CN210934851U - 反吹式流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反吹式流化床，属于制药设备技术领域，包括流化床本体、顶部滤盘、中部滤盘、底部滤盘、密封圈、滤芯、反吹机构和驱动机构。流化床本体自上而下设有顶部滤盘、中部滤盘和底部滤盘，周向均设有用于抵靠于流化床本体内壁的密封圈，顶部滤盘和中部滤盘之间构成缓冲气腔，中部滤盘和底部滤盘之间构成排风腔；多个滤芯设于底部滤盘的下部，上部连通排风腔，滤芯的上方设有用于连通缓冲气腔的反吹机构；驱动机构固设于流化床本体的上部，用于驱动顶部滤盘、中部滤盘和底部滤盘升降。本实用新型提供的反吹式流化床，能够避免反吹机构在喷吹滤芯时出现振动漏气的情况，密封圈刮扫流化床内壁，清洁流化床内壁避免滋生细菌。

Description

反吹式流化床

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，更具体地说，是涉及一种反吹式流化床。

背景技术

在流化床技术中，常用反吹的方式去除粘附于滤芯外表面的粉尘颗粒，避免滤芯逐渐阻塞，通过滤芯的气流量逐渐减小，造成流化态不稳定，导致颗粒粒径不匀、包衣不匀的问题。

在反吹过程中，易出现振动漏气的情况，且流化床内壁难以清理，容易滋生细菌，不符合制药行业的卫生要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反吹式流化床，旨在解决在反吹过程中，易出现漏气的情况，且流化床内壁难以清理，容易滋生细菌的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反吹式流化床，包括：

流化床本体，内腔自上而下水平设有依次连接的顶部滤盘、中部滤盘和底部滤盘，所述顶部滤盘、所述中部滤盘和所述底部滤盘的周向均设有用于抵靠于所述流化床本体内壁的密封圈，所述顶部滤盘和所述中部滤盘之间构成缓冲气腔，所述中部滤盘和所述底部滤盘之间构成排风腔；

多个滤芯，设于所述底部滤盘的下部，上部连通所述排风腔，所述滤芯的上方设有用于连通所述缓冲气腔的反吹机构；

驱动机构，固设于所述流化床本体的上部，用于驱动所述顶部滤盘、所述中部滤盘和所述底部滤盘升降，带动所述密封圈升降用于清除所述流化床本体内壁的杂物。

作为本申请另一实施例，所述反吹机构包括：

多个喷嘴，设于所述中部滤盘的下部，与多个所述滤芯相对设置，且上部连通所述缓冲气腔；

多个驱动气缸，分别固设于所述顶部滤盘上，下部的驱动端安装有用于启闭所述喷嘴的活塞。

作为本申请另一实施例，所述喷嘴为文丘里喷嘴。

作为本申请另一实施例，所述驱动气缸为脉冲气缸。

作为本申请另一实施例，所述顶部滤盘、所述中部滤盘和所述底部滤盘的周向均设有卡槽，所述密封圈卡接于所述卡槽内。

作为本申请另一实施例，所述密封圈为首尾相通的环形气囊。

作为本申请另一实施例，所述密封圈上设有单向阀。

作为本申请另一实施例，所述密封圈的外周设有密封带。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构为气缸。

本实用新型提供的反吹式流化床的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型反吹式流化床，顶部滤盘、中部滤盘和底部滤盘周向安装的密封圈用于封闭多个滤盘与流化床本体内壁的间隙，避免反吹机构在喷吹滤芯时出现振动漏气的情况，同时，驱动机构可带动部滤盘、中部滤盘和底部滤盘升降，密封圈刮扫流化床内壁，清洁流化床内壁避免滋生细菌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反吹式流化床的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的反吹式流化床的密封圈的断面图。

图中：1、流化床本体；2、顶部滤盘；3、中部滤盘；4、底部滤盘；5、密封圈；6、缓冲气腔；7、排风腔；8、滤芯；9、反吹机构；10、驱动机构；91、喷嘴；92、驱动气缸；93、活塞；11、卡槽；12、单向阀；13、密封带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的反吹式流化床进行说明。反吹式流化床，包括流化床本体1、顶部滤盘2、中部滤盘3、底部滤盘4、密封圈5、滤芯8、反吹机构9和驱动机构10。

流化床本体1内腔自上而下水平设有依次连接的顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4，顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4的周向均设有用于抵靠于流化床本体1内壁的密封圈5，顶部滤盘2和中部滤盘3之间构成缓冲气腔6，中部滤盘3和底部滤盘4之间构成排风腔7；多个滤芯8设于底部滤盘4的下部，上部连通排风腔7，滤芯8的上方设有用于连通缓冲气腔6的反吹机构9；驱动机构10固设于流化床本体1的上部，用于驱动顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4升降，带动密封圈5升降用于清除流化床本体1内壁的杂物。

流化床本体1为筒体结构，下部设有物料仓，用于容纳物料，物料仓上方为扩展室，滤芯8位于扩展室内，物料仓的下方提供用于包衣制备的上升气流。流化床本体1的侧壁上开设有用于压缩空气进入的进气孔，进气孔连通缓冲气腔6，省去了原本需要安装在流化床本体1外侧顶部的气包，节省了流化床自身的空间；流化床的侧壁上还设有排气管道，排气管道连通排风腔7，用于排出流化床本体1内的气体。顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4分别通过连接杆固定连接，顶部滤盘2和中部滤盘3配合流化床本体1的内壁形成缓冲气腔6；中部滤盘3和底部滤盘4配合流化床本体1的内壁形成排气腔。

