CN210934675U - 一种用于生产有机肥的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产有机肥的自动配料装置，包括配料箱和储料仓，所述配料箱内部的上方固定安装有隔板，所述储料仓的个数为两个，两个所述储料仓固定安装在所述隔板顶部的两端，两个所述储料仓的底端均固定安装有导料管，两个所述导料管内部的顶端均设置有电磁阀，两个所述导料管均贯穿所述隔板且延伸至所述导料管的底部，所述配料箱顶部的中间位置处设置有轴承，所述配料箱的内部通过所述轴承活动安装有转轴，所述配料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述转轴的顶端通过所述轴承与所述驱动电机的输出端固定连接。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有自动配料、搅拌效果好和防止物料粘接浪费的特点。

Description

一种用于生产有机肥的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种用于生产有机肥的自动配料装置。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

有机肥料在生产过程中，根据其使用的对象不同，所以不同有机肥料各个原料的配比也不相同，在实际生产的过程中需要根据实际需求对生产有机肥料的不同原料进行配料处理，但是现有的配料装置结构简单，且大多数加料都是通过人工添加，不仅使得加料过多或者过少，还会使得配料速度慢，且由于有机肥料原料的特性，在配料混合时极易粘接在配料箱的内壁上，不仅造成原料的浪费还会导致箱体的内部难以清洗，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种用于生产有机肥的自动配料装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产有机肥的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产有机肥的自动配料装置，包括配料箱和储料仓，所述配料箱内部的上方固定安装有隔板，所述储料仓的个数为两个，两个所述储料仓固定安装在所述隔板顶部的两端，两个所述储料仓的底端均固定安装有导料管，两个所述导料管内部的顶端均设置有电磁阀，两个所述导料管均贯穿所述隔板且延伸至所述导料管的底部，所述配料箱顶部的中间位置处设置有轴承，所述配料箱的内部通过所述轴承活动安装有转轴，所述配料箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述转轴的顶端通过所述轴承与所述驱动电机的输出端固定连接，所述配料箱的内部固定安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管位于所述隔板的正下方，所述环形喷淋管的底部等间距设置有若干个喷淋头，且所述环形喷淋管的一侧设置有支管，所述支管的一端延伸至所述配料箱的外侧，且所述支管位于所述配料箱外侧的一端设置有管道连接头，所述转轴的两侧均焊接有两根连杆，所述转轴的两侧均通过所述连杆固定安装有安装板，两个所述安装板靠近所述配料箱内侧侧壁的一侧均设置有毛刷，所述转轴上套接安装有两个安装套，两个所述安装套均固定安装在所述转轴上，两个所述安装套的两侧均设置有搅料叶片，所述配料箱底部的中间位置处固定安装有排料管，所述排料管的底端活动安装有管盖。

优选的，所述配料箱顶部的两端均固定安装有加料管，两个所述加料管的顶端均设置有广式加料头，且两个所述加料管的底端分别延伸至两个所述储料仓的内部。

优选的，所述配料箱底部的四端均焊接有支腿，四根所述支腿的底端均设置有脚座。

优选的，所述配料箱一侧侧壁的上方固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有继电器和单片机，所述单片机位于所述继电器的正下方。

优选的，所述管盖的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有堵塞，所述堵塞和所述支撑杆均位于所述排料管的内部。

优选的，所述转轴的底端倾斜安装有两根搅料杆，两根所述搅料杆与所述转轴之间均通过焊接固定。

优选的，所述配料箱内部底端的两侧均设置有斜坡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

(1)、通过设置有两个储料仓，可分别向两个储料仓的内部添加不同的原料，再分别控制两个导料管内部的电磁阀的开合，从而在导料管内径、原料下料速度一定的情况下，下料时间的长短可控制下料量；

