CN210934242U - 一种空气消声过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气消声过滤器，包括一个消声筒，消声筒呈竖直方向设置，消声筒包括顶壁、底壁和侧壁，顶壁、底壁和侧壁围成一个空心腔体；在顶壁上设置有空气进口；在底壁上设置有空气出口；消声筒内设置有第一挡板和第二挡板；第一挡板的一端与消声筒的顶壁连接，第一挡板沿竖直方向向下延伸；第二挡板的一端与消声筒的底壁连接，第二挡板沿竖直方向向上延伸；第一挡板和第二挡板将空心腔体分为进气腔体、过渡腔体和出气腔体；气流从空气进口进入到消声筒内时，能够过滤空气中的杂质，并且减少噪音，结构简单，易于实现。

Description

一种空气消声过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器，尤其涉及一种空气消声过滤器。

背景技术

空气消声过滤器是利用过滤结构和消声结构将高速的气流进行过滤和降噪，通常包括过滤结构和消声结构，而将过滤结构和消声结构进行组合的空气消声过滤器则结构很复杂，体积也相对较大，不利于作为部件应用到其他装置中。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空气消声过滤器，通过设置竖直方向的消声筒，当空气从空气进口进入时，能够减小气流产生的噪音，而且由于重力作用，气流内夹带的杂质会被沉淀到消声筒的底部，主要内容如下：

包括一个消声筒，所述消声筒呈竖直方向设置，所述消声筒包括顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁、底壁和侧壁围成一个空心腔体；在所述顶壁上设置有空气进口；在所述底壁上设置有空气出口；所述消声筒内设置有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板的一端与所述消声筒的顶壁连接，所述第一挡板沿竖直方向向下延伸；所述第二挡板的一端与所述消声筒的底壁连接，所述第二挡板沿竖直方向向上延伸；所述第一挡板和所述第二挡板将所述空心腔体分为进气腔体、过渡腔体和出气腔体，所述空气进口与所述进气腔体连通，所述空气出口与所述出气腔体连通，气流依次流经所述进气腔体、过渡腔体和出气腔体。

优选的，所述第一挡板的另一端与所述消声筒的顶壁之间留有气流通道，所述第一挡板包括第一连接段和第一减速段，所述第一连接段和第一减速段一体成型，所述第一连接段和第一减速段平滑过渡；所述第二挡板包括第二连接段和第二减速段，所述第二连接段和第二减速段一体成型，所述第二连接段和第二减速段平滑过渡；所述第二挡板的另一端与所述消声筒的底壁之间留有气流通道，所述第一连接段与所述顶壁连接，所述第一连接段与竖直方向平行，所述第一减速段与所述第一连接段之间的夹角为α，90°＜α＜180°；所述第二连接段与所述底壁连接，所述第二连接段与竖直方向平行，所述第二减速段与所述第二连接段之间的夹角为β，90°＜β＜180°。

优选的，所述第一挡板还包括第一引流段，所述第一引流段与所述第一连接段和第一减速段一体成型，所述第一引流段与所述第一减速段之间的夹角为α，所述第一引流段与竖直方向平行；所述第二挡板还包括第二引流段，所述第二引流段与所述第二连接段和第二减速段一体成型，所述第二引流段与所述第二减速段之间的夹角为β，所述第二引流段与竖直方向平行。

优选的，α＝β。

优选的，所述第一挡板的另一端与所述消声筒的底壁连接，在所述第一挡板上设置有若干通风孔；所述第二挡板的另一端与所述消声筒的顶壁连接，在所述第二挡板上设置有若干通风孔。

优选的，所述通风孔为圆形。

优选的，所述第一挡板的一端与所述消声筒的顶壁为可拆卸连接，所述第二挡板的一端与所述消声筒的底壁为可拆卸连接。

优选的，在所述第一挡板和所述第二挡板的前后两个壁面上均覆盖有吸音棉。

优选的，所述第一挡板的宽度方向的两侧均与所述消声筒的侧壁固定连接，所述第二挡板的宽度方向的两侧均与所述消声筒的侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

