CN210934483U - 一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统 - Google Patents

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贾静静
张振平
冯伟
刘兴
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Abstract

本实用新型公开了一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,包括SCR反应器、手动控制阀、高温离心风机、氨水蒸发器、进口阀A,它们之间的位置连接关系是:SCR反应器设有两个接口:N1接口连接原烟气进口管路,用于向SCR反应器提供原烟气;N2接口连接净烟气管路,用于向外输送净烟气,净烟气管路与高温离心风机的进口之间通过净烟气出口第一分管路连通,用于向高温离心风机内输送净烟气。本实用新型直接采用脱硝后的净烟气作为氨水蒸发的气源,供氨水蒸发用;与常规气气换热器氨水蒸发相比,本系统避免了由于间接换热存在的换热端差导致热量浪费的情况发生,减少了换热器、烟道改造等的投资,节约设备空间,降低SCR脱硝的整体投资和运行成本。

Description

一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统
技术领域
本实用新型涉及一种氨水蒸发系统,具体的说是一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统。
背景技术
氨水是SCR脱硝的主要还原剂之一,氨水在SCR脱硝中需被蒸发成NH3才能被利用。目前,氨水蒸发的工艺主要利用热空气通入氨水蒸发器蒸发,氨水蒸发采用的热源主要是空气,其中空气需要设置电加热器进行加热,电加热器投资和运行成本均较高昂,为降低运行和投资成本,目前已研发并广泛应用的一种工艺路线是在SCR系统中加一组气气换热器,利用热烟气将空气先升高至250℃左右,与氨水一起喷入到氨水蒸发器中,将氨水蒸发成NH3供利用。采用气气换热器的氨水蒸发工艺,由于换热器的必定存在的换热端差弊端,加热后的空气温度较烟温低,可能存在运行不稳定的情况,对于脱硫和除尘前置的烟气,可直接采用脱硝后的净烟气作为热源,既避免了换热器换热端差的弊端,又进一步降低了投资成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,以解决现有技术存在的由于间接换热存在的换热端差导致热量浪费的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,包括SCR反应器、手动控制阀、高温离心风机、氨水蒸发器、进口阀A,它们之间的位置连接关系是:SCR反应器设有两个接口:N1接口连接原烟气进口管路,用于向SCR反应器提供原烟气;N2接口连接净烟气管路,用于向外输送净烟气,净烟气管路与高温离心风机的进口之间通过净烟气出口第一分管路连通,用于向高温离心风机内输送净烟气,净烟气出口第一分管路上设有手动控制阀;氨水蒸发器设有四个接口:N3接口与高温离心风机的出口之间通过净烟气进口管路连通,用于向氨水蒸发器内输送加热后的净烟气;N4和N5接口分别连接氨水进口管路,用于向氨水蒸发器内输送氨水,两氨水进口管路相连通,氨水进口管路设有进口阀A;N6接口连接氨气出口管路,用于向烟道内排放氨气。
如上所述的一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,所述的净烟气管路上连接有净烟气出口第二分管路。
如上所述的一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,所述的两氨水进口管路上分别连接有压缩空气进口管路,两压缩空气进口管路相连通,压缩空气进口管路上设有进口阀B。
本实用新型的优点在于:本实用新型直接采用脱硝后的净烟气作为氨水蒸发的气源,供氨水蒸发用;与常规气气换热器氨水蒸发相比,本系统避免了由于间接换热存在的换热端差导致热量浪费的情况发生,减少了换热器、烟道改造等的投资,节约设备空间,降低SCR脱硝的整体投资和运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记:1SCR反应器、2手动控制阀、3高温离心风机、4氨水蒸发器、5进口阀A、6原烟气进口管道、7净烟气通道、8净烟气出口第一分管路、9净烟气进气管路、10氨水进口管路、11氨气出口管路、12净烟气出口第二分管路、13压缩空气进口管路、14进口阀B、N1—N6接口为氨水蒸发器设的六个接口位置