(2)、通过控制驱动电机转动，可使得驱动电机带动转轴转动，转轴转动时，可带动搅料叶片、搅料杆以及两侧的毛刷活动，进而可有效的对配料箱的内部以及内部的底端进行搅拌，防止物料堆积在配料箱的底端，且通过毛刷，可防止在搅拌时物料粘接在配料箱的内壁上，通过设置环形喷淋管，可以均匀向配料箱内注水，可以使搅拌更加均匀，提高搅拌的效率，且环形喷淋管的喷头靠近配料箱的内壁，使喷淋头在注水的同时能够对内壁以及进行冲洗，可以减少对配料箱的清洗，避免物料的浪费；

(3)、通过设置有排料管，以及在排料管的底端设置有管盖，管盖的内侧设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有堵塞，堵塞和支撑杆均位于排料管的内部，从而使得在配料混合时，通过堵塞可堵住排料管，防止物料进入排料管内部，造成物料混合不均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型环形喷淋管的俯视图；

图3是本实用新型排料管内部的结构示意图。

图中：1、配料箱；2、加料管；3、驱动电机；4、轴承；5、广式加料头；6、储料仓；7、转轴；8、电磁阀；9、导料管；10、管道连接头；11、支管；12、喷淋头；13、安装板；14、毛刷；15、排料管；16、支腿；17、脚座；18、管盖；19、斜坡；20、搅料杆；21、安装套；22、搅料叶片；23、连杆；24、单片机；25、环形喷淋管；26、固定板；27、隔板；28、继电器；29、支撑杆；30、堵塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产有机肥的自动配料装置技术方案，包括配料箱1和储料仓6，配料箱1内部的上方固定安装有隔板27，储料仓6的个数为两个，两个储料仓6固定安装在隔板27顶部的两端，两个储料仓6的底端均固定安装有导料管9，两个导料管9内部的顶端均设置有电磁阀8，两个导料管9均贯穿隔板27且延伸至导料管9的底部，配料箱1顶部的中间位置处设置有轴承4，配料箱1的内部通过轴承4活动安装有转轴7，配料箱1顶部的中间位置处固定安装有驱动电机3，转轴7的顶端通过轴承4与驱动电机3的输出端固定连接，配料箱1的内部固定安装有环形喷淋管25，环形喷淋管25位于隔板27的正下方，环形喷淋管25的底部等间距设置有若干个喷淋头12，且环形喷淋管25的一侧设置有支管11，支管11的一端延伸至配料箱1的外侧，且支管11位于配料箱1外侧的一端设置有管道连接头10，转轴7的两侧均焊接有两根连杆23，转轴7的两侧均通过连杆23固定安装有安装板13，两个安装板13靠近配料箱1内侧侧壁的一侧均设置有毛刷14，转轴7上套接安装有两个安装套21，两个安装套21均固定安装在转轴7上，两个安装套21的两侧均设置有搅料叶片22，配料箱1底部的中间位置处固定安装有排料管15，排料管15的底端活动安装有管盖18。

优选的，配料箱1顶部的两端均固定安装有加料管2，两个加料管2的顶端均设置有广式加料头5，且两个加料管2的底端分别延伸至两个储料仓6的内部，便于向两个储料仓6的内部加入不同原料。

优选的，配料箱1底部的四端均焊接有支腿16，四根支腿16的底端均设置有脚座17，可对配料箱1进行支撑，使得本装置整体的结构设计合理，结构稳定。

优选的，配料箱1一侧侧壁的上方固定安装有固定板26，固定板26的一侧固定安装有继电器28和单片机24，单片机24位于继电器28的正下方。

优选的，管盖18的内侧设置有支撑杆29，支撑杆29的顶端设置有堵塞30，堵塞30和支撑杆29均位于排料管15的内部，使得在配料混合时，通过堵塞30可堵住排料管15，防止物料进入排料管15内部，造成物料混合不均匀。

