刀具组件及旋切系统
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域,尤其涉及一种刀具组件及旋切系统。
背景技术
目前,市面上乳腺活检与旋切系统包括外刀管以及内套于外刀管内用于切割病变组织的内刀管,外刀管头部设有可容纳病变组织的开口,由于内刀管与外刀管之间存在间隙,内刀管在切割前,首先通过抽真空的方式将病变组织从开口处吸入外刀管内,内刀管在旋转切割的时候,位于间隙处的病变组织会被拉长后再被内刀管切断,存在病变组织拉伤正常的活体组织的现象;
为了不拉伤活体组织,就需要内刀管的刀刃与外刀管的内周臂之间紧密配合以形成剪刀式切割,以往技术中内刀管与外刀管之间不具有配合可调性,这样就对内刀管和外刀管配合的精度要求比较高,加工比较麻烦,良品率低,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种可调节的刀具组件及旋切系统,其加工简单,降低了生产成本,提升了良品率。
本实用新型是这样实现的,一种刀具组件,包括一具有刃边的外刀管以及一内套于所述外刀管内往复移动并旋转的内刀管,所述内刀管端部开设有一用于切割病变组织的刀刃,所述内刀管上设有一让所述内刀管端部沿其径向弹性张开或缩小收缩的凹槽,所述凹槽沿所述内刀管的轴线方向设置,所述刀刃可与内径大小不同的所述外刀管紧密配合以实现剪刀式切割效应。
优选地,所述凹槽沿所述内刀管长度方向设置并贯穿远离所述内刀管端部的所述刀刃一端。
具体地,所述内刀管端部开设有一与其外周壁成夹角设置的切割面,所述切割面和所述内刀管外周壁的相交处与所述内刀管内周壁之间通过一连接面连接后形成锋利的所述刀刃。
进一步地,远离所述刀刃的所述凹槽一端开设有一第一凹槽,所述第一凹槽与所述凹槽连通。
具体地,临近所述刀刃的所述凹槽张开幅度大于远离所述刀刃的凹槽张开幅度。
具体地,所述外刀管端部开设有一沿其长度方向两侧设置并可供活体组织进入的开口,所述刃边沿所述开口长度方向两侧设置,位于所述开口一侧的刃边设为第一刃边,位于所述开口另一侧的刃边设为第二刃边,所述刀刃一侧与所述第一刃边组成一用于切割病变组织的第一剪刀,所述刀刃另一侧与所述第二刃边组成一用于切割病变组织的第二剪刀。
优选地,所述连接面上各处与所述内刀管的轴线之间的夹角一致。
具体地,所述连接面上各处的延长线相交后形成的交点与所述内刀管的轴线之间间隔设置。
进一步地,所述内刀管端部外周臂周向开设有多个可供空气流通的第二凹槽,各所述第二凹槽均临近所述刀刃设置。
本实用新型还提供了一种旋切系统,包括如上任一项的刀具组件。
本实用新型提供的一种刀具组件,在其内刀管刀刃上开设有凹槽,该凹槽可使内刀管端部的刀刃在径向方向具有一定的弹性张开或收缩性,其刀刃与外刀管上的刃边紧密配合构成切割病变组织的剪刀,内刀管的端部刀刃随着配对的外刀管内径的变化张大或缩小,形成弹性自适应调节,降低了内刀管与外刀管之间配合的加工精度要求,加工简单,降低了生产成本,提升了良品率;同时,内刀管刀刃与外刀管刃边之间始终处于紧密配合状态以形成剪刀式切割效应,有利于快速有效切割病变组织;本实用新型还提供了一种包括刀具组件的旋切系统,其结构简单,操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的刀具组件的示意图。
图2是图1中沿A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型实施例提供的刀具组件中内刀管端部的立体示意图。
图4是本实用新型实施例提供的刀具组件中内刀管端部另一侧面的示意图。
图5是图3中沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1~图5所示,本实用新型实施例提供的一种刀具组件,包括一具有刃边11的外刀管1以及一内套于外刀管1内往复移动并旋转的内刀管2,内刀管2端部开设有一用于切割病变组织的刀刃3,内刀管2上设有一让内刀管2端部沿其径向弹性张开或缩小收缩的凹槽4,凹槽4沿内刀2管的轴线方向设置,刀刃3可与内径大小不同的外刀管2紧密配合以实现剪刀式切割效应,外刀管1不同的内径位于刀刃3张开的范围内,本实施例中,内刀管2的材料优选为与人体兼容度较高的不锈钢。
