CN210936317U - 一种自清洗3d打印物料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳、连接管、清洗液管以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果，且避免了人工清洗的麻烦。

Description

一种自清洗3D打印物料槽装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种自清洗3D打印物料槽装置。

背景技术

3D打印技术的出现，为制造形状复杂的零件提供一种有效的方法。与传统制造技术相比，3D打印不必事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的工艺就可以得到形状复杂的最终产品，因此，在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。3D打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反应工程。因此，3D打印产业受到了国内外越来越广泛的关注，将成为下一个具有广阔发展前景的朝阳产业。

目前，3D打印所用材料包括多种形式，其中一种是将金属粉末、陶瓷粉末或复合材料粉末与液态载体混合成料浆打印固化得到坯体，料浆需要料槽盛放，每次使用完后，料槽都需要人工清洗，非常麻烦且清洗效果差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自清洗3D打印物料槽装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳、连接管、清洗液管以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

可选地，所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承转动连接。

可选地，所述转动组件包括第一支撑板、第二支撑板、第二轴承、第三轴承、主动轮、从动轮以及电机，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。

清洗时，电机依次带动主动轮、从动轮以及连接管转动，最终带动料槽壳转动，配合分支喷液管喷出的清洗液，完成对料槽壳的清洗。

可选地，所述料槽壳的底部拆卸式地设有底盖，底盖与料槽壳之间密封，料槽壳内设有清洗棉球。为了达到更好的清洗效果，料槽壳内设置了清洗棉球，在料槽壳的转动下，清洗棉球与料槽壳的内壁摩擦，可以更好地去除内壁上的附着物；清洗完后，取下底盖，取出清洗棉球，再安装上底盖将料槽壳密封，即可用料槽壳盛放料浆。

可选地，所述多个分支喷液管关于清洗液管对称设置，且每一所述分支喷液管的出水口均朝向料槽壳的侧壁设置。

可选地，所述分支喷液管关于清洗液管对称地设有三个。

可选地，所述料槽壳的侧壁上设有进料口和出料口，进料口处拆卸式地设有进料口密封塞，出料口处拆卸式地设有出料口密封塞。清洗时，进料口和出料口分别用进料口密封塞和出料口密封塞密封，清洗完后，取下进料口密封塞和出料口密封塞密封，进料口处连接进料管，出料口处安装出料管，即可盛放料浆。

可选地，所述清洗液管上连接有增压泵。设计增压泵，以增加液压，使得分支喷液管喷出高压水流，增强对料槽壳的冲刷效果，达到更好的清洗效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，设计分支喷液管喷出高压水流，对料槽壳的侧壁进行冲刷，配合料槽壳本身的转动，以及清洗棉球的清洗作用，可以达到很好的清洗效果，并且避免了人工清洗的麻烦。

附图说明

图1是自清洗3D打印物料槽装置清洗时的结构示意图。

图2是自清洗3D打印物料槽装置盛放料浆时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

实施例2：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承6转动连接。

实施例3：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承6转动连接。

所述转动组件包括第一支撑板7、第二支撑板8、第二轴承9、第三轴承10、主动轮11、从动轮12以及电机13，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。其中，第一支撑板7和第二支撑板8固定设置，第一支撑板7和第二支撑板8可固定于外部支架上，或根据实际情况固定于适当位置。

清洗时，电机依次带动主动轮、从动轮以及连接管转动，最终带动料槽壳转动，配合分支喷液管喷出的清洗液，完成对料槽壳的清洗。

实施例4：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承6转动连接。

所述转动组件包括第一支撑板7、第二支撑板8、第二轴承9、第三轴承10、主动轮11、从动轮12以及电机13，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。其中，第一支撑板7和第二支撑板8固定设置，第一支撑板7和第二支撑板8可固定于外部支架上，或根据实际情况固定于适当位置。

