CN210934828U - 一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其包括支架，支架上固设有进料斗，支架上设置有卡箍组件，支架上通过卡箍组件可拆卸连接有沿竖直方向倾斜设置的输送管，输送管的内腔与进料斗的内腔连通，输送管与进料斗之间可拆卸连接；输送管的内腔中设置有螺旋输送器，螺旋输送器包括转动连接于输送管内腔中的转动轴，转动轴的外周面上固设有螺旋叶片，支架上设置有用于驱动转动轴转动的驱动电机，输送管顶端连通有出料管。本实用新型具有自动上料，减少人工上料过程中的安全隐患的效果。

Description

一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机

技术领域

本实用新型涉及药剂生产制造辅助设备领域，尤其是涉及一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机。

背景技术

药剂搅拌设备是指在药剂生产制作的过程中，用于将药剂搅拌并使其充分混合的设备。在使用药剂搅拌设备时，需要将待搅拌的药粉从进料口处倒入搅拌罐的内腔中，但通常情况下入料口的高度较高，需要工作人员站在梯子上进行加料的操作，在工作人员加料的过程中容易出现不慎跌落的情况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其具有自动上料，减少人工上料过程中的安全隐患的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，包括支架，所述支架上固设有进料斗，所述支架上设置有卡箍组件，所述支架上通过卡箍组件可拆卸连接有沿竖直方向倾斜设置的输送管，所述输送管的内腔与进料斗的内腔连通，所述输送管与进料斗之间可拆卸连接；

所述输送管的内腔中设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括转动连接于输送管内腔中的转动轴，所述转动轴的外周面上固设有螺旋叶片，所述支架上设置有用于驱动转动轴转动的驱动电机，所述输送管顶端连通有出料管。

通过采用上述技术方案，将药粉倒入进料斗的内腔中，药粉由进料斗落入至输送管的内腔中，转动轴及螺旋叶片在驱动电机的驱动下转动，将药粉运至输送管顶端，经由出料管落至搅拌罐中，实现了药粉的自动上料，避免了工作人员在操作过程中不慎跌落的情况的发生，减少了上料过程中的安全隐患；可拆卸连接于进料斗上的输送管便于工作人员对输送管拆卸进行清洗或更换。

本实用新型进一步设置为：所述输送管位于进料斗外侧，所述进料斗为倒置的四棱锥形，所述进料斗的底端侧壁上开设有连接孔，所述进料斗的外侧壁上固设有第一连接管，所述第一连接管的内腔通过连接孔与进料斗的内腔连通，所述输送管上连通有与第一连接管同轴设置的第二连接管，所述第一连接管背向进料斗的一端伸入于第二连接管的内腔中。

通过采用上述技术方案，进料斗中的药粉依次经由连接孔、第一连接管和第二连接管落入至输送管的内腔中，通过伸入于第二连接管内腔中的第一连接管，实现了输送管内腔与进料斗内腔的连通，这种方式结构简单，安装方便，同时便于输送管的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管背向输送管的一端为扩口端，所述第一连接管背向进料斗的一端伸入于扩口端的内腔中，所述扩口端朝向进料斗的端面上固设有密封垫，所述密封垫背向扩口端的端面抵接于进料斗的侧壁上。

通过采用上述技术方案，扩口端的设置对落入第二连接管中的药粉起到了导向作用，使药粉更加顺畅的落入输送管的内腔中，密封垫的设置增加了第二连接管与第一连接管之间的密封性，避免了药粉从第二连接管中落出，造成药粉的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述输送管的两端分别可拆卸连接有第一封盖和第二封盖，所述转动轴的两端分别通过滚珠轴承转动连接于第一封盖和第二封盖上；所述第一封盖上固设有连接套管，所述连接套管使用螺栓连接于驱动电机上，所述驱动电机的输出轴使用联轴器连接于转动轴上。

通过采用上述技术方案，需要对输料管的内腔进行清洗时，将转动轴从驱动电机的输出轴上拆下，并使用专有工具将转动轴从第一封盖和第二封盖上拆下，将螺旋输送器从输料管的内腔中取出，即可对输料管及螺旋输送器进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的内腔中设置有调节组件，所述调节组件能对连接孔的有效面积进行调节，所述调节组件包括滑移连接于进料斗内腔侧壁上的挡板，所述挡板能将连接孔完全遮挡。

