CN210925297U - 一种背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种背光模组，包括金属背板和PCB板，所述PCB板固定在金属背板；所述金属背板上设置有凸台和金属扭脚；所述凸台用于在下方支撑PCB板并使PCB板与金属背板之间具有间隔，所述金属扭脚在上方扣住PCB板。本申请，在金属背板上设置有凸台和金属扭脚，用凸台以间隔开PCB板和金属背板，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚扣住PCB板，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及显示技术领域，更具体地涉及一种背光模组。
背景技术
目前，显示屏模组背光后面的PCB板10定位常规采用如图1的设计。此类方案设计需在背板上面铆螺柱40，再用螺丝50将PCB板拧紧固定。此方案需要螺柱有一定的高度，以配合螺丝拧入有一定数量的螺纹，以便拧紧，故其需要一定的高度。这导致模组的整体设计方案会偏厚。 另外，螺丝50的拧入会存在拧不位的情况出现，存在松脱的隐患。
为了改进上述问题，现有一些方案是采用粘结物使将PCB板10固定在背板上。同时，需在PCB板10与背板之间设置一定厚度的绝缘膜，以避免PCB板10与金属背板20的短路。这样又导致了其它问题：增加的绝缘膜会增加成本；PCB板10因与金属背板紧贴，其高速信号线一定程度会受到背光的金属背板的干扰；另外，如果PCB板10上面有插脚焊接的元件穿插过PCB板10，此种方案也很难实行。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种改进的背光模组。
本实用新型提供的一种背光模组，包括金属背板和PCB板，所述PCB板固定在金属背板；其特征在于，所述金属背板上设置有凸台和金属扭脚；所述凸台用于在下方支撑PCB板并使PCB板与金属背板之间具有间隔，所述金属扭脚在上方扣住PCB板。
本申请，在金属背板上设置有凸台和金属扭脚，用凸台以间隔开PCB板和金属背板，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚扣住PCB板，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。
进一步地，所述金属背板为钣金结构所述金属背板上通过钣金冲压弯折工艺形成所述凸台和金属扭脚；所述金属背板上凸台和金属扭脚相应位置处具有通孔。因为背板为钣金结构，通过钣金冲压弯折工艺形成所述凸台和金属扭脚，可进一步节省成本。
进一步地，所述金属扭脚的扣压位和凸台上下对齐。这使得支撑点位与扣压点位在同一位置。避免当支撑位与扣压位不对齐时对PCB板产生一定的扭力从而不利于PCB板的固定。
进一步地，所述金属扭脚设置有弯折部，所述弯折部可弯折并扣在PCB板上。
进一步地，所述金属扭脚还包括支撑部，所述支撑部的一端与金属背板连接，所述支撑部的另一端与弯折部连接。
进一步地，所述凸台和金属扭脚为一体式结构；所述金属扭脚的支撑部和凸台共面设置；当弯折部扣在PCB板上时，所述金属扭脚的支撑部、弯折部和凸台共面。
进一步地，所述凸台和金属扭脚整体呈“凹”字形状。
进一步地，所述弯折部在与支撑部连接处设置有切口，所述切口位置处的宽度小于所述弯折部的宽度。
进一步地，所述金属背板上还设置有用于定位PCB板的定位部。
进一步地，所述定位部为定位台；所述定位台、凸台和金属扭脚为一体式结构，所述金属扭脚的支撑部和凸台、定位台共面设置。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本申请，在金属背板上设置有凸台和金属扭脚，用凸台以间隔开PCB板和金属背板，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚扣住PCB板，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。
附图说明
图1是背景技术的一种背光模组的结构示意图；
图2为本申请实施例的一种背光模组的结构示意图；
图3为本申请实施例的一种背光模组在组装时的准备状态示意图；
图4为本申请实施例的一种背光模组在组装过程中， PCB板已装入，金属扭脚还未扣住时的示意图。
附图标记：
PCB板10、金属背板20、金属扭脚31、凸台32、定位部33、切口301、下端面302、螺柱40、螺丝50。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2~4为本实用新型实施例附图。
具体实施例
本实用新型实施例提供的背光模组，包括金属背板20和PCB板10，其中，所述PCB板10被固定收容在金属背板20。
在金属背板20上设置有凸台32。在固定PCB板10后，PCB板10抵接凸台32，凸台32用于在下方支撑PCB板10并使PCB板10与金属背板20之间具有一定间隔。在金属背板20上还设置有金属扭脚31，该金属扭脚31用于在上方扣住PCB板10。凸台32和金属扭脚31共同作用，将PCB板10固定在所述金属背板20。
本申请，在金属背板20上设置有凸台32和金属扭脚31，用凸台32以间隔开PCB板10和金属背板20，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚31扣住PCB板10，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。同时，在适用于不同型号的产品时，可据需求适当调整凸台32的高度h。
进一步的，金属背板20为钣金结构，其材料优先为铝或者铁，但不限于此，在其他实施例中，还可以使用其它的金属材料。在金属背板20上通过钣金冲压弯折工艺以形成上述凸台32和金属扭脚31。在金属背板20上的凸台32和金属扭脚31相应位置处具有通孔，该通孔为钣金冲压弯折工艺时在该处冲压形成，该通孔处的材料经弯折后形成了凸台32和金属扭脚31结构。因为背板为钣金结构，通过钣金冲压弯折工艺形成所述凸台32和金属扭脚31，可进一步节省成本。
