CN210926740U - 一种自动除尘功能的配电箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除尘功能的配电箱，包括底座，所述底座的上表面开设有积灰槽，所述积灰槽内壁的左侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一过滤板，所述底座内壁的右侧面开设有排尘孔，并且排尘孔的右侧面设置有保护盖，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体内壁的下表面开设有漏尘口。该自动除尘功能的配电箱，通过第一电机、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第一轴承、第一转轴和擦尘块的相互配合，组成一个滚动擦尘装置，第一电机带动第一主动轮转动，主动轮和从动轮通过第一皮带上带动擦尘块来擦落附着在箱体内壁的灰尘，灰尘顺着漏尘口落入积灰槽，达到了除尘效果，提高了配电箱使用的安全性。

Description

一种自动除尘功能的配电箱

技术领域

本实用新型涉及配电箱技术领域，具体为一种自动除尘功能的配电箱。

背景技术

配电箱分动力配电箱和照明配电箱、计量箱，是配电系统的末级设备，配电箱是电动机控制中心的统称。配电箱使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

目前，由于电力设施通常都是锁紧放置在配电箱的内部，长时间存放导致配电箱内部的电力设施会沾满许多的灰尘，且不易去除，当灰尘沾满时导致配电箱内部的电力设施无法散热，导致电器元件损坏，由于配电箱使用的环境不同，有些环境中的烟尘具有导电性，进入配电箱内部容易使配电箱内的电路短路，造成配电箱损坏，电力设施的损耗大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动除尘功能的配电箱，解决了由于电力设施通常都是锁紧放置在配电箱的内部，长时间存放导致配电箱内部的电力设施会沾满许多的灰尘，且不易去除，当灰尘沾满时导致配电箱内部的电力设施无法散热，导致电器元件损坏，由于配电箱使用的环境不同，有些环境中的烟尘具有导电性，进入配电箱内部容易使配电箱内的电路短路，造成配电箱损坏，电力设施的损耗大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除尘功能的配电箱，包括底座，所述底座的上表面开设有积灰槽，所述积灰槽内壁的左侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有第一过滤板，所述底座内壁的右侧面开设有排尘孔，并且排尘孔的右侧面设置有保护盖，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体内壁的下表面开设有漏尘口，所述箱体内壁的背面固定连接有两个滚动擦尘装置，且两个滚动擦尘装置分别位于箱体内壁背面的左右两侧，所述滚动擦尘装置包括第一电机，所述第一电机的机身与箱体内壁的背面固定连接，所述第一电机输出轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面与从动轮的表面通过第一皮带传动连接，且第一皮带的表面固定连接有两个擦尘块，所述从动轮固定连接在第一轴承的表面，所述第一轴承内套接有第一转轴，且第一转轴背面的一端固定连接在箱体内壁的背面，所述箱体的上表面固定连接有四个支撑杆，且支撑杆的顶端与挡板的下表面固定连接，所述箱体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的表面固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二皮带传动连接，所述第二从动轮套接在第二转轴的顶端，所述第二转轴的底端穿过第二轴承延伸到箱体的内部，所述第二轴承卡接在第二过滤板的上表面，所述第二过滤板设置在箱体上表面开设的第二通孔内，所述第二转轴的底端套接有固定套，所述固定套的表面固定连接有扇叶，所述箱体的正面设置有两个箱门。

优选的，所述积灰槽内壁的下表面为倾斜设置，且倾斜角度为30度。

优选的，所述漏尘口的形状为长方形，所述排尘孔的形状为圆形。

优选的，所述第一电机为伺服电机，且第一电机的转速不低于每分钟一百转，所述第二电机为伺服电机，且第二电机的转速不低于每分钟五百转。

优选的，所述箱体的上表面固定安装有蓄电池，所述箱体的右侧面固定安装有控制面板。

优选的，所述控制面板的输出端与第一电机的输入端电连接，且控制面板的输出端与第二电机的输入端电连接，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动除尘功能的配电箱，具备以下有益效果：

(1)、该自动除尘功能的配电箱，通过第一电机、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第一轴承、第一转轴和擦尘块的相互配合，组成一个滚动擦尘装置，第一电机带动第一主动轮转动，主动轮和从动轮通过第一皮带上带动擦尘块来擦落附着在箱体内壁的灰尘，灰尘顺着漏尘口落入积灰槽，清洁了箱体的内部，达到了除尘效果，提高了配电箱使用的安全性。