通过采用上述技术方案，移动挡板能实现对连接孔有效落粉面积的调节，从而控制落粉速率，避免将药粉倒入进料斗内腔时，落料速度过快造成对输料管的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上固设有拉杆，所述拉杆穿过进料斗的侧壁伸出于进料斗的内腔，所述拉杆上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，拉杆的设置便于工作人员拉动挡板，刻度的设置便于工作人员对挡板的位置进行观察。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗的外侧壁上固设有支撑管，所述支撑管套设于拉杆上。

通过采用上述技术方案，套设于拉杆上的支撑管对拉杆起到了支撑作用，增加了拉杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑管的上连通有与其垂直的延伸管，所述延伸管的内腔中螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓能伸入于支撑管的内腔中与拉杆的外周面抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧压紧螺栓，压紧螺栓伸入于支撑管内腔中的一端与拉杆的外周面抵接，将拉杆压紧于指定位置，无需工作人员一直手持拉杆控制落料速率。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将药粉倒入进料斗的内腔中，药粉由进料斗落入至输送管的内腔中，转动轴及螺旋叶片在驱动电机的驱动下转动，将药粉运至输送管顶端，经由出料管落至搅拌罐中，实现了药粉的自动上料，避免了工作人员在操作过程中不慎跌落的情况的发生，减少了上料过程中的安全隐患；可拆卸连接于进料斗上的输送管便于工作人员对输送管拆卸进行清洗或更换；

2、进料斗中的药粉依次经由连接孔、第一连接管和第二连接管落入至输送管的内腔中，通过伸入于第二连接管内腔中的第一连接管，实现了输送管内腔与进料斗内腔的连通，这种方式结构简单，安装方便，同时便于输送管的拆卸；

3、移动挡板能实现对连接孔有效落粉面积的调节，从而控制落粉速率，避免将药粉倒入进料斗内腔时，落料速度过快造成对输料管的堵塞。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示输送管与进料斗之间连接结构的局部示意图；

图3是实施例中显示输送管内腔结构的局部剖面示意图；

图4是实施例中显示调节组件结构的局部示意图；

图5是显示支撑管和卡箍组件结构的局部示意图；

图6是显示卡箍组件结构的局部示意图。

图中，1、支架；11、滑轮；12、支杆；2、进料斗；21、围挡；22、连接孔；23、第一连接管；3、输送管；31、第一封盖；311、连接套管；32、第二封盖；33、螺旋输送器；331、转动轴；332、螺旋叶片；34、出料管；341、导向管；35、放料管；351、扣盖；36、第二连接管；361、扩口端；362、密封垫；4、调节组件；41、挡板；411、滑移块；412、滑移槽；42、连接板；43、拉杆；44、支撑管；441、延伸管；442、压紧螺栓；45、球形把手；5、驱动电机；6、卡箍组件；61、固定板；62、第一压紧件；621、固定半环；622、第一延伸板；623、第二延伸板；63、第二压紧件；631、活动半环；632、第三延伸板；633、第四延伸板；64、锁紧组件；641、锁紧孔；642、滑移杆；643、限位柱；644、让位槽；645、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开了一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，包括放置于地面上的支架1，支架1底端使用螺栓连接有多个滑轮11。支架1上焊接有进料斗2，进料斗2的形状为倒四棱锥形，进料斗2的顶端一体成型有用于减少药粉溅至进料斗2外的围挡21。

结合图1、图2和图3，支架1上可拆卸连接有沿竖直方向倾斜设置的输送管3，输送管3位于进料斗2外侧，输送管3与进料斗2的侧壁平行，输送管3为两端开口的圆管，输送管3的内腔与进料斗2的内腔连通。输送管3的底端端口处使用螺栓可拆卸连接有第一封盖31，第一封盖31背向输送管3的一端焊接有连接套管311，输送管3的顶端端口处使用螺栓可拆卸连接有第二封盖32。输送管3的内腔中设置有螺旋输送器33，螺旋输送器33包括转动轴331和焊接于转动轴331外周面上的螺旋叶片332。转动轴331与输送管3同轴设置，转动轴331沿其轴线方向的两端分别通过滚珠轴承与第一封盖31和第二封盖32转动连接。

