CN210922426U

CN210922426U - 一种新型的主轴跳动检测工装

Info

Publication number: CN210922426U
Application number: CN201922395126.4U
Authority: CN
Inventors: 杨飞; 简盛招; 简新昌
Original assignee: Bai Xinyuan Precision Machinery Xiamen Co ltd
Current assignee: Bai Xinyuan Precision Machinery Xiamen Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型提供一种新型的主轴跳动检测工装，包括固定底板、纵向滑轨、固定座、工件支撑座和手摇机构；纵向滑轨和工件支撑座均设于固定底板上，固定座与纵向滑轨滑动连接；手摇机构包括旋转轴、手摇轮和传动皮带；旋转轴的一端与手摇轮相连接，另一端与传动皮带相连接。本实用新型提供的新型的主轴跳动检测工装，通过在纵向滑轨上设有若干可沿纵向滑轨滑动的固定座，用于检测主轴跳动的检测表可安装于固定座上，使得检测人员可同时检测主轴多个位置的跳动量；其次，可根据主轴的长度以及检测要求对固定座进行移动，从而调节检测表的检测位置，提高了主轴跳动检测工装的适用范围。

Description

一种新型的主轴跳动检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测治具领域，特别涉及一种新型的主轴跳动检测工装。

背景技术

电机的主轴、活塞杆的活动杆等为机械领域重要的零部件，随着工业的发展，工业上对于主轴或活动杆等杆状结构的精度越来越高，尤其是对杆状结构的径向和轴向的跳动量要求越来越高，在检测主轴等杆状结构的跳动量时需要对主轴的多个位置进行测量；现有的用于检测主轴的跳动检测工装无法同时检测主轴的多个位置的跳动量。

实用新型内容

为解决现有的主轴跳动检测工装无法同时检测主轴多个位置的跳动量的问题，本实用新型现提供一种新型的主轴跳动检测工装，包括固定底板，纵向滑轨，若干用于安装检测表的固定座，用于放置待检测产品的工件支撑座，以及用于带动待检测产品旋转的手摇机构；所述纵向滑轨和所述工件支撑座均设于所述固定底板上，所述固定座均与所述纵向滑轨滑动连接；

所述手摇机构包括旋转轴、手摇轮和用于带动待检测产品旋转的传动皮带；所述旋转轴的一端与所述手摇轮相连接；所述旋转轴的另一端与所述传动皮带相连接。

进一步地，还包括旋转轮；所述旋转轮可拆卸设于所述旋转轴上，所述旋转轴通过所述旋转轮与所述传动皮带相连接。

进一步地，还包括横向滑轨，所述横向滑轨上设有所述固定座。

进一步地，所述固定底板上设有T型槽，所述T型槽内设有可沿所述T 型槽滑动的固定块；所述工件支撑座与所述固定块可拆卸连接。

进一步地，还包括滑动轨道和可绕支点摆动的跳动传递结构；所述滑动轨道与所述固定座可拆卸连接；所述跳动传递结构的一端与检测表相接触，另一端与待检测产品相接触；所述跳动传递结构可沿所述滑动轨道滑动。

进一步地，还包括用于限制所述传动皮带位置的限位轮组件；所述限位轮组件包括限位滚轮、用于固定限位滚轮的滚轮支撑座。

进一步地，所述滚轮支撑座上设有滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述限位滚轮与所述滑动块可拆卸连接。

本实用新型提供的新型的主轴跳动检测工装，通过在纵向滑轨上设有若干可沿纵向滑轨滑动的固定座，用于检测主轴跳动的检测表可安装于固定座上，使得检测人员可同时检测主轴多个位置的跳动量；其次，可根据主轴的长度以及检测要求对固定座进行移动，从而调节检测表的检测位置，提高了主轴跳动检测工装的适用范围；再者，相比于现有的直接通过手动转动主轴，本实用新型通过设有手摇机构，使得主轴能够连续转动，避免了传统手动转动主轴时所出现的停顿现象，从而使得跳动检测结果更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的主轴跳动检测工装的结构示意图；