(2)、该自动除尘功能的配电箱，通过第二电机、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、第二转轴、固定套、扇叶、和第二通孔的配合，组成了一个吹尘装置，通过第二电机的转动，带动扇叶的转动，箱体内部的灰尘被吹到漏尘口，落入积灰槽，达到了除尘、散热的效果，提高了配电箱使用的安全性，实现了配电箱使用寿命的增加，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底座、2积灰槽、3漏尘口、4第一通孔、5第一过滤板、6排尘孔、7保护盖、8箱体、9滚动擦尘装置、91第一电机、92第一主动轮、93第一皮带、94第一从动轮、95第一轴承、96第一转轴、97擦尘块、10支撑杆、11挡板、12第二电机、13第二主动轮、14第二皮带、15第二从动轮、16第二转轴、17第二通孔、18第二过滤板、19第二轴承、20固定套、21扇叶、22蓄电池、23控制面板、24箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动除尘功能的配电箱，包括底座1，底座1的上表面开设有积灰槽2，积灰槽2内壁的下表面为倾斜设置，且倾斜角度为30度，积灰槽2的内壁光滑，灰尘落到积灰槽2内，都会滑落到积灰槽2内壁的下表面，然后灰尘顺着倾斜的角度，滑到排尘孔6的位置，积灰槽2内壁的左侧面开设有第一通孔4，第一通孔4内设置有第一过滤板5，通过设置第一过滤板5，使空气能够进入积灰槽2，借助空气的力量，吹动灰尘更快的滑落到排尘孔6，底座1内壁的右侧面开设有排尘孔6，排尘孔6的形状为圆形，通过排尘孔6的设置，使灰尘排出积灰槽2，防止积灰槽2内部积灰过多，灰尘肆意乱飘，影响箱体8的使用，并且排尘孔6的右侧面设置有保护盖7，保护盖7的设置，防止底座1外部的灰尘进入积灰槽2，避免了空气流动而引起的积灰槽2内部的灰尘乱飞，底座1的上表面与箱体8的下表面固定连接，箱体8内壁的下表面开设有漏尘口3，漏尘口3的形状为长方形，通过漏尘口3的设置，使箱体8内部下落的灰尘落入积灰槽2，避免了箱体8内部灰尘的堆积，箱体8内壁的背面固定连接有两个滚动擦尘装置9，且两个滚动擦尘装置9分别位于箱体8内壁背面的左右两侧，滚动擦尘装置9包括第一电机91，第一电机91为伺服电机，且第一电机91的转速不低于每分钟一百转，第一电机91的机身与箱体8内壁的背面固定连接，第一电机91输出轴的表面固定连接有主动轮，主动轮的表面与从动轮的表面通过第一皮带93传动连接，且第一皮带93的表面固定连接有两个擦尘块97，通过第一电机91的转动，带动了整个滚动擦尘装置9的运动，第一电机91的转速略慢，使擦尘块97在擦拭箱体8的内壁时能尽量的擦拭干净，避免了因速度过快而引起灰尘的飞扬，从动轮固定连接在第一轴承95的表面，第一轴承95内套接有第一转轴96，且第一转轴96背面的一端固定连接在箱体8内壁的背面，箱体8的上表面固定连接有四个支撑杆10，且支撑杆10的顶端与挡板11的下表面固定连接，通过挡板11的设置，使雨水不会落到箱体8上，避免了雨水进入箱体8而影响电器元件的使用，避免了雨水打湿灰尘而粘到箱体8内壁，箱体8的上表面固定连接有第二电机12，第二电机12输出轴的表面固定连接有第二主动轮13，第二电机12为伺服电机，且第二电机12的转速不低于每分钟五百转，第二主动轮13与第二从动轮15通过第二皮带14传动连接，第二从动轮15套接在第二转轴16的顶端，第二转轴16的底端穿过第二轴承19延伸到箱体8的内部，第二轴承19卡接在第二过滤板18的上表面，第二过滤板18设置在箱体8上表面开设的第二通孔17内，通过第二过滤板18的设置，既阻挡了飞蚊、小虫的进入，又不影响空气的流动，保护了电器元件，提高了箱体8内部的安全性，第二转轴16的底端套接有固定套20，固定套20的表面固定连接有扇叶21，通过第二电机12的转动，带动扇叶21的转动，扇叶21带动气流产生风力，风吹向箱体8内壁的下表面，使箱体8内部的灰尘都通过漏尘口3落到积灰槽2的内部，箱体8的正面设置有两个箱门24，箱体8的上表面固定安装有蓄电池22，箱体8的右侧面固定安装有控制面板23，控制面板23的输出端与第一电机91的输入端电连接，且控制面板23的输出端与第二电机12的输入端电连接，蓄电池22的输出端与控制面板23的输入端电连接。