清洗时，电机依次带动主动轮、从动轮以及连接管转动，最终带动料槽壳转动，配合分支喷液管喷出的清洗液，完成对料槽壳的清洗。

所述料槽壳的底部拆卸式地设有底盖14，底盖与料槽壳之间密封，料槽壳内设有多个清洗棉球15。为了达到更好的清洗效果，料槽壳内设置了清洗棉球，在料槽壳的转动下，清洗棉球与料槽壳的内壁摩擦，可以更好地去除内壁上的附着物；清洗完后，取下底盖，取出清洗棉球，再安装上底盖将料槽壳密封，即可用料槽壳盛放料浆。本实施例中，底盖与料槽壳之间螺纹连接。

实施例5：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承6转动连接。

所述转动组件包括第一支撑板7、第二支撑板8、第二轴承9、第三轴承10、主动轮11、从动轮12以及电机13，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。其中，第一支撑板7和第二支撑板8固定设置，第一支撑板7和第二支撑板8可固定于外部支架上，或根据实际情况固定于适当位置。

清洗时，电机依次带动主动轮、从动轮以及连接管转动，最终带动料槽壳转动，配合分支喷液管喷出的清洗液，完成对料槽壳的清洗。

所述料槽壳的底部拆卸式地设有底盖14，底盖与料槽壳之间密封，料槽壳内设有多个清洗棉球15。为了达到更好的清洗效果，料槽壳内设置了清洗棉球，在料槽壳的转动下，清洗棉球与料槽壳的内壁摩擦，可以更好地去除内壁上的附着物；清洗完后，取下底盖，取出清洗棉球，再安装上底盖将料槽壳密封，即可用料槽壳盛放料浆。本实施例中，底盖与料槽壳之间螺纹连接。

所述多个分支喷液管关于清洗液管对称设置，且每一所述分支喷液管的出水口均朝向料槽壳的侧壁设置。

实施例6：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承6转动连接。

所述转动组件包括第一支撑板7、第二支撑板8、第二轴承9、第三轴承10、主动轮11、从动轮12以及电机13，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。其中，第一支撑板7和第二支撑板8固定设置，第一支撑板7和第二支撑板8可固定于外部支架上，或根据实际情况固定于适当位置。

清洗时，电机依次带动主动轮、从动轮以及连接管转动，最终带动料槽壳转动，配合分支喷液管喷出的清洗液，完成对料槽壳的清洗。

所述料槽壳的底部拆卸式地设有底盖14，底盖与料槽壳之间密封，料槽壳内设有多个清洗棉球15。为了达到更好的清洗效果，料槽壳内设置了清洗棉球，在料槽壳的转动下，清洗棉球与料槽壳的内壁摩擦，可以更好地去除内壁上的附着物；清洗完后，取下底盖，取出清洗棉球，再安装上底盖将料槽壳密封，即可用料槽壳盛放料浆。本实施例中，底盖与料槽壳之间螺纹连接。

所述多个分支喷液管关于清洗液管对称设置，且每一所述分支喷液管的出水口均朝向料槽壳的侧壁设置。

所述分支喷液管关于清洗液管对称地设有三个。

实施例7：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承6转动连接。

所述转动组件包括第一支撑板7、第二支撑板8、第二轴承9、第三轴承10、主动轮11、从动轮12以及电机13，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。其中，第一支撑板7和第二支撑板8固定设置，第一支撑板7和第二支撑板8可固定于外部支架上，或根据实际情况固定于适当位置。

清洗时，电机依次带动主动轮、从动轮以及连接管转动，最终带动料槽壳转动，配合分支喷液管喷出的清洗液，完成对料槽壳的清洗。

所述料槽壳的底部拆卸式地设有底盖14，底盖与料槽壳之间密封，料槽壳内设有多个清洗棉球15。为了达到更好的清洗效果，料槽壳内设置了清洗棉球，在料槽壳的转动下，清洗棉球与料槽壳的内壁摩擦，可以更好地去除内壁上的附着物；清洗完后，取下底盖，取出清洗棉球，再安装上底盖将料槽壳密封，即可用料槽壳盛放料浆。本实施例中，底盖与料槽壳之间螺纹连接。

