CN210934829U - 一种混合机的自动出料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合机的自动出料口，涉及一种混合机，解决了现有技术中随着密封条的老化和磨损，间隙会变大，影响其密封性能的问题，该混合机于出料口位置处设有和出料口连通的出料管，出料管上设有用于盖住出料管的盖板一，盖板一包括圆盘、和圆盘相对设置的挡板、用于连接圆盘和挡板的连接筒，圆盘周向抵接于出料管内壁，连接筒外周壁上环设且固定连接有气囊，连接筒内壁上设有连通气囊的穿孔，挡板上固定连接且连通于连接筒的充气头，混合机上设有于给气囊充气的充气装置，充气装置包括充气泵、气管，气管两端分别于充气泵和充气头连通且连接。本实用新型具有能提高混合机出料口的密封性能的效果。

Description

一种混合机的自动出料口

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，尤其是涉及一种混合机的自动出料口。

背景技术

目前混合机是粉料生产中较常见的一种设备，出料机构是混合机中一个重圆盘要部件，出料管的密封状况和工作可靠性直接影响混合机的性能。现有技术中，混合机开门机构为普通开门式机构，气缸级连杆机构带动弧形门板绕门轴旋转。其密封方法一般是在出料口的周边和盖板之间设置密封条，出料口关闭时，密封条可将出料管和盖板之间的间隙密封，但是由于密封条承受较大压力，随着密封条的老化和磨损，间隙会变大，影响其密封性能，还有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混合机的自动出料口，其优点是能提高混合机出料口的密封性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合机的自动出料口，所述混合机于所述出料口位置处设有和所述出料口连通的出料管，所述出料管上设有用于盖住所述出料管的盖板一，所述混合机于所述出料管旁侧固定连接有环设于所述出料管旁侧的外框，所述盖板一转动连接在所外框上，所述外框上设有用于驱动所述盖板一转动的驱动组件，所述盖板一包括圆盘、和所述圆盘相对设置的挡板、用于连接所述圆盘和所述挡板的连接筒，所述圆盘周向抵接于所述出料管内壁，所述连接筒外周壁上环设且固定连接有气囊，所述连接筒内壁上设有连通所述气囊的穿孔，所述挡板上固定连接且连通于所述连接筒的充气头，所述混合机上设有用于供所述气囊充气的充气装置，所述充气装置包括固定连接在所述外框上的充气泵、气管，所述气管两端分别与所述充气泵和所述充气头连通且连接。

通过采用上述技术方案，混合机出料完毕后，关闭盖板一，圆盘和出料管内的接触摩擦能清除吸附在出料管内壁上的粉尘，防止粉尘的存在影响气囊和出料管的抵接面积，然后用充气泵给气囊充气，增大气囊体积，使气囊抵紧出料管内壁，达到密封的效果，同时开启盖板一时，断开气管和充气头的连接，可以减少气囊和出料管内壁的摩擦，防止气囊损坏；该装置极大的提升了出料管的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接筒两端分别螺纹连接在所述圆盘和所述挡板上。

通过采用上述技术方案，方便连接筒的拆卸，从而方便气囊的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述外框框口位置处铰接有盖板二。

通过采用上述技术方案，外框用于供驱动组件安装，盖板二的设置可以防止灰尘进入外框内，从而影响出料质量，同时外框和出料管间隙较小，灰尘长期积累在外框内难以清除。

本实用新型进一步设置为：所述盖板二外表面远离所述盖板二铰接端的一端转动连接有把手，所述把手上固定连接有卡杆，所述外框上设有供所述卡杆卡入的卡块，所述卡块上设有用于限制所述卡杆脱离所述卡块的限位件。

通过采用上述技术方案，把手可以方便盖板二启闭；转动把手，使卡杆转入到卡块中，卡杆和卡块配合使盖板二稳定关闭。

本实用新型进一步设置为：所述卡块上设有供所述卡杆卡入的开口，所述限位件包括弹簧、限位块、拉杆，所述开口远离所述盖板二的侧壁上开设有让位槽，所述限位块滑动连接在所述让位槽内，所述限位块靠近所述让位槽的一端垂直固定连接所述拉杆，所述拉杆远离所述限位块的一端穿射过所述卡块，所述弹簧套接在所述拉杆上，所述弹簧的两端分别与限位块和让位槽的侧壁固定连接；所述弹簧未发生形变时，所述限位块部分卡在所述让位槽内。