使用时，通过控制面板23控制第一电机91工作，第一电机91带动第一主动轮92转动，第一主动轮92通过第一皮带93带动第一从动轮94转动，使第一皮带93上的擦尘块97运动，擦尘块97运动时擦拭到箱体8的内壁，将灰尘擦落，落入积灰槽2，同时第二电机12开始工作，第二电机12带动第二主动轮13转动，第二主动轮13通过第二皮带14带动第二从动轮15转动，第二从动轮15通过第二转轴16带动固定套20上的扇叶21转动，向箱体8的下表面吹动气流，将箱体8内部的灰尘吹到漏尘口3，落到积灰槽2，灰尘顺着积灰槽2的下表面滑动到排尘孔6，通过排尘孔6将灰尘排出积灰槽2。

综上可得，1、该自动除尘功能的配电箱，通过第一电机91、第一主动轮92、第一皮带93、第一从动轮94、第一轴承95、第一转轴96和擦尘块97的相互配合，组成一个滚动擦尘装置9，第一电机91带动第一主动轮92转动，主动轮和从动轮通过第一皮带93上带动擦尘块97来擦落附着在箱体8内壁的灰尘，灰尘顺着漏尘口3落入积灰槽2，清洁了箱体8的内部，达到了除尘效果，提高了配电箱使用的安全性。

2、该自动除尘功能的配电箱，通过第二电机12、第二主动轮13、第二从动轮15、第二皮带14、第二转轴16、固定套20、扇叶21、和第二通孔17的配合，组成了一个吹尘装置，通过第二电机12的转动，带动扇叶21的转动，箱体8内部的灰尘被吹到漏尘口3，落入积灰槽2，达到了除尘、散热的效果，提高了配电箱使用的安全性，实现了配电箱使用寿命的增加，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动除尘功能的配电箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有积灰槽(2)，所述积灰槽(2)内壁的左侧面开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)内设置有第一过滤板(5)，所述底座(1)内壁的右侧面开设有排尘孔(6)，并且排尘孔(6)的右侧面设置有保护盖(7)，所述底座(1)的上表面与箱体(8)的下表面固定连接，所述箱体(8)内壁的下表面开设有漏尘口(3)，所述箱体(8)内壁的背面固定连接有两个滚动擦尘装置(9)，且两个滚动擦尘装置(9)分别位于箱体(8)内壁背面的左右两侧，所述滚动擦尘装置(9)包括第一电机(91)，所述第一电机(91)的机身与箱体(8)内壁的背面固定连接，所述第一电机(91)输出轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面与从动轮的表面通过第一皮带(93)传动连接，且第一皮带(93)的表面固定连接有两个擦尘块(97)，所述从动轮固定连接在第一轴承(95)的表面，所述第一轴承(95)内套接有第一转轴(96)，且第一转轴(96)背面的一端固定连接在箱体(8)内壁的背面，所述箱体(8)的上表面固定连接有四个支撑杆(10)，且支撑杆(10)的顶端与挡板(11)的下表面固定连接，所述箱体(8)的上表面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴的表面固定连接有第二主动轮(13)，所述第二主动轮(13)与第二从动轮(15)通过第二皮带(14)传动连接，所述第二从动轮(15)套接在第二转轴(16)的顶端，所述第二转轴(16)的底端穿过第二轴承(19)延伸到箱体(8)的内部，所述第二轴承(19)卡接在第二过滤板(18)的上表面，所述第二过滤板(18)设置在箱体(8)上表面开设的第二通孔(17)内，所述第二转轴(16)的底端套接有固定套(20)，所述固定套(20)的表面固定连接有扇叶(21)，所述箱体(8)的正面设置有两个箱门(24)。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘功能的配电箱，其特征在于：所述积灰槽(2)内壁的下表面为倾斜设置，且倾斜角度为30度。

3.根据权利要求1所述的一种自动除尘功能的配电箱，其特征在于：所述漏尘口(3)的形状为长方形，所述排尘孔(6)的形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种自动除尘功能的配电箱，其特征在于：所述第一电机(91)为伺服电机，且第一电机(91)的转速不低于每分钟一百转，所述第二电机(12)为伺服电机，且第二电机(12)的转速不低于每分钟五百转。

5.根据权利要求1所述的一种自动除尘功能的配电箱，其特征在于：所述箱体(8)的上表面固定安装有蓄电池(22)，所述箱体(8)的右侧面固定安装有控制面板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动除尘功能的配电箱，其特征在于：所述控制面板(23)的输出端与第一电机(91)的输入端电连接，且控制面板(23)的输出端与第二电机(12)的输入端电连接，所述蓄电池(22)的输出端与控制面板(23)的输入端电连接。

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