通过在竖直方向设置有消声筒，当空气从消声筒的空气进口进入时，由于突然增大了气流的横截面积，所以高速的气流会减速，气流的速度放缓，能够降低由高速的气流带来的噪音；并且在消声筒内设置有第一挡板和第二挡板，气流会顺着第一挡板缓缓流下，并依次通过进气腔体、过渡腔体和出气腔体，在这个过程使气流使气流内的夹带的杂质慢慢沉淀到消声筒的底部，从而起到了过滤的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种壁挂炉用热交换器空气过滤结构的结构图；

图2为图1中第一前壳的结构图；

图3为图1中第一后壳的结构图；

图4为图1中消声筒的结构图；

图5为本实用新型实施例二中第一前壳的结构图；

图6为图4中消声筒的剖面图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、进水口；4、出水口；5、气流管道；6、第一壳体进气口；7、第一壳体出气口；8、第二壳体进气口；9、第二壳体出气口；10、过滤网；1.1、第一前壳；1.2、第一后壳；1.1.1、通槽；1.2.1、第一后壳侧壁；1.2.2、第一后壳底壁；1.2.3、安装座；1.2.4、第一安装槽；1.1.2、固定部；1.1.3、固定部侧壁；1.1.4、固定部顶壁；1.1.5、第一圆孔；1.1.6、定位柱；1.2.5、筋条；11、消声筒；11.1、顶壁；11.2、底壁；11.3、侧壁；11.4、空气进口；11.5、空气出口；11.6、第一挡板；11.7、第二挡板；2.1、第二前壳；2.2、第二后壳；1.2.6、第二圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例一：

如图1所示，一种壁挂炉用热交换器空气过滤结构，包括第一壳体1、第二壳体2；螺旋管容纳在第二壳体内，螺旋管包括进水口3和出水口4，气流管道5用于将第一壳体1与第二壳体2连通，第二壳体2为燃烧室，空气从第一壳体内进入，经过气流管道5后进入第二壳体2内，最后从第二壳体2排出；第一壳体1呈水平方向设置，第二壳体2呈竖直方向设置；在所述第一壳体上设置有第一壳体进气口6和第一壳体出气口7，在所述第二壳体上设置有第二壳体进气口8和第二壳体出气口9。

所述第一壳体1包括第一前壳1.1和第一后壳1.2，第一前壳1.1的结构如图2所示，第一前壳1.1的上表面上设置有通槽1.1.1，所述通槽1.1.1呈狭长的矩形，在狭长的矩形的沿长度方向的两端为圆弧状，目的是为了减少应力集中，过滤网10插上和拔下的过程中减少对第一前壳1.1的损伤。

如图3所示，所述第一后壳1.2包括若干个第一后壳侧壁1.2.1和第一后壳底壁1.2.2，第一后壳侧壁1.2.1的数量决定了所述第一后壳1.2的形状，在本实施例中，所述第一后壳侧壁1.2.1的数量为3个，其中一个第一后壳侧壁1.2.1为弧形，在其中两个所述第一后壳侧壁1.2.1上分别设置有安装座1.2.3，在每个所述安装座1.2.3上均设置有具有两面开口的第一安装槽1.2.4，第一安装槽1.2.4与所述通槽1.1.1正对；所述第一安装槽1.2.4用于容纳所述过滤网10，所述过滤网10穿过所述通槽1.1.1后，插入到两个所述第一安装槽1.2.4内，通过第一安装槽1.2.4的两个侧壁将过滤网10的底部的两端卡住，过滤网10的中部通过通槽1.1.1的槽壁进行水平方向的限位，如此，从而固定过滤网；使得所述过滤网10将所述封闭的气流通道分隔成进气口区域和出气口区域，所述第一壳体进气口6在所述进气口区域内，所述第一壳体出气口7在所述出气口区域内。气流从第一壳体进气口6进入到进气口与区域内，经过过滤网10的过滤后进入到出气口区域内，然后有第一壳体出气口7进入到气流管道5内；从而将气流进行过滤，防止空气中的蚊虫和沙尘进入到第二壳体内堵塞第二壳体2内的螺旋管之间的缝隙；通过将过滤网10穿过所述通槽1.1.1后，插入到两个所述第一安装槽1.2.4内，使得过滤网10方便过滤网的拆装，便于过滤网10的更换。

