CN210935529U - 一种铁芯新型环保清洗上油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁芯加工辅助设备技术领域，尤其一种铁芯新型环保清洗上油设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有出口，所述出口内部设置有滚轴输送架，所述滚轴输送架贯穿所述箱体，且沿着所述箱体的外部，所述箱体的一侧固定安装有控制台，所述箱体的顶部固定设有进油管，所述箱体的内部固定设有输油管，所述输油管的外侧壁开设有通孔；本实用新型通过设置的滚轴输送架、进油管、喷淋管、输油管与连接管，通过浸泡式改为喷淋方式来进行清洗和上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，通过设置的转轴、搅拌叶片和滤网，将油料中的固体杂质排出，以便于对油料进行再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种铁芯新型环保清洗上油设备。
背景技术
铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，铁芯在进行生产时需要对其进行上油处理。
现有技术中存在的技术问题。
1、传统的铁芯清洗上油一般采用侵泡式，在侵泡准备前需要准备大量的油资源，且铁芯在侵泡上油处理后，铁芯表面覆盖有超过上油工作所需的油料，取出后铁芯表面的油资源会流出，造成资源的浪费；
2、现有的铁芯清洗上油不具被对有机溶剂(油料)的回收，在进行上油处理后，造成大量使用过的有机溶剂，无法进行再利用，造成油料的浪费。
为解决上述问题，本申请中提出一种铁芯新型环保清洗上油设备。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铁芯新型环保清洗上油设备，在对铁芯进行清洗上油作业时，将铁芯放置在滚轴输送架的一端。启动滚轴输送架，滚轴输送架开始工作将铁芯进行输送，铁芯穿过出口输送到箱体的内部，将进油管中排入进行清洗和上油作业的油资源，进油管、喷淋管、输油管与连接管相贯通，进油管中油料排入到连接管中，连接管的中的油料从通孔排入到输油管中，输油管排入到两组喷淋管中，喷淋管中油料排入到第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴开始对输送到箱体内部的铁芯进行清洗和上油作业，第一喷嘴和第二喷嘴之间设置的角度为160°，对输送到箱体内部的铁芯进行多角度的喷洒，增加油料喷洒的面积，提高了铁芯的清洗和上油作业的效率，且相对于浸泡式的上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，清洗和上油作业后的铁芯从通过滚轴输送架从箱体的内部输送到外部，进行清洗和上油后的油料从滚轴输送架中排下去，驱动装置与外部电源电性连接，驱动装置开始带动转轴工作，转轴带动搅拌叶片进行转动，使用过的油料穿过滤网，将油料中的固体杂质排出，进行杂质排出后的油料储存到储油箱，以便于对油料进行再次利用，本实用新型通过设置的滚轴输送架、进油管、喷淋管、输油管与连接管，通过浸泡式改为喷淋方式来进行清洗和上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，通过设置的转轴、搅拌叶片和滤网，将油料中的固体杂质排出，以便于对油料进行再次利用。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种铁芯新型环保清洗上油设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有出口，所述出口内部设置有滚轴输送架，所述滚轴输送架贯穿所述箱体，且沿着所述箱体的外部，所述箱体的一侧固定安装有控制台，所述箱体的顶部固定设有进油管，所述箱体的内部固定设有输油管，所述输油管的外侧壁开设有通孔，所述输油管与所述进油管之间设有连接管，所述连接管通过所述通孔与所述输油管相贯通，所述输油管的底部固定设有喷淋管，所述喷淋管的外侧壁固定设有第一喷嘴，所述喷淋管的外侧壁位于所述第一喷嘴的一侧固定设有第二喷嘴，所述喷淋管的一侧安装有用于固定的支撑管，所述滚轴输送架位于所述输油管正下方，所述箱体的内部位于所述滚轴输送架的下方固定设有用于驱动本装置的驱动装置，且所述驱动装置的输出轴与联轴器固定连接，所述驱动装置通过所述联轴器与转轴固定连接，所述转轴远离所述驱动装置的一端固定设有轴承座，所述转轴通过所述轴承座与所述箱体的内壁固定连接，所述转轴的外侧壁固定设有搅拌叶片，所述转轴的下方固定设有滤网，所述箱体的内部位于所述滤网的下方设有储油箱。
