端固接，长杆10为不锈钢材质，长杆10与游标尺9平行，长杆10中部套设有与长杆10滑动连接的导向管13，导向管13通过多根第一连接杆14与伸缩管12外壁固接。
伸缩管12外壁通过多个第二连接杆5与握把6固接，握把6表面包覆有海绵8。
工作原理：根据板料内部需要测量结构的深度，移动主尺1，主尺1带动伸缩柱11沿伸缩管12移动，移动完成后旋转限位螺杆3，使限位螺杆3与伸缩柱11上的螺纹孔2螺纹连接，以限制伸缩柱11移动，握住握把6将游标卡尺伸入板料内部，推动长杆10，长杆10通过游标尺9带动游标卡尺上的外测量爪17卡紧板料内部所需测量的结构，然后将游标卡尺取出读数。
实施例2
如图1所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：伸缩管12右端固设有第二连接块16，第二连接块16上螺纹连接有用于抵紧长杆10以限制长杆10移动的定位螺杆7，定位螺杆7靠近长杆10的一端固设有橡胶片15。
工作原理：长杆10通过游标尺9带动游标卡尺上的外测量爪17卡紧板料内部所需测量的结构后，转动定位螺杆7，使橡胶片15压紧长杆10以限制长杆10移动，从而可以防止将游标卡尺取出时长杆10移动影响游标卡尺读数的准确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，包括游标卡尺，其特征在于：
所述游标卡尺的主尺(1)端部与伸缩柱(11)左端固接，所述伸缩柱(11)与主尺(1)处于同一直线上，所述伸缩柱(11)上套设有与伸缩柱(11)滑动连接的伸缩管(12)，所述伸缩管(12)左端固设有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)上垂直贯穿插接有限位螺杆(3)，所述限位螺杆(3)与伸缩柱(11)上的螺纹孔(2)螺纹配合，所述螺纹孔(2)沿伸缩柱(11)长度方向等距开设若干个；
所述游标卡尺的游标尺(9)与长杆(10)一端固接，所述长杆(10)与游标尺(9)平行，所述长杆(10)中部套设有与长杆(10)滑动连接的导向管(13)，所述导向管(13)通过多根第一连接杆(14)与伸缩管(12)外壁固接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩管(12)外壁通过多个第二连接杆(5)与握把(6)固接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述握把(6)表面包覆有海绵(8)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩管(12)右端固设有第二连接块(16)，所述第二连接块(16)上螺纹连接有用于抵紧长杆(10)以限制长杆(10)移动的定位螺杆(7)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述定位螺杆(7)靠近长杆(10)的一端固设有橡胶片(15)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置，其特征在于：所述伸缩柱(11)、长杆(10)皆为不锈钢材质。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210936532U true CN210936532U (zh) | 2020-07-07 |
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ID=71370118
Family Applications (1)
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| CN201921555219.2U Active CN210936532U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种自动化冲压生产线板料厚度检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921555219.2U patent/CN210936532U/zh active Active
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