通过采用上述技术方案，需要打开盖板二时，需要拉动拉杆，使限位块卡入让位槽中，从而将卡杆和卡块分离；关闭盖板二时，拉动拉杆，将限位块拉入让位槽中，同时弹簧被压缩，卡杆转入开口内后，松开拉杆，弹簧恢复形变将限位块推出，完成对卡杆的限位，可以防止卡杆在外力下脱离卡块，导致盖板开启，可避免产生安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向所述卡杆的一面为弧形凸面。

通过采用上述技术方案，卡杆卡入开口内时，卡杆对限位块的分力可将限位块推入让位槽中，不再需要拉动拉杆，方便卡杆卡入开口内。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆远离所述卡块的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，方便拉动拉杆。

本实用新型进一步设置为：所述盖板二和所述外框抵接的一面固定连接有密封垫二。

通过采用上述技术方案，进一步增强出料管的密封性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：极大的提升了出料管的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型中出料管以及外框的局部示意图。

图2是本实用新型中盖板一的爆炸图。

图3是本实用新型中外框的局部示意图。

图4是图3中A区域的放大图。

图5是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、出料管；2、盖板一；3、外框；4、驱动组件；5、转动杆；6、气缸；7、连杆一；8、连杆二；9、固定块；10、固定杆；11、套筒；12、密封圈；13、圆盘；14、挡板；15、连接筒；16、密封垫一；17、气囊；18、穿孔；19、充气头；20、充气装置；21、充气泵；22、气管；23、盖板二；24、密封垫二；25、固定柱；26、把手；27、卡杆；28、卡块；29、开口；30、限位件；31、弹簧；32、限位块；33、拉杆；34、让位槽；35、手柄；36、混合机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混合机的自动出料口，混合机36（如图5）于出料口位置处固定连接有和出料口连通的出料管1，出料管1上设有用于盖住出料管1的盖板一2。

参照图1和图2，混合机36（如图5）于出料管1旁侧固定连接有环设于出料管1旁侧的外框3，盖板一2转动连接在外框3上。

参照图2和图3，外框3上设有用于驱动盖板一2转动的驱动组件4，驱动组件4包括转动杆5、固定连接在外框3侧壁上的气缸6、连杆一7、连杆二8，连杆一7一端铰接在外框3上，连杆一7另一端铰接在连杆二8一端，转动杆5一端穿射过外框3固定连接有固定块9，固定块9铰接于连杆二8远离连杆一7的一端，气缸6活塞杆连杆一7中间位置铰接，转动杆5上固定连接有固定杆10，固定杆10远离转动杆5的一端固定连接在挡板14远离出料管1（如图1）的一面并带动盖板一2转动。

外框3上一侧上通过螺钉连接有供转动杆5穿射的套筒11，套筒11内壁上固定连接有密封圈12。

参照图1，盖板一2包括圆盘13、与圆盘13相对设置的挡板14、连接筒15，圆盘13为实心圆环，连接筒15一端垂直螺纹连接在挡板14中央，连接筒15另一端垂直螺纹连接在圆盘13靠近挡板14的一面。挡板14和出料管1管口抵接位置处固定连接有密封垫一16。

圆盘13周向抵接于出料管1内壁，连接筒15外周壁上环设且固定连接有气囊17，连接筒15内壁上设有连通气囊17的穿孔18，挡板14于远离圆盘13的一面固定连接且连通于连接筒15的充气头19。

参照图1和图2，外框3上设有用于供气囊17充气的充气装置20，充气装置20包括固定连接在外框3侧壁上的充气泵21、气管22，气管22两端分别与充气泵21和充气头19连通且连接。

参照图2，外框3框口位置处铰接有盖板二23，盖板二23和外框3抵接的一面固定连接有密封垫二24。

参照图3和图4，盖板二23外表面远离盖板二23铰接端的一端转动连接有固定柱25，固定柱25于远离盖板二23的一端固定连接有把手26，固定柱25于把手26下方固定连接有卡杆27，卡杆27和把手26错位设置，外框3上固定连接有卡块28，卡块28上开设有供卡杆27卡入的开口29。

卡块28上设有用于限制卡杆27脱离卡块28的限位件30，限位件30包括弹簧31、限位块32、拉杆33，限位块32朝向卡杆27的一面为弧形凸面，开口29远离盖板二23的侧壁上开设有让位槽34，限位块32滑动连接在让位槽34内，限位块32靠近让位槽34的一端垂直固定连接拉杆33，拉杆33远离限位块32的一端穿射过卡块28固定连接有手柄35，弹簧31套接在拉杆33上，弹簧31的两端分别与限位块32和让位槽34的侧壁固定连接；弹簧31未发生形变时，限位块32部分卡在让位槽34内。

