CN210935914U - 一种粉料振筛机筛框座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振筛机技术领域，公开了一种粉料振筛机筛框座，包括框体、接料盘和出料管；所述接料盘包括第一边板、第二边板和流道板，所述流道板倾斜设置于框体内腔的中部，所述流道板的第一端和第二端均与框体的内壁连接，且所述流道板的第一端高于第二端；所述第一边板和第二边板沿流道板的长度方向分别设置于流道板的两侧，所述第一边板和第二边板均朝向流道板倾斜，所述第一边板和第二边板的顶端均与框体的内壁连接，所述第一边板和第二边板的底端均与流道板连接，所述框体的侧壁沿流道板的第二端开有出料口，所述出料管与出料口连通。其有益效果在于：粉料过筛后快速滑落到出料口，保证粉料品质，提高加工效率。

Description

一种粉料振筛机筛框座

技术领域

本实用新型涉及振筛机技术领域，具体涉及一种粉料振筛机筛框座。

背景技术

聚四氟乙烯粉料需要经过振筛机过筛，目前筛框座的接料盘是一个完整的平面，而出料口在筛框座侧面，粉料落到接料盘后不能直接滑到出料口，需要堆积到一定高度后才能从出料口溢出，所以粉料在接料盘上容易积聚而导致结块，影响粉料质量。结块的粉料需要重新过筛，造成工时浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，能够快速出料的粉料振筛机筛框座。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现一种粉料振筛机筛框座，包括框体、接料盘和出料管；所述接料盘包括第一边板、第二边板和流道板，所述流道板倾斜设置于框体内腔的中部，所述流道板的第一端和第二端均与框体的内壁连接，且所述流道板的第一端高于第二端；所述第一边板和第二边板沿流道板的长度方向分别设置于流道板的两侧，所述第一边板和第二边板均朝向流道板倾斜，所述第一边板和第二边板的顶端均与框体的内壁连接，所述第一边板和第二边板的底端均与流道板连接，所述框体的侧壁沿流道板的第二端开有出料口，所述出料管与出料口连通。

进一步地，还包括第一吹料组件，所述第一吹料组件包括风机、导流板、支撑层和透气层，所述框体靠近流道板的第一端处开有导风孔，所述支撑层安装于导风孔中，所述透气层安装于支撑层靠近流道板的一侧，所述导流板安装于支撑层远离流道板的一侧，所述风机的出风口通过导流板与支撑层连通。

进一步地，还包括第二吹料组件，所述第二吹料组件分别设置于框体靠近第一边板的位置和第二边板的位置。

进一步地，所述第一边板包括连为一体的圆弧段和直线段，所述圆弧段与框体的内壁连接，所述直线段与流道板连接，所述圆弧段高于直线段。

进一步地，所述流道板的截面呈向框体底面内凹的弧形。

进一步地，所述第一边板和第二边板与流道板之间均具有平滑过渡段。

进一步地，所述流道板与水平面的夹角为5-30°。

进一步地，所述第一边板和第二边板与流道板之间的夹角均为135-175°。

进一步地，所述出料口的出料端安装有料嘴。

进一步地，所述出料口处安装有筛网。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型对现有的接料盘进行改进，将原接料盘改成由三块面板拼接而成的新型接料盘，且第一边板、第二边板和流道板均倾斜设置，出料口设置在流道板的最底端，能够使粉料过筛后直接流出，避免粉料在接料盘里面结块，提高效率、保证粉料品质。

2、本实用新型中设置第一吹料组件，能够在需要时提高粉料的流动速度，进一步提高加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的粉料振筛机筛框座的侧视图；

图2示出了根据本实用新型的粉料振筛机筛框座的轴测图；

图中，1为框体；2为出料管；3为第一边板；4为第二边板；5为流道板；6为第一吹料组件；7为料嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示的粉料振筛机筛框座，包括框体1、接料盘和出料管2；所述接料盘包括第一边板3、第二边板4和流道板5，所述流道板5倾斜设置于框体1内腔的中部，所述流道板5的第一端和第二端均与框体1的内壁连接，且所述流道板5的第一端高于第二端；所述第一边板3和第二边板4沿流道板5的长度方向分别设置于流道板5的两侧，所述第一边板3和第二边板4均朝向流道板5倾斜，所述第一边板3和第二边板4的顶端均与框体1的内壁连接，所述第一边板3和第二边板4的底端均与流道板5连接，所述框体1的侧壁沿流道板5的第二端开有出料口，所述出料管2与出料口连通。第一边板3、第二边板4和流道板5一体连接，第一边板3和第二边板4均朝向流道板5倾斜，以使落在第一边板3和第二边板4上的粉料能够快速移动到流道板5上。出料口开在流道板5的底端，能够使粉料沿着流道板5快速到达出料口，采用此设计能够使粉料快速流出，防止粉料积聚结块，影响粉料质量。