优选的，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴之间设置的夹角为160°。
优选的，所述喷淋管的数目为两组，且所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的数目为若干，若干所述第一喷嘴与若干所述第二喷嘴沿着输油管的中轴对称设置。
优选的，所述进油管、所述喷淋管、所述输油管与所述连接管相贯通。
优选的，所述箱体的外侧壁固定设有观察窗，所述箱体的外侧壁位于所述观察窗的下方设有箱门。
优选的，所述滚轴输送架的底部固定设有立柱。
优选的，所述搅拌叶片的数目为若干，若干所述搅拌叶片围绕所述转轴的中轴线对称设置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置的滚轴输送架、进油管、喷淋管、输油管与连接管，通过浸泡式改为喷淋方式来进行清洗和上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，通过设置的转轴、搅拌叶片和滤网，将油料中的固体杂质排出，以便于对油料进行再次利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中喷淋管和输油管的连接结构示意图；
图3为本实用新型中的内部结构示意图；
附图标记：
1、箱体；2、控制台；3、出口；4、滚轴输送架；5、立柱；6、箱门；7、观察窗；8、进油管；9、通孔；10、支撑管；11、第一喷嘴；12、第二喷嘴；13、喷淋管；14、输油管；15、驱动装置；16、联轴器；17、储油箱；18、转轴；19、搅拌叶片；20、滤网；21、轴承座；22、连接管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种铁芯新型环保清洗上油设备，包括箱体1，所述箱体1的一侧开设有出口3，所述出口3内部设置有滚轴输送架4，所述滚轴输送架4贯穿所述箱体1，且沿着所述箱体1的外部，所述箱体1的一侧固定安装有控制台2，所述箱体1的顶部固定设有进油管8，所述箱体1的内部固定设有输油管14，所述输油管14的外侧壁开设有通孔9，所述输油管14与所述进油管8之间设有连接管22，所述连接管22通过所述通孔9与所述输油管14相贯通，所述输油管14的底部固定设有喷淋管13，所述喷淋管13的外侧壁固定设有第一喷嘴11，所述喷淋管13的外侧壁位于所述第一喷嘴11的一侧固定设有第二喷嘴12，所述喷淋管13的一侧安装有用于固定的支撑管10，作为本实施例而言，将铁芯放置在滚轴输送架4的一端。启动滚轴输送架4，滚轴输送架4开始工作将铁芯进行输送，铁芯穿过出口3输送到箱体1的内部，将进油管8中排入进行清洗和上油作业的油资源，进油管8、喷淋管13、输油管14与连接管22相贯通，进油管8中油料排入到连接管22中，连接管22的中的油料从通孔9排入到输油管14中，输油管14排入到两组喷淋管13中，喷淋管13中油料排入到第一喷嘴11和第二喷嘴12，第一喷嘴11和第二喷嘴12开始对输送到箱体1内部的铁芯进行清洗和上油作业，第一喷嘴11和第二喷嘴12之间设置的角度为160°，对输送到箱体1内部的铁芯进行多角度的喷洒，增加油料喷洒的面积，提高了铁芯的清洗和上油作业的效率，且相对于浸泡式的上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，清洗和上油作业后的铁芯从通过滚轴输送架4从箱体1的内部输送到外部，进行清洗和上油后的油