作为优选，在所述第一前壳的上表面还设置有固定部1.1.2，固定部1.1.2包括固定部侧壁1.1.3，所述固定部侧壁1.1.3围成容纳腔，所述容纳腔的宽度与所述第一安装槽1.2.4的宽度相等，所述容纳腔与所述第一安装槽1.2.4正对，使得所述过滤网10穿过所述通槽1.1.1后，能够很容易的插入到两个所述第一安装槽1.2.4内，否则，所述过滤网10穿过所述通槽1.1.1后，插入到第一安装槽1.2.4内时会出现困难。

在两个所述安装座1.2.3之间的直线路径上设置有若干筋条1.2.5，所述筋条1.2.5设置在所述第一安装槽1.2.4的两侧，用于将过滤网10的底部进行定位。同一侧的相邻的两个筋条1.2.5之间的距离不能过小，过小会影响气流的通过。

在所述过滤网10上设置有把手，方便过滤网10的插拔。

在所述气流管道5的上游设置有消声筒11，所述消声筒11呈竖直方向设置，消声筒11包括顶壁11.1、底壁11.2和侧壁11.3，所述顶壁11.1、底壁11.2和侧壁11.3围成一个空心腔体；在所述顶壁11.1上设置有空气进口11.4；在所述底壁11.2上设置有空气出口11.5，所述空气进口11.4与所述第一壳体出气口7连通，所述空气出口11.5与所述气流管道5连通。气流从第一壳体出气口7进入到消声筒11内时，面积突然增大，气流的速度放缓，能够降低由高速的气流带来的噪音。

如图4和图6所示，在所述消声筒11内设置有第一挡板11.6和第二挡板11.7；所述第一挡板11.6的一端与所述消声筒11的顶壁11.1连接，所述第一挡板11.6沿竖直方向向下延伸；所述第二挡板11.7的一端与所述消声筒的底壁11.2连接，所述第二挡板11.7沿竖直方向向上延伸；所述第一挡板11.6和所述第二挡板11.7将所述空心腔体分为进气腔体、过渡腔体和出气腔体，所述空气进口11.4与所述进气腔体连通，所述空气出口11.5与所述出气腔体连通，气流依次流经所述进气腔体、过渡腔体和出气腔体。气流从空气进口11.4进入到消声筒11内时，由所述第一挡板11.6进行引导，气流沿着第一挡板11.6的壁面流下，能够减少由于涡流产生的噪音，并且气流沿着第一挡板11.6的壁面流下的过程中，使得气流内的灰尘能够沉积在消声筒11的底部，气流依次流经所述进气腔体、过渡腔体和出气腔体的过程中，有利于气流内灰尘的沉积。

在本实施例中，所述第一挡板11.6的另一端与所述消声筒11的顶壁11.1之间留有气流通道，所述第一挡板11.6包括第一连接段和第一减速段，所述第一连接段和第一减速段一体成型，所述第一连接段和第一减速段平滑过渡；所述第二挡板11.7包括第二连接段和第二减速段，所述第二连接段和第二减速段一体成型，所述第二连接段和第二减速段平滑过渡；所述第二挡板的另一端与所述消声筒的底壁之间留有气流通道，所述第一连接段与所述顶壁连接，所述第一连接段与竖直方向平行，所述第一减速段与所述第一连接段之间的夹角为α，90°＜α＜180°；所述第二连接段与所述底壁连接，所述第二连接段与竖直方向平行，所述第二减速段与所述第二连接段之间的夹角为β，90°＜β＜180°。所述第一连接段用于引流气流，所述第一减速段用于增加引流路径的长度，便于气流内灰尘的沉积。