参照图2和图3，输送管3的顶端侧壁上一体成型有出料管34，出料管34的内腔与输送管3的内腔连通。为使出料管34与搅拌罐的进料口更好的贴合，出料管34背向输送管3的一端螺纹连接有导向管341，导向管341为V形管，导向管341的内腔与出料管34的内腔连通，转动导向管341至合适角度，能使出料管34更好的贴合于搅拌罐的进料口上。上料完成后为使多余的粉末能从输送管3的内腔中落出，输送管3的底端一体成型有放料管35，放料管35的内腔与输送管3的内腔连通，放料管35上扣接有将其内腔封严的扣盖351。

参照图2，进料斗2的底端侧壁上开设有连接孔22，连接孔22为长条形的通孔。进料斗2的外侧壁上焊接有与其垂直的第一连接管23，第一连接管23通过连接孔22与进料斗2的内腔连通。输送管3的底端侧壁朝向进料斗2的一侧连通有第二连接管36，第二连接管36与第一连接管23同轴设置。第二连接管36朝向第一连接管23的一端为扩口端361，扩口端361的直径由远离进料斗2的一端向靠近进料斗2的一端逐渐增大。第一连接管23背向进料斗2的一端伸入于扩口端361的内腔中，第二连接管36朝向进料斗2的端面上胶接有密封垫362，密封垫362背向第二连接管36的端面抵接于进料斗2的外侧壁上。

参照图4和图5，进料斗2的内腔侧壁上滑移连接有调节组件4，调节组件4包括滑移连接于进料斗2内腔侧壁上的长条形的挡板41，挡板41沿连接孔22的长度方向设置，挡板41能将连接孔22封严。进料斗2的内腔侧壁上焊接有两个滑移块411，两个滑移块411分别位于连接孔22宽度方向的两侧。挡板41上开设有两个与滑移块411一一对应的滑移槽412，滑移槽412沿挡板41的长度方向设置，滑移块411滑移连接于滑移槽412中实现挡板41对连接孔22的有效面积的调节，从而调节药粉从进料斗2落入输送管3中的速度。

挡板41的顶端焊接有与其垂直的连接板42，连接板42上焊接有沿挡板41的长度方向设置的拉杆43，拉杆43的外周面上设置有刻度。围挡21的外侧壁上焊接有支撑管44，支撑管44与拉杆43同轴设置，拉杆43依次穿过围挡21的侧壁和支撑管44伸出于支撑管44的内腔，拉杆43伸出于支撑管44内腔的一端焊接有球形把手45。

支撑管44的外周面上一体成型有与其内腔连通的延伸管441，延伸管441的内腔中螺纹连接有压紧螺栓442，压紧螺栓442能伸入于支撑管44的内腔中与拉杆43的外周面抵接，将拉杆43压紧于支撑管44中。

参照图1和图2，支架1上使用螺栓连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与输送管3同轴设置，输送管3通过连接套管311使用螺栓可拆卸连接于驱动电机5上，转动轴331底端通过联轴器与驱动电机5的输出轴连接。支架1上设置有卡箍组件6，输送管3通过卡箍组件6可拆卸连接于支架1上。

参照图5和图6，支架1包括两个分别位于输送管3两侧的支杆12，卡箍组件6包括固定板61、相对设置的第一压紧件62和第二压紧件63以及锁紧组件64。两个固定板61分别焊接于两个支杆12的顶端，第一压紧件62可拆卸连接于两个固定板61之间，第一压紧件62包括固定半环621和分别一体成型于固定半环621两个自由端的第一延伸板622和第二延伸板623。固定半环621的弧形凹面与输送管3的外周面抵接，第一延伸板622和第二延伸板623相背的两端分别通过螺栓和螺母的配合可拆卸连接于两个固定板61上。

第二压紧件63包括活动半环631和分别一体成型于活动半环631两个自由端的第三延伸板632和第四延伸板633。活动半环631与固定半环621的开口相对，活动半环631的弧形凹面与输送管3的外周面抵接。第三延伸板632背向第四延伸板633的一端铰接于第一延伸板622上，第四延伸板633背向第三延伸板632的一端通过锁紧组件64锁紧于第二延伸板623上。