本实施例的实施原理为：混合机36（如图5）出料完毕后，关闭盖板一2，然后用充气泵21给气囊17充气，增大气囊17体积，使气囊17抵紧出料管1内壁，然后关闭盖板二23，转动把手26，带动卡杆27转动至开口29内，卡杆27抵接在限位块32上时，挤压限位块32，限位块32受力压缩弹簧31，弹簧31产生形变，同时限位块32进入让位槽34中，卡杆27离开让位槽34位置处后，弹簧31恢复形变，将限位块32推出，抵接在卡杆27一侧，完成限位；出料时，拉动拉杆33，弹簧31压缩，限位块32进入让位槽34中，转动把手26，卡杆27脱离卡块28，然后开启盖板二23，然后断开气管22和充气头19的连接，使气囊17体积减小，开启气缸6，带动连杆一7和连杆二8联动，从而转动杆5转动，带动固定杆10转动，则可带动盖板一2翻转，使盖板一2脱离出料口。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合机的自动出料口，所述混合机（36）于所述出料口位置处设有和所述出料口连通的出料管(1)，所述出料管(1)上设有用于盖住所述出料管(1)的盖板一(2)，所述混合机（36）于所述出料管(1)旁侧固定连接有环设于所述出料管(1)旁侧的外框(3)，所述盖板一(2)转动连接在所外框(3)上，所述外框(3)上设有用于驱动所述盖板一(2)转动的驱动组件(4)，其特征在于：所述盖板一(2)包括圆盘(13)、和所述圆盘(13)相对设置的挡板(14)、用于连接所述圆盘(13)和所述挡板(14)的连接筒(15)，所述圆盘(13)周向抵接于所述出料管(1)内壁，所述连接筒(15)外周壁上环设且固定连接有气囊(17)，所述连接筒(15)内壁上设有连通所述气囊(17)的穿孔(18)，所述挡板(14)上固定连接且连通于所述连接筒(15)的充气头(19)，所述混合机（36）上设有用于供所述气囊(17)充气的充气装置(20)，所述充气装置(20)包括固定连接在所述外框(3)上的充气泵(21)、气管(22)，所述气管(22)两端分别与所述充气泵(21)和所述充气头(19)连通且连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合机的自动出料口，其特征在于：所述连接筒(15)两端分别螺纹连接在所述圆盘(13)和所述挡板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种混合机的自动出料口，其特征在于：所述外框(3)框口位置处铰接有盖板二(23)。

4.根据权利要求3所述的一种混合机的自动出料口，其特征在于：所述盖板二(23)外表面远离所述盖板二(23)铰接端的一端转动连接有把手(26)，所述把手(26)上固定连接有卡杆(27)，所述外框(3)上设有供所述卡杆(27)卡入的卡块(28)，所述卡块(28)上设有用于限制所述卡杆(27)脱离所述卡块(28)的限位件(30)。

5.根据权利要求4所述的一种混合机的自动出料口，其特征在于：所述卡块(28)上设有供所述卡杆(27)卡入的开口(29)，所述限位件(30)包括弹簧(31)、限位块(32)、拉杆(33)，所述开口(29)远离所述盖板二(23)的侧壁上开设有让位槽(34)，所述限位块(32)滑动连接在所述让位槽(34)内，所述限位块(32)靠近所述让位槽(34)的一端垂直固定连接所述拉杆(33)，所述拉杆(33)远离所述限位块(32)的一端穿射过所述卡块(28)，所述弹簧(31)套接在所述拉杆(33)上，所述弹簧(31)的两端分别与限位块(32)和让位槽(34)的侧壁固定连接；所述弹簧(31)未发生形变时，所述限位块(32)部分卡在所述让位槽(34)内。

6.根据权利要求5所述的一种混合机的自动出料口，其特征在于：所述限位块(32)朝向所述卡杆(27)的一面为弧形凸面。

7.根据权利要求5所述的一种混合机的自动出料口，其特征在于：所述拉杆(33)远离所述卡块(28)的一端固定连接有手柄(35)。

8.根据权利要求7所述的一种混合机的自动出料口，其特征在于：所述盖板二(23)和所述外框(3)抵接的一面固定连接有密封垫二(24)。

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