料从滚轴输送架4中排下去，所述滚轴输送架4位于所述输油管14正下方，所述箱体1的内部位于所述滚轴输送架4的下方固定设有用于驱动本装置的驱动装置15，且所述驱动装置15的输出轴与联轴器16固定连接，所述驱动装置15通过所述联轴器16与转轴18固定连接，所述转轴18远离所述驱动装置15的一端固定设有轴承座21，所述转轴18通过所述轴承座21与所述箱体1的内壁固定连接，所述转轴18的外侧壁固定设有搅拌叶片19，所述转轴18的下方固定设有滤网20，所述箱体1的内部位于所述滤网20的下方设有储油箱17，作为本实施例而言，进行清洗和上油后的油料从滚轴输送架4中排下去，驱动装置15与外部电源电性连接，驱动装置15开始带动转轴18工作，转轴18带动搅拌叶片19进行转动，使用过的油料穿过滤网20，将油料中的固体杂质排出，进行杂质排出后的油料储存到储油箱17，以便于对油料进行再次利用。
本实用新型中，通过设置的滚轴输送架4、进油管8、喷淋管13、输油管14与连接管22，通过浸泡式改为喷淋方式来进行清洗和上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，通过设置的转轴18、搅拌叶片19和滤网20，将油料中的固体杂质排出，以便于对油料进行再次利用。
图2为本实用新型中喷淋管和输油管的连接结构示意图；
如图2所示，所述第一喷嘴11与所述第二喷嘴12之间设置的夹角为160°，所述喷淋管13的数目为两组，且所述第一喷嘴11与所述第二喷嘴12的数目为若干，若干所述第一喷嘴11与若干所述第二喷嘴12沿着输油管14的中轴对称设置。
需要说明的是，第一喷嘴11和第二喷嘴12之间设置的角度为160°，对输送到箱体1内部的铁芯进行多角度的喷洒，增加油料喷洒的面积，提高了铁芯的清洗和上油作业的效率，且相对于浸泡式的上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费.
图2为本实用新型中喷淋管和输油管的连接结构示意图；
图3为本实用新型中的内部结构示意图；
如图2和图3所示，所述进油管8、所述喷淋管13、所述输油管14与所述连接管22相贯通。
需要说明的是，进油管8、喷淋管13、输油管14与连接管22相贯通，进油管8中油料排入到连接管22中，连接管22的中的油料从通孔9排入到输油管14中，输油管14排入到两组喷淋管13中，喷淋管13中油料排入到第一喷嘴11和第二喷嘴12，第一喷嘴11和第二喷嘴12开始对输送到箱体1内部的铁芯进行清洗和上油作业。
图1为本实用新型的结构示意图；
如图1所示，所述箱体1的外侧壁固定设有观察窗7，所述箱体1的外侧壁位于所述观察窗7的下方设有箱门6。
需要说明的是，从观察窗7中观察到箱体1的工作情况，便于发现问题及时处理。
图1为本实用新型的结构示意图；
如图1所示，所述滚轴输送架4的底部固定设有立柱5。
需要说明的是，滚轴输送架4的底部固定设有立柱5，对滚轴输送架4来进行支撑。
图2为本实用新型中喷淋管和输油管的连接结构示意图；
如图2所示，所述搅拌叶片19的数目为若干，若干所述搅拌叶片19围绕所述转轴18的中轴线对称设置。
需要说明的是，驱动装置15开始带动转轴18工作，转轴18带动搅拌叶片19进行转动，使用过的油料穿过滤网20，将油料中的固体杂质排出，进行杂质排出后的油料储存到储油箱17。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对铁芯进行清洗上油作业时，将铁芯放置在滚轴输送架4的一端。启动滚轴输送架4，滚轴输送架4开始工作将铁芯进行输送，铁芯穿过出口3输送到箱体1的内部，将进油管8中排入进行清洗和上油作业的油资源，进油管8、喷淋管13、输油管14与连接管22相贯通，进油管8中油料排入到连接管22中，连接管22的中的油料从通孔9排入到输油管14中，输油管14排入到两组喷淋管13中，喷淋管13中油料排入到第一喷嘴11和第二喷嘴12，第一喷嘴11和第二喷嘴12开始对输送到箱体1内部的铁芯进行清洗和上油作业，第一喷嘴11和第二喷嘴12之间设置的角度为160°，对输送到箱体1内部的铁芯进行多角度的喷洒，增加油料喷洒的面积，