具体地,所述外刀管1端部开设有一沿其长度方向两侧设置并可供活体组织进入的开口10,刃边11沿开口10长度方向两侧设置,位于开口10一侧的刃边11设为第一刃边12,位于开口10另一侧的刃边11设为第二刃边13,刀刃3一侧301与第一刃边12组成一用于切割病变组织的第一剪刀,刀刃3另一侧302与第二刃13边组成一用于切割病变组织的第二剪刀。
当外刀管1的内径不同时,内刀管2的刀刃3向外张开的幅度随着配对的外刀管1内径的变化张大或缩小,形成弹性自适应自调节,降低了内刀管2与外刀管1之间配合的加工精度要求,加工简单,降低了生产成本,提升了良品率。
优选地,所述内刀管2端部开设有与其外周壁成夹角设置的切割面31,本实施例中,切割面31与内刀管2之间的夹角度数为20°~30°之间,优选为23°,切割面31可以设为弧面,也可以设为斜面,本实施例中切割面优选为弧面,切割面31与内刀管2外周壁的相交处和内刀管2内周壁之间通过一连接面32连接后形成锋利的刀刃3,连接面2可以设为弧面,也可以设为斜面,本实施例中优选为斜面。
具体地,所述凹槽4沿内刀管2长度方向设置并贯穿远离内刀管2端部的刀刃3一端,此时刀刃3张开或缩小的弹性效果最好。
进一步地,远离所述刀刃3的凹槽4一端开设有一第一凹槽5,第一凹槽5的横截面为方形或圆形,本实施例中第一凹槽5的横截面优选为圆形,第一凹槽5与凹槽4连通,通过设置第一凹槽5可以调节临近凹槽4的内刀管2端部向外张开幅度的大小,进一步提高了刀刃3与外刀管1内周壁之间的紧密配合度,有利于刀刃3切割病变组织,同时又减小了刀刃3与外刀管1内周壁之间的阻力,方便刀刃3在外刀管1内顺畅的滑动和旋转。
优选地,所述凹槽4的横截面为长方形或梯形,本实施例中凹槽4沿内刀管2长度方向设置,此种设计有利于内刀管2端部整体向外张开。
优选地,临近所述刀刃3的凹槽4张开幅度大于远离刀刃3的凹槽4张开幅度。
具体地,所述连接面32为斜面时,连接面32上各处与内刀管2的轴线之间的夹角一致,连接面32为弧面时,各处的弧面起始端与终止端的连接线与内刀管2的轴线之间的夹角一致。
具体地,所述连接面32上各处的延长线相交后形成的交点与内刀管2的轴线之间间隔设置,此种设计可以使内刀管2外周壁与斜面32的周向不同位置上形成的夹角一致,便于一次性加工斜面32,减少了加工步骤,降低生产成本。
进一步地,所述内刀管2端部外周臂周向开设有多个可供空气流通的第二凹槽6,各第二凹槽6均临近刀刃3设置,此种设计有利于抽真空装置抽吸内刀管2内的病变组织,避免了在内刀管2端部内形成抽真空死角造成抽真空装置抽吸病变组织不到位的现象。
内刀管2还可以采用分体式结构,在内刀管2端部固设内刀管,将刀刃3、凹槽4、第一凹槽5和第二凹槽6均设于内刀管2上,由于内刀管长度方向的距离较短,加工方便,降低了生产成本。
本实用新型提供的一种刀具组件,在其内刀管2的刀刃3上开设有凹槽4,该凹槽4可使内刀管2端部的刀刃3在径向方向具有一定的弹性张开或收缩性,其刀刃3与外刀管1上的刃边11紧密配合构成切割病变组织的剪刀,内刀管2的端部刀刃3随着配对的外刀管1内径的变化张大或缩小,形成弹性自适应调节,降低了内刀管2与外刀管1之间配合的加工精度要求,加工简单,降低了生产成本,提升了良品率;同时,内刀管2的刀刃3与外刀管1的刃边11之间始终处于紧密配合状态以形成剪刀式切割效应,有利于快速有效切割病变组织;本实用新型还提供了一种包括刀具组件的旋切系统,其结构简单,操作方便。
本实用新型同时还提供了一种旋切系统,包括上述的刀具组件,还包括驱动内刀管往复移动并旋转的动力装置、与内刀管连通用于吸附内刀管内病变组织的抽真空装置等机构,这些机构都属于现有技术,通过描述即可清楚的表达,因此,在本实用新型中省略附图。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。