CN210934279U - 一种粉体过筛除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体过筛除尘装置，其包括：集尘斗，其与粉体过筛器的出尘口对接；风道，其用于粉尘的传输；风机；溶解罐；及沉积罐，其中风道的出口伸入溶解罐内部的液位下方且将收集的气体向位于液位下部风道的周向分散，气体沿着水平方向和/或与水平相交的方向进入液体中，其中粉体颗粒与溶解罐内的液体混合形成混合液，溶解罐和沉积罐通过水管连通，混合液流入沉积罐中进行粉体沉降。本实用新型采用气液混合的模式将粉体混合在液体中，再通过沉降进行固液分离，从而实现粉体的集中收集和处理，同时，所采用的结构简单，便于实施，且成本低。

Description

一种粉体过筛除尘装置

技术领域

本实用新型属于抛光研磨行业中粉体过筛除尘领域，具体涉及一种粉体过筛除尘装置。

背景技术

目前，在国内中小型粉体非自动化生产企业中，尤其是过筛过程中，受机械震动的影响不可避免的会产生一些细小粉体颗粒飞扬在空气中，对环境及人体造成很大危害，为此需要对加工过程中产生的粉体泄漏进行收集并处理。

然而，部分厂家针对粉尘问题，采用最常用的手段就是滤袋式过滤，虽然能够减少环境的污染等效果，但是，其成本高，而且滤除后的气体中难免会有一些少数的小粒径粉尘随之排出，因此，并不能适合所有厂家需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的粉体过筛除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种粉体过筛除尘装置，其包括：

集尘斗，其与粉体过筛器的出尘口对接；

风道，其用于粉尘的传输；

风机；

溶解罐；

及沉积罐，其中风道的出口伸入溶解罐内部的液位下方且将收集的气体向位于液位下部风道的周向分散，气体沿着水平方向和/或与水平相交的方向进入液体中，其中粉体颗粒与溶解罐内的液体混合形成混合液，溶解罐和沉积罐通过水管连通，混合液流入沉积罐中进行粉体沉降。

优选地，风道包括用于将集尘斗与溶解罐相连通的第一管道、伸入溶解罐内部且插入液位底部的第二管道、自第二管道底部水平延伸的第三管道、自第三管道远离第二管道的端部向上延伸的第四管道，出口水平延伸且绕着第四管道周向均匀分布，风机设置在第一管道上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在第四管道上端部还设有能够将出口闭合的闭合套，除尘装置还包括用于将闭合套向下运动并将出口闭合的驱动件，其中驱动件对闭合套施加的作用力为F1，风道内的气体对闭合套所施加的作用力为F2，当F2＞F1时，闭合套向上运动，气体自出口混入溶解罐内的液体中；当F2＜F1时，闭合套将出口闭合。

优选地，闭合套包括滑动套设在第四管道上的套体、设置在套体顶部的套顶，其中套顶自上而下呈外径逐渐变大的圆锥体。减少运动阻力，更有利于闭合套的上下运动。

具体的，驱动件为拉簧，在第四管道外设有定位套，拉簧套设在第四管道外周、且两端部分别连接在套体和定位套上。

优选地，溶解罐内部的溶液为水。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，除尘装置还包括用于将沉积罐内沉降后的上层清液抽送至溶解罐的循环装置。

优选地，循环装置包括循环泵、循环管、以及设置在溶解罐上部的喷淋头，其中自沉积罐内抽出的清液自喷淋头向下并向四周喷洒。这样设置的目的，不仅使得液体能够循环使用，而且在喷洒的过程中还尽可能的将气体中没有溶于水的粉体进一步结合吸收，使得排出溶解罐的气体中不会还有气体颗粒。

此外，在溶解罐的顶部还设有排气通道。这样使得气体能够集中排放。

进一步的，在排气通道中还设有粉尘颗粒拦截滤网。确保排出的气体不会因粉尘颗粒造成空气污染。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用气液混合的模式将粉体混合在液体中，再通过沉降进行固液分离，从而实现粉体的集中收集和处理，同时，所采用的结构简单，便于实施，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型除尘装置的主视示意图（出口闭合时）；

图2为本实用新型除尘装置的主视示意图（出口打开时）；

其中：1、集尘斗；

2、风道；21、第一管道；22、第二管道；23、第三管道；24、第四管道；240、定位套；a、出口；25、闭合套；250、套体；251、套顶；

3、风机；

4、溶解罐；40、排气通道；41、粉尘颗粒拦截滤网；

5、沉积罐；

6、驱动件（拉簧）；

7、循环装置；70、循环泵；71、循环管；72、喷淋头；

A、粉体过筛器；b、波纹软管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例粉体过筛除尘装置，其包括集尘斗1、风道2、风机3、溶解罐4和沉积罐5。

集尘斗1，其与粉体过筛器A的出尘口对接。

风道2包括用于将集尘斗1与溶解罐4相连通的第一管道21、伸入溶解4罐内部且插入液位底部的第二管道22、自第二管道22底部水平延伸的第三管道23、自第三管道23远离第二管道22的端部向上延伸的第四管道24，出口a沿着水平方向延伸，且绕着第四管道24周向均匀分布，风机3设置在第一管道21上。

本例中，为了考虑实际中，集尘斗1与粉体过筛器A同步运动，第一管道21上可以采用软连接方式，比如：波纹软管b对接式。

同时，本例中，溶解罐4内部的溶液为水，且在溶解罐4的顶部还设有排气通道40，气体沿着水平方向自出口a均匀向第四管道24周向分散开来，其中分散气体中的粉体颗粒与溶解罐内的液体混合形成混合液，经过溶解罐4内的液体过滤后，气体自排气通道40排出溶解罐4外。