优选的，转轴7的底端倾斜安装有两根搅料杆20，两根搅料杆20与转轴7之间均通过焊接固定，可对配料箱的内部的底端进行搅拌，防止物料在底端沉淀堆积。

优选的，配料箱1内部底端的两侧均设置有斜坡19，便于使得物料箱排料管15的管口处汇集。

工作原理：使用前，先检查本装置各个零件的安全性，电磁阀8和继电器28以及驱动电机3可根据实际需求选型，再将本装置与外部电源连接供电，对单片机24进行编程，使单片机24可以通过程序控制继电器28，从而控制两个电磁阀8和继电器28的工作，通过设置有两个储料仓6，可分别向两个储料仓6的内部添加不同的原料，再分别控制两个导料管9内部的电磁阀8的开合，从而在导料管9内径、原料下料速度一定的情况下，下料时间的长短可控制下料量，通过控制驱动电机3转动，可使得驱动电机3带动转轴7转动，转轴7转动时，可带动搅料叶片22、搅料杆20以及两侧的毛刷14活动，进而可有效的对配料箱1的内部以及内部的底端进行搅拌，防止物料堆积在配料箱1的底端，且通过毛刷14，可防止在搅拌时物料粘接在配料箱1的内壁上，通过设置环形喷淋管25，可以均匀向配料箱1内注水，可以使搅拌更加均匀，提高搅拌的效率，且环形喷淋管25的喷淋头12靠近配料箱1的内壁，使喷淋头12在注水的同时能够对内壁以及毛刷进行冲洗，可以减少对配料箱1的清洗，避免物料的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产有机肥的自动配料装置，包括配料箱(1)和储料仓(6)，其特征在于：所述配料箱(1)内部的上方固定安装有隔板(27)，所述储料仓(6)的个数为两个，两个所述储料仓(6)固定安装在所述隔板(27)顶部的两端，两个所述储料仓(6)的底端均固定安装有导料管(9)，两个所述导料管(9)内部的顶端均设置有电磁阀(8)，两个所述导料管(9)均贯穿所述隔板(27)且延伸至所述导料管(9)的底部，所述配料箱(1)顶部的中间位置处设置有轴承(4)，所述配料箱(1)的内部通过所述轴承(4)活动安装有转轴(7)，所述配料箱(1)顶部的中间位置处固定安装有驱动电机(3)，所述转轴(7)的顶端通过所述轴承(4)与所述驱动电机(3)的输出端固定连接，所述配料箱(1)的内部固定安装有环形喷淋管(25)，所述环形喷淋管(25)位于所述隔板(27)的正下方，所述环形喷淋管(25)的底部等间距设置有若干个喷淋头(12)，且所述环形喷淋管(25)的一侧设置有支管(11)，所述支管(11)的一端延伸至所述配料箱(1)的外侧，且所述支管(11)位于所述配料箱(1)外侧的一端设置有管道连接头(10)，所述转轴(7)的两侧均焊接有两根连杆(23)，所述转轴(7)的两侧均通过所述连杆(23)固定安装有安装板(13)，两个所述安装板(13)靠近所述配料箱(1)内侧侧壁的一侧均设置有毛刷(14)，所述转轴(7)上套接安装有两个安装套(21)，两个所述安装套(21)均固定安装在所述转轴(7)上，两个所述安装套(21)的两侧均设置有搅料叶片(22)，所述配料箱(1)底部的中间位置处固定安装有排料管(15)，所述排料管(15)的底端活动安装有管盖(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产有机肥的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)顶部的两端均固定安装有加料管(2)，两个所述加料管(2)的顶端均设置有广式加料头(5)，且两个所述加料管(2)的底端分别延伸至两个所述储料仓(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产有机肥的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)底部的四端均焊接有支腿(16)，四根所述支腿(16)的底端均设置有脚座(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产有机肥的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)一侧侧壁的上方固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)的一侧固定安装有继电器(28)和单片机(24)，所述单片机(24)位于所述继电器(28)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产有机肥的自动配料装置，其特征在于：所述管盖(18)的内侧设置有支撑杆(29)，所述支撑杆(29)的顶端设置有堵塞(30)，所述堵塞(30)和所述支撑杆(29)均位于所述排料管(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产有机肥的自动配料装置，其特征在于：所述转轴(7)的底端倾斜安装有两根搅料杆(20)，两根所述搅料杆(20)与所述转轴(7)之间均通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产有机肥的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(1)内部底端的两侧均设置有斜坡(19)。

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