锁紧组件64包括开设于第二延伸板623上的锁紧孔641，锁紧孔641贯穿于第二延伸板623。锁紧孔641中滑移连接有贯穿第二延伸板623的滑移杆642，滑移杆642垂直于第二延伸板623设置。滑移杆642上一体成型有两个限位柱643，两个限位柱643均抵接于第二延伸板623背向第四延伸板633的端面上。第四延伸板633上开设有让位槽644，让位槽644贯穿于第四延伸板633背向第三延伸板632的一端，限位柱643嵌入于让位槽644中，限位柱643上螺纹连接有锁紧螺母645，锁紧螺母645与第四延伸板633背向第二延伸板623的端面抵接，拧紧锁紧螺母645能将第四延伸板633压紧于第二延伸板623上。

上述实施例的实施原理为：

将药粉倒入进料斗2的内腔中，药粉经依次经由连接孔22、第一连接管23和第二连接管36落至输送管3的内腔中，转动轴331及螺旋叶片332在驱动电机5的驱动下转动，将药粉运至输送管3顶端，经由出料管34及导向管341落至搅拌罐中；

将药粉倒入进料斗2的过程中，拉动拉杆43，挡板41随拉杆43移动能实现对连接孔22有效落料面积的调节，从而控制落料速率，拧紧压紧螺栓442，压紧螺栓442伸入于延伸管441内腔中的一端抵接于拉杆43的外周面上，将拉杆43压紧于固定位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上固设有进料斗(2)，所述支架(1)上设置有卡箍组件(6)，所述支架(1)上通过卡箍组件(6)可拆卸连接有沿竖直方向倾斜设置的输送管(3)，所述输送管(3)的内腔与进料斗(2)的内腔连通，所述输送管(3)与进料斗(2)之间可拆卸连接；

所述输送管(3)的内腔中设置有螺旋输送器(33)，所述螺旋输送器(33)包括转动连接于输送管(3)内腔中的转动轴(331)，所述转动轴(331)的外周面上固设有螺旋叶片(332)，所述支架(1)上设置有用于驱动转动轴(331)转动的驱动电机(5)，所述输送管(3)顶端连通有出料管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：所述输送管(3)位于进料斗(2)外侧，所述进料斗(2)为倒置的四棱锥形，所述进料斗(2)的底端侧壁上开设有连接孔(22)，所述进料斗(2)的外侧壁上固设有第一连接管(23)，所述第一连接管(23)的内腔通过连接孔(22)与进料斗(2)的内腔连通，所述输送管(3)上连通有与第一连接管(23)同轴设置的第二连接管(36)，所述第一连接管(23)背向进料斗(2)的一端伸入于第二连接管(36)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：所述第二连接管(36)背向输送管(3)的一端为扩口端(361)，所述第一连接管(23)背向进料斗(2)的一端伸入于扩口端(361)的内腔中，所述扩口端(361)朝向进料斗(2)的端面上固设有密封垫(362)，所述密封垫(362)背向扩口端(361)的端面抵接于进料斗(2)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：所述输送管(3)的两端分别可拆卸连接有第一封盖(31)和第二封盖(32)，所述转动轴(331)的两端分别通过滚珠轴承转动连接于第一封盖(31)和第二封盖(32)上；所述第一封盖(31)上固设有连接套管(311)，所述连接套管(311)使用螺栓连接于驱动电机(5)上，所述驱动电机(5)的输出轴使用联轴器连接于转动轴(331)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：

所述进料斗(2)的内腔中设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)能对连接孔(22)的有效面积进行调节，所述调节组件(4)包括滑移连接于进料斗(2)内腔侧壁上的挡板(41)，所述挡板(41)能将连接孔(22)完全遮挡。

6.根据权利要求5所述的一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：所述挡板(41)上固设有拉杆(43)，所述拉杆(43)穿过进料斗(2)的侧壁伸出于进料斗(2)的内腔，所述拉杆(43)上设置有刻度。

7.根据权利要求6所述的一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：所述进料斗(2)的外侧壁上固设有支撑管(44)，所述支撑管(44)套设于拉杆(43)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于药剂搅拌设备的辅助上料机，其特征在于：所述支撑管(44)上连通有与其垂直的延伸管(441)，所述延伸管(441)的内腔中螺纹连接有压紧螺栓(442)，所述压紧螺栓(442)能伸入于支撑管(44)的内腔中与拉杆(43)的外周面抵接。

Images