本例中，在排气通道40中还设有粉尘颗粒拦截滤网41。确保排出的气体不会因粉尘颗粒造成空气污染。

同时，为了对出口a的保护（主要防止液体进入风道内，造成风道内壁累积粉尘，造成风道堵塞的可能），在第四管道24上端部还设有能够将出口a闭合的闭合套25，除尘装置还包括用于将闭合套25向下运动并将出口闭合的驱动件6，其中驱动件6对闭合套25施加的作用力为F1，风道2内的气体对闭合套25所施加的作用力为F2，当F2＞F1时，闭合套向上运动，气体自出口混入溶解罐4内的液体中；当F2＜F1时，闭合套25将出口闭合。

也就是说，当气体在风机3的送入下，自第四管道24冲向闭合套25的内腔，并将闭合套25向上顶起，使得出口a外漏，这样气体自然从出口a向四周分散，以便于实现气体中粉体与水混合。

闭合套25包括滑动套设在第四管道24上的套体250、设置在套体250顶部的套顶251，其中套顶250自上而下呈外径逐渐变大的圆锥体。减少运动阻力，更有利于闭合套的上下运动。

驱动件6为拉簧，在第四管道24外设有定位套240，拉簧套设在第四管道24外周、且两端部分别连接在套体250和定位套240上。

除尘装置还包括用于将沉积罐5内沉降后的上层清液抽送至溶解罐4的循环装置7。

循环装置7包括循环泵70、循环管71、以及设置在溶解罐4上部的喷淋头72，其中自沉积罐5内抽出的清液自喷淋头72向下并向四周喷洒。这样设置的目的，不仅使得液体能够循环使用，而且在喷洒的过程中还尽可能的将气体中没有溶于水的粉体进一步结合吸收，使得排出溶解罐的气体中不会还有气体颗粒。

综上所述，本实施例对收集的粉尘进行处理过程如下：

1）、通过风机将集尘斗1所汇聚的气体导入自来水罐（溶解罐4）中进行全部收集，此时气体中颗粒与水混合形成混合液，经过水过滤后的气体自排气通道排出；

2）、将混合液导入沉积罐中（为了提高沉降效率，可以向沉积罐加入一些化学助剂，以辅助混合液中固液分离，这点也是很容易想到），使得粉尘在有效时间内沉降，这样固液分离，然后，自罐底排出沉降物并收集，即可实现粉体的回收使用；

3）、固液分离后的上层清液也可循环喷淋至自来水罐中，进一步便于气体中颗粒完全与水接触，从而彻底的实现粉尘的收集。

因此，本实施例的优势在于：

(1)、通过物理方式对收集粉体导入自来水中，实现粉体的完全收集，零污染。

、通过加入化学助剂对收集的粉体进行沉降，沉降物和上层水分离，分别回收使用。

、操作简单，节省成本，节省能源，没有噪音污染。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体过筛除尘装置，其包括：

集尘斗，其与粉体过筛器的出尘口对接；

风道，其用于粉尘的传输；

风机，

其特征在于：

所述除尘装置还包括溶解罐和沉积罐，其中所述风道的出口伸入所述溶解罐内部的液位下方且将收集的气体向位于液位下部所述风道的周向分散，气体沿着水平方向和/或与水平相交的方向进入液体中，其中粉体颗粒与溶解罐内的液体混合形成混合液，所述溶解罐和所述沉积罐通过水管连通，所述混合液流入所述沉积罐中进行粉体沉降。

2.根据权利要求1所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：所述的风道包括用于将所述的集尘斗与所述溶解罐相连通的第一管道、伸入所述溶解罐内部且插入液位底部的第二管道、自所述的第二管道底部水平延伸的第三管道、自所述的第三管道远离所述第二管道的端部向上延伸的第四管道，所述的出口水平延伸，且绕着所述第四管道周向均匀分布，所述风机设置在所述第一管道上。

3.根据权利要求2所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：在所述的第四管道上端部还设有能够将所述出口闭合的闭合套，所述的除尘装置还包括用于将所述的闭合套向下运动并将所述出口闭合的驱动件，其中所述的驱动件对所述闭合套施加的作用力为F1，所述风道内的气体对所述闭合套所施加的作用力为F2，当F2＞F1时，所述的闭合套向上运动，气体自所述出口混入所述溶解罐内的液体中；当F2＜F1时，所述的闭合套将所述出口闭合。

4.根据权利要求3所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：所述的闭合套包括滑动套设在所述第四管道上的套体、设置在所述套体顶部的套顶，其中所述的套顶自上而下呈外径逐渐变大的圆锥体。

5.根据权利要求4所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：所述的驱动件为拉簧，在所述的第四管道外设有定位套，所述的拉簧套设在所述第四管道外周、且两端部分别连接在所述套体和所述定位套上。

6.根据权利要求1所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：所述溶解罐内部的溶液为水。

7.根据权利要求1所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：所述的除尘装置还包括用于将所述沉积罐内沉降后的上层清液抽送至所述溶解罐的循环装置。

8.根据权利要求7所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：所述的循环装置包括循环泵、循环管、以及设置在所述溶解罐上部的喷淋头，其中自所述沉积罐内抽出的清液自所述喷淋头向下并向四周喷洒。

9.根据权利要求1所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：在所述的溶解罐的顶部还设有排气通道。

10.根据权利要求9所述的粉体过筛除尘装置，其特征在于：在所述的排气通道中还设有粉尘颗粒拦截滤网。

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