CN210934933U - 一种医药生产用反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药生产用反应釜装置，包括外筒、内筒、盖体和底座，所述底座内部的底端均匀通过缓冲件固定有外筒，且外筒一侧的顶端固定有控制面板，所述底座的两端均固定有移动座，所述外筒的内部固定有内筒，且内筒内部一侧的顶端设置有温度传感器，所述外筒的顶端设置有盖体，所述转轴延伸至内筒的内部，且转轴上均匀设置有搅拌扇叶。本实用新型通过安装有外筒、内筒、加热元件、导热杆、加热环、温度传感器以及控制面板，加热元件通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒两侧设有导热杆，导热杆上依次设有三个加热环，使得进行有效的热传导，将内筒内部的药液全面加热，可以有效地提高加热效率。

Description

一种医药生产用反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种医药生产用反应釜装置。

背景技术

医药行业是我国国民经济的重要组成部分，对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用，医药在生产制备的过程中需要使用反应釜装置，现有的此类装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类装置在加热混合药液时，热量利用率较低，热量损耗严重，也存在加热不均匀的现象；

2、部分药液由于其特殊性，其质地较为浓稠，生产时较难混合，而且生产结束后装置内壁会存在残留，清洗不便；

3、此类装置在生产时大多会产生晃动，结构稳定性较差，而且装置外壁不局部缓冲防护措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药生产用反应釜装置，以解决上述背景技术中提出的加热不均、混合困难，清洗不便、稳定性差以及不具备防护措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药生产用反应釜装置，包括外筒、内筒、盖体和底座，所述底座内部的底端均匀通过缓冲件固定有外筒，且外筒一侧的顶端固定有控制面板，所述底座的两端均固定有移动座，所述外筒的内部固定有内筒，且内筒内部一侧的顶端设置有温度传感器，所述外筒的顶端设置有盖体，所述盖体与外筒的连接处设置有密封垫，所述盖体的顶端固定有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴延伸至内筒的内部，且转轴上均匀设置有搅拌扇叶。

优选的，所述外筒两侧的移动座上固定有套筒，且套筒的内部均套设有防护板，所述防护板与外筒的连接处均匀设置有防护件。

优选的，所述防护件包括挤压块、固定套以及复位弹簧，所述防护板的一侧均匀固定有固定套，且固定套内部的一端均通过复位弹簧设置有挤压块，所述挤压块均与外筒连接。

优选的，所述外筒与内筒之间的底端固定有加热元件，所述内筒的两侧均固定有导热杆，且导热杆均与加热元件连接。

优选的，所述导热杆上均匀设置有加热环，且加热环均通过固定块与外筒的内壁连接。

优选的，所述转轴两侧的顶端均固定有搅拌框，且搅拌框的一侧均设置有毛刷。

优选的，所述缓冲件包括聚力垫和翘边，所述外筒的底端均匀设置有聚力垫，且聚力垫底部的两端均设置有翘边，且聚力垫与翘边为一体成型结构，所述翘边的底端均与底座内部的底端连接。

优选的，所述聚力垫均为倒置的锥形结构，所述翘边均为“W”形结构。

优选的，所述搅拌扇叶的一端均固定有安装杆，且安装杆的外侧壁均设置有外螺纹，所述转轴上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该医药生产用反应釜装置通过安装有外筒、内筒、加热元件、导热杆、加热环、温度传感器以及控制面板，加热元件通电后产生热量，可以进行有效的加热，内筒两侧设有导热杆，导热杆上依次设有三个加热环，使得进行有效的热传导，将内筒内部的药液全面加热，可以有效地提高加热效率，使得药液加工生产的工作效率提高，所述加热环通过固定块固定在外筒的内壁上，保证加热环的稳定，温度传感器便于感测温度，将信号传递到控制面板内的单片机，便于控温。

(2)该医药生产用反应釜装置通过安装有电机、转轴、搅拌框、毛刷以及搅拌扇叶，搅拌扇叶上设置有尖刺，可以将部分质地较浓稠的药液绞碎，避免混合时产生粘结，搅拌扇叶的一端固定有安装杆，安装杆的外侧壁设置有外螺纹，转轴上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过螺纹连接的方式便捷地安装与拆卸搅拌扇叶，利于更换，搅拌扇叶均呈空心结构，使得搅拌时能够减小药液与搅拌扇叶之间的阻力，提高搅拌效率，而且在生产结束后可以加入清洗剂，转轴带动搅拌框以及毛刷转动，将内筒内壁进行刷洗，利于后续清洁。