在所述第一挡板11.6和所述第二挡板11.7的前后两个壁面上均覆盖有吸音棉，吸音棉可以降低噪音。

所述第二壳体2包括第二前壳2.1和第二后壳2.2，所述第二前壳2.1和第二后壳2.2扣合，在所述第二后壳2.2上设置有若干安装孔，螺栓安装孔后与其他主体固定连接。在所述第一前壳1上设置有第一圆孔1.1.5，在所述第一后壳2上设置有第二圆孔1.2.6，所述第一圆孔1.1.4与所述第二圆孔1.2.6的中心轴同轴，所述第一圆孔1.1.5和所述第二圆孔1.2.6形成所述第一壳体进气口6；所述第一圆孔1.1.5、第二圆孔1.2.6与所述第二壳体出气口7的中心轴同轴。带有热量的废气从第二壳体出气口7出来时，能够将第一壳体进气口6进入的新鲜的空气加热，防止气温过低时，影响燃烧。

在所述第一前壳1.1的内表面上设置有若干定位柱1.1.6，所述定位柱的一端与所述第一前壳的内表面固定连接，所述定位柱的另一端与所述第一后壳1.2的内表面接触。所述定位柱用于将第一前壳1.1和第一后壳1.2之间隔开一定距离，使得气流容易通过，防止由于重力作用，第一前壳1.1和第一后壳1.2粘合在一起，堵塞第一壳体进气口6。

优选的，所述安装孔的数量为三个，包括两个长圆孔和一个圆形螺栓孔，两个所述长圆孔设置在所述第二后壳的顶部的两侧，且两个所述长圆孔在水平方向平行；所述圆形螺栓孔设置在所述第二后壳的底部。两个长圆孔用于将热交换器进行预定位，所述圆形螺栓孔用于将热交换器进行固定。在将热交换器固定到壁挂炉上时，螺栓先预装到所述壁挂炉上，然后将两个长圆孔穿过壁挂炉上预装上的螺栓的螺栓头，最后推动所述热交换器，使得所述圆形螺栓孔与壁挂炉上的螺栓孔正对，从而锁紧，锁紧底部的圆形螺栓孔后，再锁紧两个长圆孔上的螺栓，将热交换器三点定位。为了节省壁挂炉的体积，热交换器顶部的排烟口要尽可能靠近壁挂炉顶部，所以，每个所述长圆孔均包括一个圆形孔和一个长形孔，所述圆形孔设置在所述长形孔的上方。而传统的长圆孔，都是长形孔设置在圆形孔的上方，本实用新型跟传统相反。

实施例二：

本实施例仅描述与上一实施例不同之处。

如图5所示，在所述第一前壳的上表面还设置有固定部1.1.2，固定部1.1.2包括固定部侧壁1.1.3，所述固定部侧壁1.1.3围成容纳腔，所述容纳腔的宽度大于所述第一安装槽1.2.4的宽度，所述固定部1.1.2还包括固定部顶壁1.1.4，所述固定部顶壁1.1.4的四周与所述固定部侧壁1.1.3固定连接，所述通槽1.1.1设置在所述固定部顶壁1.1.4上，在本实施例中，过滤网10先穿过固定部顶壁1.1.4上的通槽1.1.1后，将过滤网10在水平方向进行预定位后，再插入到第一安装槽1.2.4内，所述固定部1.1.2上的通槽1.1.1设置在相对实施例一比较高的位置，能更好的固定过滤网10。

实施例三:

本实施例仅描述与上一实施例不同之处。

在本实施例中，所述第一挡板11.6的另一端与所述消声筒的底壁连接，在所述第一挡板11.6上设置有若干通风孔；所述第二挡板11.7的另一端与所述消声筒的顶壁连接，在所述第二挡板11.7上设置有若干通风孔。进气腔体内的气体通过所述第一挡板11.6上的通风孔进入过渡腔体，通过第二挡板11.7上的通风孔进入到出气腔体内。所述通风孔为圆形，能够减小噪音。