所述多个分支喷液管关于清洗液管对称设置，且每一所述分支喷液管的出水口均朝向料槽壳的侧壁设置。

所述分支喷液管关于清洗液管对称地设有三个。

所述料槽壳的侧壁上设有进料口和出料口，进料口处拆卸式地设有进料口密封塞16，出料口处拆卸式地设有出料口密封塞17。清洗时，进料口和出料口分别用进料口密封塞和出料口密封塞密封，清洗完后，取下进料口密封塞和出料口密封塞密封，进料口处连接进料管18，出料口处安装出料管19，即可盛放料浆，如图2所示。

实施例8：

如图1所示，一种自清洗3D打印物料槽装置，包括料槽壳1、连接管2、清洗液管3以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管4，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

清洗时，转动组件带动连接管转动，连接管带动料槽壳转动，此时清洗液管上的电磁阀5打开，清洗液管向料槽壳内喷液，对料槽壳进行清洗，配合料槽壳的转动，达到较好的清洗效果。

所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承6转动连接。

所述转动组件包括第一支撑板7、第二支撑板8、第二轴承9、第三轴承10、主动轮11、从动轮12以及电机13，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。其中，第一支撑板7和第二支撑板8固定设置，第一支撑板7和第二支撑板8可固定于外部支架上，或根据实际情况固定于适当位置。

清洗时，电机依次带动主动轮、从动轮以及连接管转动，最终带动料槽壳转动，配合分支喷液管喷出的清洗液，完成对料槽壳的清洗。

所述料槽壳的底部拆卸式地设有底盖14，底盖与料槽壳之间密封，料槽壳内设有多个清洗棉球15。为了达到更好的清洗效果，料槽壳内设置了清洗棉球，在料槽壳的转动下，清洗棉球与料槽壳的内壁摩擦，可以更好地去除内壁上的附着物；清洗完后，取下底盖，取出清洗棉球，再安装上底盖将料槽壳密封，即可用料槽壳盛放料浆。本实施例中，底盖与料槽壳之间螺纹连接。

所述多个分支喷液管关于清洗液管对称设置，且每一所述分支喷液管的出水口均朝向料槽壳的侧壁设置。

所述分支喷液管关于清洗液管对称地设有三个。

所述料槽壳的侧壁上设有进料口和出料口，进料口处拆卸式地设有进料口密封塞16，出料口处拆卸式地设有出料口密封塞17。清洗时，进料口和出料口分别用进料口密封塞和出料口密封塞密封，清洗完后，取下进料口密封塞和出料口密封塞密封，进料口处连接进料管18，出料口处安装出料管19，即可盛放料浆，如图2所示。

所述清洗液管上连接有增压泵20。设计增压泵，以增加液压，使得分支喷液管喷出高压水流，增强对料槽壳的冲刷效果，达到更好的清洗效果。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：包括料槽壳、连接管、清洗液管以及带动连接管相对于清洗液管转动地转动组件，所述连接管的一端固定于料槽壳的顶部，所述清洗液管设于连接管内，清洗液管的底部设有多个分支喷液管，多个分支喷液管的出水口均延伸至料槽壳内并位于料槽壳内部空腔的顶部。

2.根据权利要求1所述的自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：所述连接管与清洗液管之间通过第一轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：所述转动组件包括第一支撑板、第二支撑板、第二轴承、第三轴承、主动轮、从动轮以及电机，电机的输出轴与主动轮相连，主动轮与从动轮之间齿合，从动轮固定于所述连接管上，第一支撑板和第二支撑板相互平行且分别位于从动轮的两侧，第二轴承设于第一支撑板与连接管之间，第三轴承设于第二支撑板与连接管之间。

4.根据权利要求1所述的自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：所述料槽壳的底部拆卸式地设有底盖，底盖与料槽壳之间密封，料槽壳内设有清洗棉球。

5.根据权利要求1所述的自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：所述多个分支喷液管关于清洗液管对称设置，且每一所述分支喷液管的出水口均朝向料槽壳的侧壁设置。

6.根据权利要求5所述的自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：所述分支喷液管关于清洗液管对称地设有三个。

7.根据权利要求1所述的自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：所述料槽壳的侧壁上设有进料口和出料口，进料口处拆卸式地设有进料口密封塞，出料口处拆卸式地设有出料口密封塞。

8.根据权利要求1所述的自清洗3D打印物料槽装置，其特征在于：所述清洗液管上连接有增压泵。

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