(3)该医药生产用反应釜装置通过安装有底座以及缓冲件，装置若产生震动，震动力向下使得挤压缓冲件，缓冲件包括聚力垫和翘边，聚力垫均为倒置的锥形结构，聚力垫的顶端与外筒的底部接触，具有吸收振动力的作用，翘边均为“W”形结构，可以将振动力更大的向外发散，提高发散振动力的效果，便于提高装置的稳定性，此外，装置通过安装有套筒、防护板、防护件、固定套、复位弹簧以及挤压块，使得防护板对装置外部进行保护，当受到外界挤压碰撞时，冲击力首先作用在固定套上，使得挤压块在固定套内滑动，并压缩复位弹簧，起到缓冲减震的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护件剖面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲件结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、防护板；2、防护件；201、挤压块；202、固定套；203、复位弹簧；3、导热杆；4、外筒；5、内筒；6、密封垫；7、电机；8、盖体；9、温度传感器；10、控制面板；11、转轴；12、加热环；13、搅拌框；14、加热元件；15、套筒；16、移动座；17、缓冲件；1701、聚力垫；1702、翘边；18、底座；19、毛刷；20、安装杆；21、搅拌扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种医药生产用反应釜装置，包括外筒4、内筒5、盖体8和底座18，底座18内部的底端均匀通过缓冲件17固定有外筒4，缓冲件17包括聚力垫1701和翘边1702，外筒4的底端均匀设置有聚力垫1701，且聚力垫1701底部的两端均设置有翘边1702，且聚力垫1701与翘边1702为一体成型结构，翘边1702的底端均与底座18内部的底端连接，聚力垫1701均为倒置的锥形结构，翘边1702均为“W”形结构；

装置若产生震动，震动力向下使得挤压缓冲件17，缓冲件17包括聚力垫1701和翘边1702，聚力垫1701均为倒置的锥形结构，聚力垫1701的顶端与外筒4的底部接触，具有吸收振动力的作用，翘边1702均为“W”形结构，可以将振动力更大的向外发散，提高发散振动力的效果，便于提高装置的稳定性；

且外筒4一侧的顶端固定有控制面板10，底座18的两端均固定有移动座16，外筒4两侧的移动座16上固定有套筒15，且套筒15的内部均套设有防护板1，防护板1与外筒4的连接处均匀设置有防护件2，防护件2包括挤压块201、固定套202以及复位弹簧203，防护板1的一侧均匀固定有固定套202，且固定套202内部的一端均通过复位弹簧203设置有挤压块201，挤压块201均与外筒4连接；

若装置受到外界挤压碰撞，冲击力首先作用在防护件2上的固定套202上，使得挤压块201在固定套202内滑动，并压缩复位弹簧203，起到缓冲减震的作用；

外筒4的内部固定有内筒5，且内筒5内部一侧的顶端设置有温度传感器9，温度传感器9的型号可为CWDZ11，外筒4与内筒5之间的底端固定有加热元件14，内筒5的两侧均固定有导热杆3，且导热杆3均与加热元件14连接，导热杆3上均匀设置有加热环12，且加热环12均通过固定块与外筒4的内壁连接；

加热元件14和加热环12通电后产生热量，通过导热杆3进行有效的热传导，将内筒5全面加热，可以有效地提高加热效率，使得药液加工的工作效率提高，温度传感器9感测温度，将信号传递到控制面板10内的单片机，单片机的输出端分别通过导线与加热元件14和加热环12的输入端电性连接，便于控温；

外筒4的顶端设置有盖体8，盖体8与外筒4的连接处设置有密封垫6，盖体8的顶端固定有电机7，电机7的型号可为Y90S-2，且电机7的输出端安装有转轴11，转轴11延伸至内筒5的内部，且转轴11上均匀设置有搅拌扇叶21，搅拌扇叶21的一端均固定有安装杆20，且安装杆20的外侧壁均设置有外螺纹，转轴11上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，转轴11两侧的顶端均固定有搅拌框13，且搅拌框13的一侧均设置有毛刷19；