实施例四：

所述第一挡板11.6还包括第一引流段，所述第一引流段与所述第一连接段和第一减速段一体成型，所述第一引流段与所述第一减速段之间的夹角为α，所述第一引流段与竖直方向平行；所述第二挡板11.7还包括第二引流段，所述第二引流段与所述第二连接段和第二减速段一体成型，所述第二引流段与所述第二减速段之间的夹角为β，所述第二引流段与竖直方向平行，α＝β。

实施例五：

所述第一挡板11.6的一端与所述消声筒的顶壁为可拆卸连接，所述第二挡板11.7的一端与所述消声筒的底壁为可拆卸连接。便于拆卸清洗、更换。

以上对本实用新型所提供的一种空气消声过滤器的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空气消声过滤器，其特征在于：包括一个消声筒，所述消声筒呈竖直方向设置，所述消声筒包括顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁、底壁和侧壁围成一个空心腔体；在所述顶壁上设置有空气进口；在所述底壁上设置有空气出口；所述消声筒内设置有第一挡板和第二挡板；所述第一挡板的一端与所述消声筒的顶壁连接，所述第一挡板沿竖直方向向下延伸；所述第二挡板的一端与所述消声筒的底壁连接，所述第二挡板沿竖直方向向上延伸；所述第一挡板和所述第二挡板将所述空心腔体分为进气腔体、过渡腔体和出气腔体，所述空气进口与所述进气腔体连通，所述空气出口与所述出气腔体连通，气流依次流经所述进气腔体、过渡腔体和出气腔体。

2.如权利要求1所述的一种空气消声过滤器，其特征在于：所述第一挡板的另一端与所述消声筒的顶壁之间留有气流通道，所述第一挡板包括第一连接段和第一减速段，所述第一连接段和第一减速段一体成型，所述第一连接段和第一减速段平滑过渡；所述第二挡板包括第二连接段和第二减速段，所述第二连接段和第二减速段一体成型，所述第二连接段和第二减速段平滑过渡；所述第二挡板的另一端与所述消声筒的底壁之间留有气流通道，所述第一连接段与所述顶壁连接，所述第一连接段与竖直方向平行，所述第一减速段与所述第一连接段之间的夹角为α，90°＜α＜180°；所述第二连接段与所述底壁连接，所述第二连接段与竖直方向平行，所述第二减速段与所述第二连接段之间的夹角为β，90°＜β＜180°。

3.如权利要求2所述的一种空气消声过滤器，其特征在于：所述第一挡板还包括第一引流段，所述第一引流段与所述第一连接段和第一减速段一体成型，所述第一引流段与所述第一减速段之间的夹角为α，所述第一引流段与竖直方向平行；所述第二挡板还包括第二引流段，所述第二引流段与所述第二连接段和第二减速段一体成型，所述第二引流段与所述第二减速段之间的夹角为β，所述第二引流段与竖直方向平行。

4.如权利要求2或3任一项所述的一种空气消声过滤器，其特征在于：α＝β。

5.如权利要求1所述的一种空气消声过滤器，其特征在于：所述第一挡板的另一端与所述消声筒的底壁连接，在所述第一挡板上设置有若干通风孔；所述第二挡板的另一端与所述消声筒的顶壁连接，在所述第二挡板上设置有若干通风孔。

6.如权利要求5所述的一种空气消声过滤器，其特征在于：所述通风孔为圆形。

7.如权利要求1所述的一种空气消声过滤器，其特征在于：所述第一挡板的一端与所述消声筒的顶壁为可拆卸连接，所述第二挡板的一端与所述消声筒的底壁为可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的空气消声过滤器，其特征在于：在所述第一挡板和所述第二挡板的前后两个壁面上均覆盖有吸音棉。

9.如权利要求1所述的空气消声过滤器，其特征在于：所述第一挡板的宽度方向的两侧均与所述消声筒的侧壁固定连接，所述第二挡板的宽度方向的两侧均与所述消声筒的侧壁固定连接。

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