还包括第一吹料组件6，所述第一吹料组件6包括风机、导流板、支撑层和透气层，所述框体1靠近流道板5的第一端处开有导风孔，所述支撑层安装于导风孔中，所述透气层安装于支撑层靠近流道板5的一侧并将导风孔封闭以防粉料漏出，所述导流板安装于支撑层远离流道板5的一侧，所述风机的出风口通过导流板与支撑层连通。其中，风机可安装在筛框座或其他位置上。当风机安装于筛框座时，风机的出风口与导流板对准；当风机安装远离筛框座的其他位置时，风机的出风口通过风道与导流板对准。导流板为带有格栅或开孔的金属板或塑料板。支撑层为金属网。透气层为透气无纺布，如纺粘无纺布、针刺无纺布、熔喷无纺布中的一种或几种。当流道板5上的粉料运动速度较慢时，可以将风机开启，加快粉料输送速度。

本实施例中，所述第一边板3包括连为一体的圆弧段和直线段，所述圆弧段与框体1的内壁连接，所述直线段与流道板5连接，所述圆弧段高于直线段。第二边板4与第一边板3的结构相同，此设置能使落在第一边板3和第二边板4上的粉料快速流到流道板上。

所述流道板5的截面呈向框体1底面内凹的弧形。此设置可加快粉料的流动速度，提高加工效率。

所述第一边板3和第二边板4与流道板5之间均具有平滑过渡段。此设置用于防止粉料堆积在连接处的缝隙中，避免浪费和结块。

所述流道板5与水平面的夹角为5-30°。所述第一边板3和第二边板4与流道板之间的夹角均为135-175°。此设置能够提高粉料的流动速度，防止其结块，提高加工效率。

所述出料口的出料端安装有料嘴7。此设置便于收集粉料。

所述出料口处安装有筛网。此设置能够进一步细化粉料，防止其结块。

实施例2：

本实施例除以下技术特征外同实施例1：

还包括第二吹料组件，所述第二吹料组件分别设置于框体1靠近第一边板3的位置和第二边板4的位置。第二吹料组件与第一吹料组件相同，两组吹料组件设置于框体1上，并分别靠近第一边板3和第二边板。此设置能够提高落在第一边板3和第二边板4上的粉料的流动速度，提高加工效率。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料振筛机筛框座，其特征在于：包括框体、接料盘和出料管；所述接料盘包括第一边板、第二边板和流道板，所述流道板倾斜设置于框体内腔的中部，所述流道板的第一端和第二端均与框体的内壁连接，且所述流道板的第一端高于第二端；所述第一边板和第二边板沿流道板的长度方向分别设置于流道板的两侧，所述第一边板和第二边板均朝向流道板倾斜，所述第一边板和第二边板的顶端均与框体的内壁连接，所述第一边板和第二边板的底端均与流道板连接，所述框体的侧壁沿流道板的第二端开有出料口，所述出料管与出料口连通。

2.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：还包括第一吹料组件，所述第一吹料组件包括风机、导流板、支撑层和透气层，所述框体靠近流道板的第一端处开有导风孔，所述支撑层安装于导风孔中，所述透气层安装于支撑层靠近流道板的一侧，所述导流板安装于支撑层远离流道板的一侧，所述风机的出风口通过导流板与支撑层连通。

3.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：还包括第二吹料组件，所述第二吹料组件分别设置于框体靠近第一边板的位置和第二边板的位置。

4.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：所述第一边板包括连为一体的圆弧段和直线段，所述圆弧段与框体的内壁连接，所述直线段与流道板连接，所述圆弧段高于直线段。

5.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：所述流道板的截面呈向框体底面内凹的弧形。

6.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：所述第一边板和第二边板与流道板之间均具有平滑过渡段。

7.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：所述流道板与水平面的夹角为5-30°。

8.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：所述第一边板和第二边板与流道板之间的夹角均为135-175°。

9.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：所述出料口的出料端安装有料嘴。

10.根据权利要求1所述的粉料振筛机筛框座，其特征在于：所述出料口处安装有筛网。

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