提高了铁芯的清洗和上油作业的效率，且相对于浸泡式的上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，清洗和上油作业后的铁芯从通过滚轴输送架4从箱体1的内部输送到外部，进行清洗和上油后的油料从滚轴输送架4中排下去，驱动装置15与外部电源电性连接，驱动装置15开始带动转轴18工作，转轴18带动搅拌叶片19进行转动，使用过的油料穿过滤网20，将油料中的固体杂质排出，进行杂质排出后的油料储存到储油箱17，以便于对油料进行再次利用，本实用新型通过设置的滚轴输送架4、进油管8、喷淋管13、输油管14与连接管22，通过浸泡式改为喷淋方式来进行清洗和上油作业，一方面减少油料的准备，另一方面进行喷洒时也避免铁芯上存在多余的油量，避免了油资源的浪费，通过设置的转轴18、搅拌叶片19和滤网20，将油料中的固体杂质排出，以便于对油料进行再次利用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种铁芯新型环保清洗上油设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧开设有出口(3)，所述出口(3)内部设置有滚轴输送架(4)，所述滚轴输送架(4)贯穿所述箱体(1)，且沿着所述箱体(1)的外部，所述箱体(1)的一侧固定安装有控制台(2)，所述箱体(1)的顶部固定设有进油管(8)，所述箱体(1)的内部固定设有输油管(14)，所述输油管(14)的外侧壁开设有通孔(9)，所述输油管(14)与所述进油管(8)之间设有连接管(22)，所述连接管(22)通过所述通孔(9)与所述输油管(14)相贯通，所述输油管(14)的底部固定设有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)的外侧壁固定设有第一喷嘴(11)，所述喷淋管(13)的外侧壁位于所述第一喷嘴(11)的一侧固定设有第二喷嘴(12)，所述喷淋管(13)的一侧安装有用于固定的支撑管(10)，所述滚轴输送架(4)位于所述输油管(14)正下方，所述箱体(1)的内部位于所述滚轴输送架(4)的下方固定设有用于驱动本装置的驱动装置(15)，且所述驱动装置(15)的输出轴与联轴器(16)固定连接，所述驱动装置(15)通过所述联轴器(16)与转轴(18)固定连接，所述转轴(18)远离所述驱动装置(15)的一端固定设有轴承座(21)，所述转轴(18)通过所述轴承座(21)与所述箱体(1)的内壁固定连接，所述转轴(18)的外侧壁固定设有搅拌叶片(19)，所述转轴(18)的下方固定设有滤网(20)，所述箱体(1)的内部位于所述滤网(20)的下方设有储油箱(17)。
2.根据权利要求1所述的铁芯新型环保清洗上油设备，其特征在于，所述第一喷嘴(11)与所述第二喷嘴(12)之间设置的夹角为160°。
3.根据权利要求1所述的铁芯新型环保清洗上油设备，其特征在于，所述喷淋管(13)的数目为两组，且所述第一喷嘴(11)与所述第二喷嘴(12)的数目为若干，若干所述第一喷嘴(11)与若干所述第二喷嘴(12)沿着输油管(14)的中轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的铁芯新型环保清洗上油设备，其特征在于，所述进油管(8)、所述喷淋管(13)、所述输油管(14)与所述连接管(22)相贯通。
5.根据权利要求1所述的铁芯新型环保清洗上油设备，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁固定设有观察窗(7)，所述箱体(1)的外侧壁位于所述观察窗(7)的下方设有箱门(6)。
6.根据权利要求1所述的铁芯新型环保清洗上油设备，其特征在于，所述滚轴输送架(4)的底部固定设有立柱(5)。
7.根据权利要求1所述的铁芯新型环保清洗上油设备，其特征在于，所述搅拌叶片(19)的数目为若干，若干所述搅拌叶片(19)围绕所述转轴(18)的中轴线对称设置。
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