CN210935685U - 一种精密微型轴承用涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密微型轴承用涂油装置，包括底座、气缸以及放置座，所述气缸的数量为两个，所述气缸与放置座均固定安装有在底座的上端外表面，所述气缸的外表面活动安装有滑动组件，所述滑动组件的外表面固定安装有底板，所述底板的上端外表面两侧位置均固定安装有支柱，所述放置座的一侧固定安装有电机，所述放置座的内部设置有第一齿轮、第二齿轮、连接轴以及旋转轴，本实用新型可以快速安装喷涂管以及快速对喷涂管的位置与角度进行调节，进而对轴承进行涂油操作，结构简单，简化调整工序，可以对两个轴承磁吸固定后同步旋转，并同时对两个轴承进行涂油工序，进一步的提高了涂油效率。

Description

一种精密微型轴承用涂油装置

技术领域

本实用新型涉及涂油装置技术领域，尤其涉及一种精密微型轴承用涂油装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，在轴承的加工过程中，经过清洗烘干后的轴承需要在表面涂上防锈润滑油，再包装出厂；

但是现有的精密微型轴承用涂油装置，结构简单，使用效果不够优异，喷涂管的安装与调节较为复杂，同时单次只能对单个的轴承进行涂油，大大降低轴承的涂油效率，为解决上述技术问题，现提供一种精密微型轴承用涂油装置。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种精密微型轴承用涂油装置，本实用新型通过设置的气缸配合旋转件以及卡座，可以快速安装喷涂管以及快速对喷涂管的位置与角度进行调节，进而对轴承进行涂油操作，结构简单，简化调整工序，提高涂油效率，解决了现有精密微型轴承用涂油装置对于喷涂管的位置与角度不便调节这一技术问题；

通过设置的同步轮、同步带、以及磁铁配合电机，可以对两个轴承磁吸固定后同步旋转，并同时对两个轴承进行涂油工序，进一步的提高了涂油效率，解决了精密微型轴承用涂油装置涂油工序复杂，导致单次涂油效率较低这一技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精密微型轴承用涂油装置，包括底座、气缸以及放置座，所述气缸的数量为两个，所述气缸与放置座均固定安装有在底座的上端外表面，所述气缸的外表面活动安装有滑动组件，所述滑动组件的外表面固定安装有底板，所述底板的上端外表面两侧位置均固定安装有支柱，所述放置座的一侧固定安装有电机；

所述放置座的内部设置有第一齿轮、第二齿轮、连接轴以及旋转轴，所述旋转轴的一端与电机的输出轴端固定连接，所述旋转轴的另一端与放置座的内壁转动连接，所述旋转轴固定插接在第二齿轮的内部，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述连接轴固定插接在第一齿轮的内部，所述连接轴还与放置座的上内壁转动连接，所述放置座的上端外表面固定安装有同步轮，所述同步轮与连接轴的一端固定连接；

所述支柱的上端外表面固定安装有旋转件，所述旋转件的一端活动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有卡座，所述卡座的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接固定有喷涂管。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮呈水平方向放置，所述第二齿轮呈竖直方向放置。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、连接轴以及同步轮的数量均为两个，两个所述同步轮之间的位置相互配合有同步带。

进一步的，所述同步轮的上端外表面固定安装有呈土字型的安装座，所述安装座内部固定安装有磁铁。

进一步的，所述旋转件包括棘轮、第一固定销、第二固定销与挡块，所述第一固定销固定插接在挡块的内部，所述第二固定销固定插接在棘轮的内部，所述第一固定销与第二固定销均与旋转件的内壁转动连接，所述棘轮的包括外表面呈环形分布的棘爪，所述棘爪与挡块呈相互配合结构。

进一步的，所述卡座的外表面还设置有螺孔，螺孔的内部固定安装有螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的气缸配合旋转件以及卡座，可以快速安装喷涂管以及快速对喷涂管的位置与角度进行调节，进而对轴承进行涂油操作，结构简单，简化调整工序，提高涂油效率，使用时，将喷涂管卡入卡槽中，在卡槽的卡接作用力下，进一步旋紧螺栓，以紧固喷涂管，之后在气缸以及滑动组件的作用下，滑动底板至轴承正上方，再通过旋转连接杆对卡接后的喷涂管角度进行调节，以保证后续轴承涂油更加精确，该角度调节过程中，由于使用棘轮，在棘爪与挡块相互配合的作用下，只有用力转动连接杆才能保证喷涂管的角度发生变化，保证了喷涂管使用过程中的稳定性；