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,包括SCR反应器1、手动控制阀2、高温离心风机3、氨水蒸发器4、进口阀A5,它们之间的位置连接关系是:SCR反应器1设有两个接口:N1接口连接原烟气进口管路6,用于向SCR反应器1提供原烟气;N2接口连接净烟气管路7,用于向外输送净烟气,净烟气管路7与高温离心风机3的进口之间通过净烟气出口第一分管路8连通,用于向高温离心风机3内输送净烟气,净烟气出口第一分管路8上设有手动控制阀2;氨水蒸发器4设有四个接口:N3接口与高温离心风机3的出口之间通过净烟气进口管路9连通,用于向氨水蒸发器4内输送加热后的净烟气;N4和N5接口分别连接氨水进口管路10,用于向氨水蒸发器4内输送氨水,两氨水进口管路10相连通,氨水进口管路10设有进口阀A5;N6接口连接氨气出口管路11,用于向烟道内排放氨气。当使用本实用新型进行氨水蒸发时,原烟气通过原烟气进口管路6进入SCR反应器1内,经SCR反应器1反应净化后得到净烟气,此时打开手动控制阀2,并启动高温离心风机3,高温离心风机3工作吸取净烟气,净烟气通过净烟气管路7进入高温离心风机3内,高温离心风机3将净烟气加热至250℃,加热后的净烟气通过净烟气进口管路9进入氨水蒸发器5内,与此同时,打开进口阀A5,氨水通过氨水进口管路10进入氨水蒸发器5内,这样经高温离心风机3加热后的净烟气就能够对氨水加热使其蒸发;本实用新型直接采用脱硝后的净烟气作为氨水蒸发的气源,供氨水蒸发用;与常规气气换热器氨水蒸发相比,本系统避免了由于间接换热存在的换热端差导致热量浪费的情况发生,减少了换热器、烟道改造等的投资,节约设备空间,降低SCR脱硝的整体投资和运行成本。
具体而言,本实施例所述的净烟气管路7上连接有净烟气出口第二分管路12。通过设置净烟气出口第二分管路12能够使SCR反应器1反应得到的、未吸入高温离心风机3内的净烟气排出。
具体的,本实施例所述的两氨水进口管路10上分别连接有压缩空气进口管路13,两压缩空气进口管路13相连通,压缩空气进口管路13上设有进口阀B14。压缩空气能够为氨水通过氨水进口管路10输送入氨水蒸发器4内提供动力源,且压缩空气清晰透明,输送方便,没有特殊的有害性能,没有起火危险,不怕超负荷,能在许多不利环境下工作,空气在地面上到处都有,取之不尽。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,其特征在于:包括SCR反应器(1)、手动控制阀(2)、高温离心风机(3)、氨水蒸发器(4)、进口阀A(5),它们之间的位置连接关系是:SCR反应器(1)设有两个接口:N1接口连接原烟气进口管路(6),用于向SCR反应器(1)提供原烟气;N2接口连接净烟气管路(7),用于向外输送净烟气,净烟气管路(7)与高温离心风机(3)的进口之间通过净烟气出口第一分管路(8)连通,用于向高温离心风机(3)内输送净烟气,净烟气出口第一分管路(8)上设有手动控制阀(2);氨水蒸发器(4)设有四个接口:N3接口与高温离心风机(3)的出口之间通过净烟气进口管路(9)连通,用于向氨水蒸发器(4)内输送加热后的净烟气;N4和N5接口分别连接氨水进口管路(10),用于向氨水蒸发器(4)内输送氨水,两氨水进口管路(10)相连通,氨水进口管路(10)设有进口阀A(5);N6接口连接氨气出口管路(11),用于向烟道内排放氨气。
2.根据权利要求1所述的一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,其特征在于:所述的净烟气管路(7)上连接有净烟气出口第二分管路(12)。
3.根据权利要求1所述的一种直接采用净烟气作热源的氨水蒸发系统,其特征在于:所述的两氨水进口管路(10)上分别连接有压缩空气进口管路(13),两压缩空气进口管路(13)相连通,压缩空气进口管路(13)上设有进口阀B(14)。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: An ammonia evaporation system that directly uses clean flue gas as a heat source

Effective date of registration: 20230330

Granted publication date: 20200707

Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Jinan Branch

Pledgor: ZHONGRUI ENGINEERING DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980036616