CN210923315U - 一种螺旋钢管的测压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋钢管的测压机，涉及管件检测设备的技术领域，其包括测压机本体，测压机本体一侧设置有两个相互平行且与测压机本体侧边垂直的导轨，导轨上滑移设置有滑座，导轨上设置有驱动滑座沿导轨长度方向滑移的驱动装置，滑座上竖直铰接连接有推杆，滑座上于推杆远离测压机本体的一侧固接有用于防止推杆朝远离测压机本体的方向翻转的限位块，测压机本体中部设置有用于举升管件的举升装置。本实用新型通过推杆在驱动装置的驱动下将待检测管件推动至举升装置上，无需人力搬动和推动管件，节省了人力，安装更为便捷，同时也缩短了管件的安装时长，安全性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件检测设备的技术领域，尤其是涉及一种螺旋钢管的测压机。
背景技术
在冶金、钢铁、钢管、焊接钢管、油气输送领域中广泛应用到螺旋焊接钢管,用于石油天然气、低压流体的传输，也用作结构件使用。螺旋钢管焊接完成后，通常需要通水加压以对螺旋钢管中的焊缝进行检测，确保焊接完成后的螺旋钢管能符合相应的高压需求。
针对上述问题，专利公告号为CN208366731U的中国专利，提出了一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，包括固定架、分别设置在固定架两端的固定密封端和移动密封端、为钢管提供水压的供压装置及顶起钢管的升降机构，升降机构设置在固定密封端和移动密封端之间；固定密封端包括设置在固定架上的固定密封端本体、设置在固定密封端本体上的固定端密封头，固定端密封头上设置有第一密封垫；固定密封端本体上设置有排气阀；移动密封端包括设置在固定架上的移动端油缸及由移动端油缸驱动的移动密封端本体，移动密封端本体上设置有移动端密封头和密封阀，移动端密封头上设置有第二密封垫，移动端油缸与液压站连接；液压站与移动端油缸之间设置有液压油传感器和液压阀组。该实用新型对钢管的密封性强，能准确检测出钢管的耐压性能。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢管进行水压测试时，通常是通过人力或机械将管件搬运至测压机上，进行定位，既耗费人力又浪费时间，尤其是对大管径的管件进行检测时，耗时更长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便捷安装待测管件的螺旋钢管的测压机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺旋钢管的测压机，包括测压机本体，所述测压机本体一侧设置有两个相互平行且与所述测压机本体侧边垂直的导轨，所述导轨上滑移设置有滑座，所述导轨上设置有驱动所述滑座沿所述导轨长度方向滑移的驱动装置，所述滑座上竖直铰接连接有推杆，所述滑座上于所述推杆远离所述测压机本体的一侧固接有用于防止所述推杆朝远离所述测压机本体的方向翻转的限位块，所述测压机本体中部设置有用于举升管件的举升装置。
通过采用上述技术方案，将待检测的管件放置在推杆与测压机本体之间的导轨上后，通过驱动装置驱动滑座朝靠近测压机本体的方向滑动，滑座在导轨上滑动时带动推杆移动，限位块对推杆进行限位，从而推杆推动管件朝靠近测压机本体的方向移动，并最终将管件推动至举升装置上，举升装置再将管件举升至合适高度，测压机本体再对管件进行水压测试，管件在安装至测压机本体的过程中无需人力搬动和推动管件，节省了人力，安装更为便捷，同时也缩短了管件的安装时长，安全性更高。
进一步设置为：所述滑座上设置有维持所述推杆朝靠近所述测压机本体的方向翻转后回复至竖直状态的复位装置。
通过采用上述技术方案，管件安装完成后，驱动装置驱动滑座带动推杆朝远离测压机本体的方向移动，当推杆移动至下一个管件处时，推杆在管件的阻挡下朝靠近测压机本体的方向翻转，直至推杆越过该管件，复位装置则驱动推杆回复至竖直状态以对管件进行推动作业准备，实现了螺旋管的测压机对待检测管件的连续安装。