通过设置的同步轮、同步带、以及磁铁配合电机，可以对两个轴承磁吸固定后同步旋转，并同时对两个轴承进行涂油工序，进一步的提高了涂油效率，使用时，通过将轴承放置在安装座上，在磁铁的磁性作用下，轴承即可为固定，之后通过启动电机，带动旋转轴的旋转，使得旋转轴上的第二齿轮竖直方向旋转转化为第一齿轮水平方向的旋转，最后同步轮以及与之相配合的同步带即可同步运行，此时即可通过喷涂管对旋转的轴承进行涂油，同时设置上述结构，主要为了保证固定的轴承旋转过程中的同轴性与稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种精密微型轴承用涂油装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种精密微型轴承用涂油装置中图1的局部放大视图；

图3是本实用新型一种精密微型轴承用涂油装置中电机与同步轮的相结合视图；

图4是本实用新型一种精密微型轴承用涂油装置中旋转件的结构示意图；

图5是本实用新型一种精密微型轴承用涂油装置中气缸的结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；21、滑动组件；22、底板；23、支柱；3、旋转件；31、挡块；32、第一固定销；33、棘轮；34、第二固定销；35、棘爪；4、连接杆；41、卡座；42、喷涂管；43、卡槽；44、螺栓；5、电机；51、旋转轴； 52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、连接轴；6、放置座；61、同步轮；62、同步带；63、安装座；64、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种精密微型轴承用涂油装置，包括底座1、气缸2以及放置座6，气缸2的数量为两个，气缸2与放置座6均固定安装有在底座1的上端外表面，气缸2的外表面活动安装有滑动组件21，滑动组件21的外表面固定安装有底板22，底板22的上端外表面两侧位置均固定安装有支柱23，放置座6 的一侧固定安装有电机5；

放置座6的内部设置有第一齿轮52、第二齿轮53、连接轴54以及旋转轴 51，旋转轴51的一端与电机5的输出轴端固定连接，旋转轴51的另一端与放置座6的内壁转动连接，旋转轴51固定插接在第二齿轮53的内部，第一齿轮 52与第二齿轮53相互啮合，连接轴54固定插接在第一齿轮52的内部，连接轴 54还与放置座6的上内壁转动连接，放置座6的上端外表面固定安装有同步轮 61，同步轮61与连接轴54的一端固定连接；

支柱23的上端外表面固定安装有旋转件3，旋转件3的一端活动安装有连接杆4，连接杆4的一端固定安装有卡座41，卡座41的外表面开设有卡槽43，卡槽43的内部卡接固定有喷涂管42。

第一齿轮52与第二齿轮53均为锥形齿轮，第一齿轮52呈水平方向放置，第二齿轮53呈竖直方向放置。

第一齿轮52、第二齿轮53、连接轴54以及同步轮61的数量均为两个，两个同步轮61之间的位置相互配合有同步带62。

同步轮61的上端外表面固定安装有呈土字型的安装座63，安装座63内部固定安装有磁铁64。

旋转件3包括棘轮33、第一固定销32、第二固定销34与挡块31，第一固定销32固定插接在挡块31的内部，第二固定销34固定插接在棘轮33的内部，第一固定销32与第二固定销34均与旋转件3的内壁转动连接，棘轮33的包括外表面呈环形分布的棘爪35，棘爪35与挡块31呈相互配合结构。