作为优选的方案，金属扭脚31在上方扣住PCB板10时的扣压位，与凸台32的位置在上下方向上大致对齐，这可以使得支撑点位与扣压点位在同一位置。避免当支撑位与扣压位不对齐时对PCB板10产生一定的扭力从而不利于PCB板10的固定。
本申请的金属扭脚31设置有弯折部，该弯折部可弯折并扣在PCB板10上。弯折部可弯折，具有非弯折状态和弯折状态，以便于在其中一个状态下将PCB板10装入，并在另外一个状态下将PCB板10固定。
金属扭脚31还包括支撑部，该支撑部的一端与金属背板20连接，支撑部的另一端与弯折部连接。如图2所示弯折部位于支撑部的上端。弯折部在弯折状态时，下端面302扣在PCB板10上。
在一个实施例中，凸台32和金属扭脚31可在金属背板20上分别设置。但是，更加优选的是：凸台32和金属扭脚31为一体式结构设计。更进一步的是，如图2所示，金属扭脚31的支撑部和凸台32共面设置；当弯折部扣在PCB板10上时，所述金属扭脚31的支撑部、弯折部和凸台32共面。凸台32和金属扭脚31整体呈“凹”字形状。
优选的，弯折部在与支撑部连接处设置有切口301，该切口301位置处的金属扭脚31宽度小于弯折部的宽度，使得更加容易使弯折部改变弯折状态。
为了更加准确的定位，本申请在金属背板20上还设置有用于定位PCB板10的定位部33。优选的，所述定位部33为定位台。在PCB板10的相应位置处设置有定位孔，该定位孔与定位台相匹配。
定位台的具体位置，从理论上来说可以与凸台32和金属扭脚31分开设置。 但是，为了优化钣金冲压弯折工艺，可将定位台、凸台32和金属扭脚31可设计为一体式结构，在一个位置处同时形成定位台、凸台32和金属扭脚31。优选的，如图2所示，金属扭脚31的支撑部和凸台32、定位台共面设置。
图2中所示的状态为将PCB板10固定在金属背板20上的状态。为了进一步说明，以下对组装过程进行说明：
图3为背光模组在组装时的准备状态示意图，此时，使金属扭脚31的弯折部处于弯折状态；
图4为背光模组在组装过程中的示意图，将定位孔与定位台相对准，将PCB板10装入；使PCB板10位于凸台32上；此时金属扭脚31还未扣住。
最后，将金属扭脚31的弯折部再折直扣住PCB板10，如图2所示。
图中仅示意出了一个处结构，可以理解的是，金属背板20上设置有多处凸台32和金属扭脚31以便于固定PCB板10。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本申请，在金属背板上设置有凸台和金属扭脚，用凸台以间隔开PCB板和金属背板，因此可节省绝缘膜；另外，通过金属扭脚扣住PCB板，无需螺丝固定；不仅节省成本，而且使背光模组的方案调整弹性大，可靠性相比也较高。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种背光模组，包括金属背板和PCB板，所述PCB板固定在金属背板；其特征在于，所述金属背板上设置有凸台和金属扭脚；所述凸台用于在下方支撑PCB板并使PCB板与金属背板之间具有间隔，所述金属扭脚在上方扣住PCB板。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属背板为钣金结构，所述金属背板上通过钣金冲压弯折工艺形成所述凸台和金属扭脚；所述金属背板上凸台和金属扭脚相应位置处具有通孔。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属扭脚的扣压位和凸台上下对齐。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属扭脚设置有弯折部，所述弯折部可弯折并扣在PCB板上。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述金属扭脚还包括支撑部，所述支撑部的一端与金属背板连接，所述支撑部的另一端与弯折部连接。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述凸台和金属扭脚为一体式结构；所述金属扭脚的支撑部和凸台共面设置；当弯折部扣在PCB板上时，所述金属扭脚的支撑部、弯折部和凸台共面。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述凸台和金属扭脚整体呈“凹”字形状。
8.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述弯折部在与支撑部连接处设置有切口，所述切口位置处的宽度小于所述弯折部的宽度。
9.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述金属背板上还设置有用于定位PCB板的定位部。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述定位部为定位台；所述定位台、凸台和金属扭脚为一体式结构，所述金属扭脚的支撑部和凸台、定位台共面设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020220295.4U CN210925297U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种背光模组 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210925297U true CN210925297U (zh) | 2020-07-03 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-02-27 CN CN202020220295.4U patent/CN210925297U/zh active Active
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