进一步设置为：所述复位装置包括固接在两个所述滑座之间的定轴，所述推杆靠近所述滑座的一端套设在所述定轴外周壁，所述定轴靠近所述滑座的一端固接有凸块，所述凸块和所述推杆之间设置有弹性扭转件，所述弹性扭转件一端与所述凸块固接，另一端与所述推杆固接；当所述弹性扭转件处于正常状态时，所述推杆呈竖直状态。
通过采用上述技术方案，推杆移动至下一个管件处时，推杆在管件的阻挡下在定轴上朝靠近测压机本体的方向翻转，弹性扭转件被扭转产生形变，当推杆越过该管件后，弹性扭转件的形变力驱使推杆翻转并恢复至竖直状态，以为推动管件在导轨上滑动做准备。
进一步设置为：所述凸块呈圆筒状且套设在所述定轴外周壁，所述凸块外周壁螺纹穿设有多个锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，旋转凸块并通过多个锁紧螺栓将凸块固定在定轴上可改变弹性扭转件的初始扭转力，从而可根据不同管径的管件对弹性扭转件的扭转力进行调整，以确保推杆在经过下一个管件时推杆能有效翻转并在弹性扭转件的驱动下翻转至竖直状态。
进一步设置为：所述推杆与所述限位块之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，推杆在推动管件朝靠近测压机本体的方向滑动时，弹性件被压缩产生形变，当推杆推动管件运动至最靠近测压机本体时，滑座停止运动，形变后的弹性件的形变力能确保将管件推动至举升装置上。
进一步设置为：所述驱动装置包括两个转动在两个所述导轨之间的螺纹杆，所述螺纹杆沿所述导轨长度方向设置，所述螺纹杆螺纹贯穿所述滑座，两个所述导轨传动连接，所述导轨一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述螺纹杆传动连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动其输出端旋转时带动其中一个螺纹杆旋转，该螺纹杆旋转时又能带动另一个螺纹杆同步旋转，从而两个螺纹杆在旋转时分别带动与之螺纹连接的链各个滑座沿螺纹杆轴向移动，实现了对管件的有效推送。
进一步设置为：所述举升装置包括设置在所述测压机本体下方的两个液压缸，所述液压缸的活塞杆上端面固接有弧型托架，当所述液压缸的活塞杆下降至最低时所述弧型托架上端面与所述导轨上端面平齐。
通过采用上述技术方案，推杆将管件推送至弧型托架上后，启动液压缸，液压缸驱动其活塞杆上升时带动弧型托架上升，从而两个弧型托架共同对管件进行举升，实现了举升装置对管件的便捷安装。
进一步设置为：所述液压缸活塞杆的上端侧壁固接有卷尺，所述卷尺上刻度对应不同管径管件上升至轴线与所述测压机本体上密封圆盘轴线共线时所述液压缸活塞杆移动的行程。
通过采用上述技术方案，前期通过举升不同管径的管件对卷尺上刻度进行校正后，再次举升并安装待检测管件时只需根据待检测管件的管径对照卷尺上的刻度使活塞杆带动弧型托架上升指定高度即可实现对管件的准确安装定位，无需每次安装管件时都需进行定位校准，缩减了安装管件的时间，提高量的水压测试的效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过驱动装置带动推杆在导轨上滑动时将管件推送至举升装置上，无需人力搬动和推动管件，节省了人力，安装更为便捷，同时也缩短了管件的安装时长，安全性更高；
2.推杆将管件推送至举升装置上后，朝远离测压机本体的方向滑动，并在下一个待检测管件的阻挡下朝靠近测压机本体的方向翻转，随后在弹性扭转件的推动下翻转至竖直装置以对该管件进行准备推送作业，实现了螺旋管的测压机对待检测管件的连续安装；
3.卷尺上刻度校准后，再举升并安装待检测管件时只需根据待检测管件的管径对照卷尺上的刻度使活塞杆带动弧型托架上升指定高度即可实现对管件的准确安装定位，无需每次安装管件时都需进行定位校准，缩减了安装管件的时间，提高量的水压测试的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