本实用新型提供的反吹式流化床，与现有技术相比，顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4周向安装的密封圈5用于封闭多个滤盘与流化床本体1内壁的间隙，避免反吹机构9在喷吹滤芯8时出现振动漏气的情况，同时，驱动机构10可带动顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4升降，密封圈5刮扫流化床内壁，清洁流化床内壁避免滋生细菌。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图1，反吹机构9包括喷嘴91和驱动气缸92。多个喷嘴91设于中部滤盘3的下部，与多个滤芯8相对设置，且上部连通缓冲气腔6；多个驱动气缸92分别固设于顶部滤盘2上，下部的驱动端安装有用于启闭喷嘴91的活塞93。本实施例中，滤芯8垂直固定在底部滤盘4下部，滤芯8上部贯穿底部滤盘4，滤芯8的上端开口连通排风腔7，喷嘴91垂直固定在中部滤芯8下部，喷嘴91两端均为开口，上端开口连通缓冲气腔6，下端开口连通排风腔7，且正对滤芯8的上端开口，驱动气缸92垂直安装在顶部滤盘2上，驱动端位于下部，驱动端安装有活塞93，该活塞93的形状与喷嘴91的上端开口形状匹配。驱动气缸92驱动活塞93升降完成喷嘴91上端的封闭和开启，当喷嘴91上端开启时，缓冲气腔6内的压缩空气通过喷嘴91上端开口进入，并由喷嘴91下端开口喷吹至滤芯8内，将附着在滤芯8外壁上的粉尘颗粒吹落。多个驱动气缸92交替动作，可以完成多个滤芯8交替清理。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图1，喷嘴91为文丘里喷嘴91。本实施例中，文丘里喷嘴91是根据Berboulli射有引力原理，用合理的几何曲面参数设计而成，压力损失比较小，具有防止堵塞的喷射孔，常用于废气脱硫和除尘，在此选用文丘里喷嘴91能够减少压力损失，且不易堵塞，确保反吹的效果更佳。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动气缸92为脉冲气缸。本实施例中，脉冲气缸常用作除尘设备，能够产生间歇的驱动效果，能够交替实现滤芯8的清洁。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4的周向均设有卡槽11，密封圈5卡接于卡槽11内。本实施例中，顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4均为中空的圆盘结构，圆弧面周向开设卡槽11，卡槽11为U形，密封圈5卡接于卡槽11内，密封圈5的凸出卡槽11，压紧于滤盘和流化床本体1内壁的间隙内。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，密封圈5为首尾相通的环形气囊。本实施例中，环形气囊能够根据滤盘与流化床本体1内壁的间隙进行充放气，能够保证更好的密封效果。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图3，密封圈5上设有单向阀12。本实施例中，通过单向阀12向密封圈5内充气，同时避免密封圈5漏气，能够确保密封圈5的密封效果。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，密封圈5的外周设有密封带13。本实施例中，密封带13为圆形结构，一体成型于密封圈5的外周，密封带13通过密封圈5的抵靠压紧于滤盘和密封圈5的间隙内，密封带13为多个，同时封堵该间隙，能够使其密封效果更好。

作为本实用新型提供的反吹式流化床的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动机构10为气缸。本实施例中，驱动机构10也可为电动推杆或液压缸，气缸垂直安装在流化床本体1的上端，缸体部分安装在流化床本体1的外侧，驱动端位于流化床本体1的内侧，驱动端焊接或栓接于底部滤盘4上，气缸的驱动端带动顶部滤盘2、中部滤盘3和底部滤盘4同步升降，带动多个滤盘周向的密封圈5沿流化床本体1内壁升降，刮除流化床本体1内壁上的杂物。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.反吹式流化床，其特征在于，包括：

流化床本体，内腔自上而下水平设有依次连接的顶部滤盘、中部滤盘和底部滤盘，所述顶部滤盘、所述中部滤盘和所述底部滤盘的周向均设有用于抵靠于所述流化床本体内壁的密封圈，所述顶部滤盘和所述中部滤盘之间构成缓冲气腔，所述中部滤盘和所述底部滤盘之间构成排风腔；

多个滤芯，设于所述底部滤盘的下部，上部连通所述排风腔，所述滤芯的上方设有用于连通所述缓冲气腔的反吹机构；

驱动机构，固设于所述流化床本体的上部，用于驱动所述顶部滤盘、所述中部滤盘和所述底部滤盘升降，带动所述密封圈升降用于清除所述流化床本体内壁的杂物。

2.如权利要求1所述的反吹式流化床，其特征在于，所述反吹机构包括：

多个喷嘴，设于所述中部滤盘的下部，与多个所述滤芯相对设置，且上部连通所述缓冲气腔；

多个驱动气缸，分别固设于所述顶部滤盘上，下部的驱动端安装有用于启闭所述喷嘴的活塞。

3.如权利要求2所述的反吹式流化床，其特征在于，所述喷嘴为文丘里喷嘴。

4.如权利要求2所述的反吹式流化床，其特征在于，所述驱动气缸为脉冲气缸。

5.如权利要求1所述的反吹式流化床，其特征在于，所述顶部滤盘、所述中部滤盘和所述底部滤盘的周向均设有卡槽，所述密封圈卡接于所述卡槽内。

6.如权利要求1所述的反吹式流化床，其特征在于，所述密封圈为首尾相通的环形气囊。

7.如权利要求6所述的反吹式流化床，其特征在于，所述密封圈上设有单向阀。

8.如权利要求1所述的反吹式流化床，其特征在于，所述密封圈的外周设有密封带。

9.如权利要求1所述的反吹式流化床，其特征在于，所述驱动机构为气缸。

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