电机7带动转轴11和搅拌扇叶21转动，将药液混合搅匀，搅拌扇叶21上设置有尖刺，可以将部分质地较浓稠的药液绞碎，避免混合时产生粘结，搅拌扇叶21均呈空心结构，使得搅拌时能够减小药液与搅拌扇叶21之间的阻力，提高搅拌效率，而且在生产结束后可以加入清洗剂，转轴11带动搅拌框13以及毛刷19转动，将内筒5内壁进行刷洗，利于后续清洁，温度传感器9的输出端通过导线与控制面板10内单片机的输入端电性连接，单片机的输出端分别通过导线与电机7、加热元件14以及加热环12的输入端电性连接，单片机的型号可为AT89C51。

工作原理：使用时，外接电源，打开盖体8将生产医药所需的药剂药液添加入内筒5中，盖上盖体8，加热元件14和加热环12通电后产生热量，通过导热杆3进行有效的热传导，将内筒5全面加热，可以有效地提高加热效率，使得药液加工的工作效率提高，温度传感器9感测温度，将信号传递到控制面板10内的单片机，单片机的输出端分别通过导线与加热元件14和加热环12的输入端电性连接，便于控温，与此同时，电机7带动转轴11和搅拌扇叶21转动，将药液混合搅匀，搅拌扇叶21上设置有尖刺，可以将部分质地较浓稠的药液绞碎，避免混合时产生粘结，搅拌扇叶21均呈空心结构，使得搅拌时能够减小药液与搅拌扇叶21之间的阻力，提高搅拌效率，而且在生产结束后可以加入清洗剂，转轴11带动搅拌框13以及毛刷19转动，将内筒5内壁进行刷洗，利于后续清洁，装置若产生震动，震动力向下使得挤压缓冲件17，缓冲件17包括聚力垫1701和翘边1702，聚力垫1701均为倒置的锥形结构，聚力垫1701的顶端与外筒4的底部接触，具有吸收振动力的作用，翘边1702均为“W”形结构，可以将振动力更大的向外发散，提高发散振动力的效果，便于提高装置的稳定性，此外，若装置受到外界挤压碰撞，冲击力首先作用在防护件2上的固定套202上，使得挤压块201在固定套202内滑动，并压缩复位弹簧203，起到缓冲减震的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种医药生产用反应釜装置，包括外筒(4)、内筒(5)、盖体(8)和底座(18)，其特征在于：所述底座(18)内部的底端均匀通过缓冲件(17)固定有外筒(4)，且外筒(4)一侧的顶端固定有控制面板(10)，所述底座(18)的两端均固定有移动座(16)，所述外筒(4)的内部固定有内筒(5)，且内筒(5)内部一侧的顶端设置有温度传感器(9)，所述外筒(4)的顶端设置有盖体(8)，所述盖体(8)与外筒(4)的连接处设置有密封垫(6)，所述盖体(8)的顶端固定有电机(7)，且电机(7)的输出端安装有转轴(11)，所述转轴(11)延伸至内筒(5)的内部，且转轴(11)上均匀设置有搅拌扇叶(21)。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述外筒(4)两侧的移动座(16)上固定有套筒(15)，且套筒(15)的内部均套设有防护板(1)，所述防护板(1)与外筒(4)的连接处均匀设置有防护件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述防护件(2)包括挤压块(201)、固定套(202)以及复位弹簧(203)，所述防护板(1)的一侧均匀固定有固定套(202)，且固定套(202)内部的一端均通过复位弹簧(203)设置有挤压块(201)，所述挤压块(201)均与外筒(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述外筒(4)与内筒(5)之间的底端固定有加热元件(14)，所述内筒(5)的两侧均固定有导热杆(3)，且导热杆(3)均与加热元件(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述导热杆(3)上均匀设置有加热环(12)，且加热环(12)均通过固定块与外筒(4)的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述转轴(11)两侧的顶端均固定有搅拌框(13)，且搅拌框(13)的一侧均设置有毛刷(19)。

7.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述缓冲件(17)包括聚力垫(1701)和翘边(1702)，所述外筒(4)的底端均匀设置有聚力垫(1701)，且聚力垫(1701)底部的两端均设置有翘边(1702)，且聚力垫(1701)与翘边(1702)为一体成型结构，所述翘边(1702)的底端均与底座(18)内部的底端连接。

8.根据权利要求7所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述聚力垫(1701)均为倒置的锥形结构，所述翘边(1702)均为“W”形结构。

9.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(21)的一端均固定有安装杆(20)，且安装杆(20)的外侧壁均设置有外螺纹，所述转轴(11)上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

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