附图标记：1、测压机本体；2、导轨；3、滑座；4、推杆；5、限位块；6、定轴；7、凸块；8、弹性扭转件；9、锁紧螺栓；10、弹性件；11、螺纹杆；12、驱动电机；13、液压缸；14、弧型托架；15、卷尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺旋钢管的测压机，包括测压机本体1，测压机本体1一侧固定有两个相互平行且与测压机本体1侧边垂直的导轨2，两个导轨2相邻的内侧壁上均滑移设置有滑座3，导轨2上设置有驱动滑座3沿导轨2长度方向滑移的驱动装置，测压机本体1中部设置有用于举升管件的举升装置；滑座3远离导轨2的一侧竖直铰接连接有推杆4，滑座3侧壁于推杆4远离测压机本体1的一侧固接有用于防止推杆4朝远离测压机本体1的方向翻转的限位块5，推杆4与限位块5之间设置有弹性件10，弹性件10优选为弹簧且其一端固接在限位块5上，滑座3上设置有维持推杆4朝靠近测压机本体1的方向翻转后回复至竖直状态的复位装置。
参照图1和图2，复位装置包括固接在两个滑座3之间的定轴6，推杆4靠近滑座3的一端套设在定轴6外周壁，定轴6靠近滑座3的一端栓接固接有凸块7，凸块7呈圆筒状且套设在定轴6外周壁，凸块7外周壁螺纹穿设有多个一端与定轴6外周壁抵接的锁紧螺栓9；凸块7和推杆4之间设置有弹性扭转件8，弹性扭转件8优选为套设在定轴6外周壁的扭簧，弹性扭转件8的一端与凸块7固接，另一端与推杆4固接，当弹性扭转件8处于正常状态时，推杆4呈竖直状态。
将待检测的管件放置在推杆4与测压机本体1之间的导轨2上后，通过驱动装置驱动滑座3朝靠近测压机本体1的方向滑动，滑座3在导轨2上滑动时带动推杆4移动，限位块5对推杆4进行限位，且弹性件10被压缩产生形变，将待检测的管件放置在推杆4与测压机本体1之间的导轨2上后，通过驱动装置驱动滑座3朝靠近测压机本体1的方向滑动，滑座3在导轨2上滑动时带动推杆4移动，限位块5对推杆4进行限位；当推杆4推动管件运动至最靠近测压机本体1时，滑座3停止运动，形变后的弹性件10的形变力能确保将管件推送至举升装置上，举升装置再将管件举升至合适高度，测压机本体1再对管件进行水压测试，管件在安装至测压机本体1的过程中无需人力搬动和推动管件，节省了人力，安装更为便捷，同时也缩短了管件的安装时长，安全性更高。
管件安装完成后，驱动装置驱动滑座3带动推杆4朝远离测压机本体1的方向移动，当推杆4移动至下一个管件处时，推杆4在管件的阻挡下在定轴6上朝靠近测压机本体1的方向翻转，弹性扭转件8被扭转产生形变，当推杆4越过该管件后，弹性扭转件8的形变力驱使推杆4翻转并恢复至竖直状态，以为推动管件在导轨2上滑动做准备，实现了螺旋管的测压机对待检测管件的连续安装；旋转凸块7并通过多个锁紧螺栓9将凸块7固定在定轴6上可改变弹性扭转件8的初始扭转力，从而可根据不同管径的管件对弹性扭转件8的扭转力进行调整，以确保推杆4在经过下一个管件时推杆4能有效翻转并在弹性扭转件8的驱动下翻转至竖直状态。
驱动装置包括两个转动在两个导轨2之间的螺纹杆11，螺纹杆11沿导轨2长度方向设置，螺纹杆11螺纹贯穿滑座3，两个导轨2通过皮带传动连接，导轨2远离测压机本体1的一端设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端与其中一个螺纹杆11通过皮带传动连接。启动驱动电机12，驱动电机12驱动其输出端旋转时带动其中一个螺纹杆11旋转，该螺纹杆11旋转时又能带动另一个螺纹杆11同步旋转，从而两个螺纹杆11在旋转时分别带动与之螺纹连接的链各个滑座3沿螺纹杆11轴向移动，实现了螺旋钢管的测压机对管件的有效、稳定推送。
举升装置包括固接在测压机本体1下方的两个液压缸13，液压缸13的活塞杆上端面固接有弧型托架14，当液压缸13的活塞杆下降至最低高度时弧型托架14两端的上端面与导轨2上端面平齐，液压缸13的侧壁固接有卷尺15，卷尺15的尺头与弧型托架14的下端面固接，卷尺15上刻度对应不同管径管件上升至轴线与测压机本体1上密封圆盘轴线共线时液压缸13活塞杆移动的行程。