图2为主轴跳动检测工装正面的结构示意图；

图3为主轴跳动检测工装优选方案一的结构示意图；

图4为主轴跳动检测工装优选方案二的结构示意图。

附图标记：

100 固定底板 110 T型槽 200 纵向滑轨

300 固定座 400 工件支撑座 500 横向滑轨

610 传动皮带 620 旋转轴 630 手摇轮

640 旋转轮 710 滑动轨道 720 跳动传递结构

730 检测表 800 限位轮组件 810 限位滚轮

820 滚轮支撑座 821 滑槽

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型现提供一种新型的主轴跳动检测工装，包括固定底板100，纵向滑轨200，若干用于安装检测表730的固定座300，用于放置待检测产品的工件支撑座400，以及用于带动待检测产品旋转的手摇机构；所述纵向滑轨200和所述工件支撑座400均设于所述固定底板100上，所述固定座300均与所述纵向滑轨200滑动连接；

所述手摇机构包括旋转轴620、手摇轮630和用于带动待检测产品旋转的传动皮带610；所述旋转轴620的一端与所述手摇轮630相连接；所述旋转轴 620的另一端与所述传动皮带610相连接。

具体实施时，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的新型的主轴跳动检测工装，包括固定底板100、纵向滑轨200、固定座300和工件支撑座 400；固定底板100为板状结构，固定底板100用于固定安装主轴跳动检测工装的其他结构；纵向滑轨200为轨道结构，纵向滑轨200采用圆柱导轨或直线导轨制成；纵向滑轨200设于固定底板100上，纵向滑轨200上设有固定座300，固定座300可沿着纵向滑轨200滑动；固定座300为块状结构，固定座300用于安装固定检测表730；检测表730为百分表或千分表，用于检测待检测产品的跳动情况；检测表730通过紧固件与固定座300相连接；较佳地，检测表730还可通过磁性表座固定于固定座300上；工件支撑座400设有两个，工件支撑座400上设有凹槽结构，凹槽结构用于放置需要检测的杆状产品，防止待检测产品在检测时脱离工件支撑座400；凹槽结构可以是V型槽、 U型槽、半圆槽等结构，本实施例的凹槽结构为V型槽。

手摇机构具体包括传动皮带610、旋转轴620和手摇轮630；旋转轴620 通过轴承座与固定底板100相连接，旋转轴620的一端连接设有手摇轮630，另一端与传动皮带610相连接；检测主轴时，检测人员摇动手摇轮630，手摇轮630带动旋转轴620转动，旋转轴620从而带动传动皮带610转动，传动皮带610从而带动主轴转动；

实际使用时，如图1所示，将需要检测跳动量的主轴放置于工件支撑座 400的凹槽结构上，并将检测表730安装固定于固定座300上，然后根据检测需求，调节固定座300的位置；调节完毕后，旋转手摇轮630，从而转动主轴，即可观测主轴的跳动情况。

优选地，还包括旋转轮640；所述旋转轮640可拆卸设于所述旋转轴620 上，所述旋转轴620通过所述旋转轮640与所述传动皮带610相连接。

具体实施时，如图2所示，还包括旋转轮640，旋转轮640为轮状结构，旋转轮640可拆卸设于旋转轴620上，且旋转轮640和旋转轴620之间无相对转动；旋转轮640上设有凹槽，传动皮带610套于旋转轮640的凹槽上；通过设有旋转轮640，使得传动皮带610在旋转时更加稳定，不易打滑；再者，在手摇速度不变的情况下，通过更换不同直径的旋转轮640，即可调节主轴的转动速度，当待检测的主轴检测精度要求较高时，可将旋转轮640更换为直径较小的旋转轮640，即可降低主轴的转动速度，从而便于检测人员观察主轴细微的跳动情况。

优选地，还包括横向滑轨500，所述横向滑轨500上设有所述固定座300。

具体实施时，如图3所示，本实用新型实施例还包括横向滑轨500，横向滑轨500与纵向滑轨200相垂直，且横向滑轨500上也设有固定座300；通过设有与纵向滑轨200垂直的横向滑轨500，使得主轴跳动检测工装还可检测主轴端部的跳动情况，丰富了主轴跳动检测工装的检测功能。

优选地，所述固定底板100上设有T型槽110，所述T型槽110内设有可沿所述T型槽110滑动的固定块；所述工件支撑座400与所述固定块可拆卸连接。

具体实施时，如图3所示，固定板上设有T型槽110，T型槽110内设有固定块，固定块上设有螺纹孔，固定块可沿T型槽110滑动，工件支撑座400 通过紧固件与固定块可拆卸连接；通过设有T型槽110和固定块，使得工件支撑座400的位置可根据实际检测需求调节。