卡座41的外表面还设置有螺孔，螺孔的内部固定安装有螺栓44。

本实用新型的工作原理及方式：

本实用新型通过设置的气缸2配合旋转件3以及卡座41，可以快速安装喷涂管42以及快速对喷涂管42的位置与角度进行调节，进而对轴承进行涂油操作，结构简单，简化调整工序，提高涂油效率，使用时，将喷涂管42卡入卡槽 43中，在卡槽43的卡接作用力下，进一步旋紧螺栓44，以紧固喷涂管42，之后在气缸2以及滑动组件21的作用下，滑动底板22至轴承正上方，再通过旋转连接杆4对卡接后的喷涂管42角度进行调节，以保证后续轴承涂油更加精确，该角度调节过程中，由于使用棘轮33，在棘爪35与挡块31相互配合的作用下，只有用力转动连接杆4才能保证喷涂管42的角度发生变化，保证了喷涂管42 使用过程中的稳定性；

通过设置的同步轮61、同步带62、以及磁铁64配合电机5，可以对两个轴承磁吸固定后同步旋转，并同时对两个轴承进行涂油工序，进一步的提高了涂油效率，使用时，通过将轴承放置在安装座63上，在磁铁64的磁性作用下，轴承即可为固定，之后通过启动电机5，带动旋转轴51的旋转，使得旋转轴51 上的第二齿轮53竖直方向旋转转化为第一齿轮52水平方向的旋转，最后同步轮61以及与之相配合的同步带62即可同步运行，此时即可通过喷涂管42对旋转的轴承进行涂油，同时设置上述结构，主要为了保证固定的轴承旋转过程中的同轴性与稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种精密微型轴承用涂油装置，其特征在于，包括底座(1)、气缸(2)以及放置座(6)，所述气缸(2)的数量为两个，所述气缸(2)与放置座(6)均固定安装有在底座(1)的上端外表面，所述气缸(2)的外表面活动安装有滑动组件(21)，所述滑动组件(21)的外表面固定安装有底板(22)，所述底板(22)的上端外表面两侧位置均固定安装有支柱(23)，所述放置座(6)的一侧固定安装有电机(5)；

所述放置座(6)的内部设置有第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、连接轴(54)以及旋转轴(51)，所述旋转轴(51)的一端与电机(5)的输出轴端固定连接，所述旋转轴(51)的另一端与放置座(6)的内壁转动连接，所述旋转轴(51)固定插接在第二齿轮(53)的内部，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)相互啮合，所述连接轴(54)固定插接在第一齿轮(52)的内部，所述连接轴(54)还与放置座(6)的上内壁转动连接，所述放置座(6)的上端外表面固定安装有同步轮(61)，所述同步轮(61)与连接轴(54)的一端固定连接；

所述支柱(23)的上端外表面固定安装有旋转件(3)，所述旋转件(3)的一端活动安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端固定安装有卡座(41)，所述卡座(41)的外表面开设有卡槽(43)，所述卡槽(43)的内部卡接固定有喷涂管(42)。

2.根据权利要求1所述的一种精密微型轴承用涂油装置，其特征在于，所述第一齿轮(52)与第二齿轮(53)均为锥形齿轮，所述第一齿轮(52)呈水平方向放置，所述第二齿轮(53)呈竖直方向放置。

3.根据权利要求1所述的一种精密微型轴承用涂油装置，其特征在于，所述第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、连接轴(54)以及同步轮(61)的数量均为两个，两个所述同步轮(61)之间的位置相互配合有同步带(62)。

4.根据权利要求1所述的一种精密微型轴承用涂油装置，其特征在于，所述同步轮(61)的上端外表面固定安装有呈土字型的安装座(63)，所述安装座(63)内部固定安装有磁铁(64)。

5.根据权利要求1所述的一种精密微型轴承用涂油装置，其特征在于，所述旋转件(3)包括棘轮(33)、第一固定销(32)、第二固定销(34)与挡块(31)，所述第一固定销(32)固定插接在挡块(31)的内部，所述第二固定销(34)固定插接在棘轮(33)的内部，所述第一固定销(32)与第二固定销(34)均与旋转件(3)的内壁转动连接，所述棘轮(33)的包括外表面呈环形分布的棘爪(35)，所述棘爪(35)与挡块(31)呈相互配合结构。

6.根据权利要求1所述的一种精密微型轴承用涂油装置，其特征在于，所述卡座(41)的外表面还设置有螺孔，螺孔的内部固定安装有螺栓(44)。

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