推杆4将管件推送至弧型托架14上后，启动液压缸13，液压缸13驱动其活塞杆上升时带动弧型托架14上升，从而两个弧型托架14共同对管件进行举升，实现了举升装置对管件的便捷安装；前期通过举升不同管径的管件对卷尺15上刻度进行校正后，再次举升并安装待检测管件时只需根据待检测管件的管径对照卷尺15上的刻度使活塞杆带动弧型托架14上升指定高度即可实现对管件的准确安装定位，无需每次安装管件时都需进行定位校准，缩减了安装管件的时间，提高量的水压测试的效率。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将待检测的管件放置在推杆4与测压机本体1之间的导轨2上后，通过驱动电机12驱动两个螺纹杆11旋转从而带动两个滑座3朝靠近测压机本体1的方向滑动，滑座3在导轨2上滑动时带动推杆4移动，从而推杆4推动管件朝靠近测压机本体1的方向移动，并最终将管件推动至两个弧型托架14上，两个弧型托架14分别在两个液压缸13的同步驱动下将管件举升至合适高度，随后测压机本体1再对管件进行水压测试，管件在安装至测压机本体1的过程中无需人力搬动和推动管件，节省了人力，安装更为便捷，同时也缩短了管件的安装时长，安全性更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：包括测压机本体(1)，所述测压机本体(1)一侧设置有两个相互平行且与所述测压机本体(1)侧边垂直的导轨(2)，所述导轨(2)上滑移设置有滑座(3)，所述导轨(2)上设置有驱动所述滑座(3)沿所述导轨(2)长度方向滑移的驱动装置，所述滑座(3)上竖直铰接连接有推杆(4)，所述滑座(3)上于所述推杆(4)远离所述测压机本体(1)的一侧固接有用于防止所述推杆(4)朝远离所述测压机本体(1)的方向翻转的限位块(5)，所述测压机本体(1)中部设置有用于举升管件的举升装置。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：所述滑座(3)上设置有维持所述推杆(4)朝靠近所述测压机本体(1)的方向翻转后回复至竖直状态的复位装置。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：所述复位装置包括固接在两个所述滑座(3)之间的定轴(6)，所述推杆(4)靠近所述滑座(3)的一端套设在所述定轴(6)外周壁，所述定轴(6)靠近所述滑座(3)的一端固接有凸块(7)，所述凸块(7)和所述推杆(4)之间设置有弹性扭转件(8)，所述弹性扭转件(8)一端与所述凸块(7)固接，另一端与所述推杆(4)固接；当所述弹性扭转件(8)处于正常状态时，所述推杆(4)呈竖直状态。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：所述凸块(7)呈圆筒状且套设在所述定轴(6)外周壁，所述凸块(7)外周壁螺纹穿设有多个锁紧螺栓(9)。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：所述推杆(4)与所述限位块(5)之间设置有弹性件(10)。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：所述驱动装置包括两个转动在两个所述导轨(2)之间的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)沿所述导轨(2)长度方向设置，所述螺纹杆(11)螺纹贯穿所述滑座(3)，两个所述导轨(2)传动连接，所述导轨(2)一端设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与其中一个所述螺纹杆(11)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：所述举升装置包括设置在所述测压机本体(1)下方的两个液压缸(13)，所述液压缸(13)的活塞杆上端面固接有弧型托架(14)，当所述液压缸(13)的活塞杆下降至最低时所述弧型托架(14)上端面与所述导轨(2)上端面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋钢管的测压机，其特征在于：所述液压缸(13)活塞杆的上端侧壁固接有卷尺(15)，所述卷尺(15)上刻度对应不同管径管件上升至轴线与所述测压机本体(1)上密封圆盘轴线共线时所述液压缸(13)活塞杆移动的行程。
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