优选地，还包括滑动轨道710和可绕支点摆动的跳动传递结构720；所述滑动轨道710与所述固定座300可拆卸连接；所述跳动传递结构720的一端与检测表730相接触，另一端与待检测产品相接触；所述跳动传递结构720 可沿所述滑动轨道710滑动。

具体实施时，如图4所示，本实用新型实施例提供的主轴跳动检测工装还包括滑动轨道710和跳动传递结构720；跳动传递结构720的中心套于一支点上，该支点通过支架等结构设于滑动轨道710上；该支架可沿着滑动轨道 710滑动；跳动传递结构720的一端与检测表730的检测头相接触，另一端在检测时与待检测产品相接触；跳动传递结构720用于将主轴的跳动量传递至检测表730进行检测；跳动传递结构720可沿着滑动轨道710前后移动，从而调节跳动传递结构720的支点至主轴的距离；较佳地，本实施例中还包括仪表安装支架，上述支点设于所述仪表安装支架上；移动时，通过仪表安装支架沿着滑动轨道710移动即可改变杆状产品至支点的距离。

实际检测时，如图4所示，将待检测的主轴放置于工件支撑座400上，并转动主轴，观察检测表730的表针跳动情况，若表针在较小的范围内跳动，则表示该主轴的精度较高；若表针跳动的范围较大，则表示该主轴的精度较低。当需要提高检测的灵敏度时，移动跳动传递结构720并靠近主轴，从而缩短主轴至跳动传递结构720的支点距离，因跳动传递结构720为类似杠杆的结构，检测时，跳动传递结构720的两端转动角度相同，且由于主轴至支点的距离小于检测头至支点的距离，所以，主轴的微小跳动量通过跳动传递结构720均能被放大，从而提高了检测的灵敏度；若需降低检测的灵敏度，则反向移动跳动传递结构720。

优选地，还包括用于限制所述传动皮带610位置的限位轮组件800；所述限位轮组件包括限位滚轮810、用于固定限位滚轮810的滚轮支撑座820。

具体实施时，如图3所示，本实用新型实施例提供的主轴跳动检测工装还包括限位轮组件800；限位轮组件800包括限位滚轮810和滚轮支撑座820；限位滚轮810为轮状结构，限位滚轮810上设有V型槽，限位滚轮810设于滚轮支撑座820上；限位滚轮810用于限制传动皮带610的位置，防止传动皮带610与固定底板100发生干涉。

优选地，所述滚轮支撑座820上设有滑槽821，所述滑槽821内设有滑动块，所述限位滚轮810与所述滑动块可拆卸连接。

具体实施时，如图3所示，滚轮支撑座820上设有滑槽821，滑槽821内设有滑动块，限位滚轮810通过紧固件与滑动块可拆卸连接；通过设有滑槽 821和滑动块，使得限位滚轮810的位置可根据实际情况进行调节。

尽管本文中较多的使用了诸如固定底板、固定座、工件支撑座和纵向滑轨等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种新型的主轴跳动检测工装，其特征在于：包括固定底板(100)，纵向滑轨(200)，若干用于安装检测表(730)的固定座(300)，用于放置待检测产品的工件支撑座(400)，以及用于带动待检测产品旋转的手摇机构；所述纵向滑轨(200)和所述工件支撑座(400)均设于所述固定底板(100)上，所述固定座(300)与所述纵向滑轨(200)滑动连接；

所述手摇机构包括旋转轴(620)、手摇轮(630)和用于带动待检测产品旋转的传动皮带(610)；所述旋转轴(620)的一端与所述手摇轮(630)相连接；所述旋转轴(620)的另一端与所述传动皮带(610)相连接。

2.根据权利要求1所述的新型的主轴跳动检测工装，其特征在于：还包括旋转轮(640)；所述旋转轮(640)可拆卸设于所述旋转轴(620)上，所述旋转轴(620)通过所述旋转轮(640)与所述传动皮带(610)相连接。

3.根据权利要求2所述的新型的主轴跳动检测工装，其特征在于：还包括横向滑轨(500)，所述横向滑轨(500)上设有所述固定座(300)。

4.根据权利要求3所述的新型的主轴跳动检测工装，其特征在于：所述固定底板(100)上设有T型槽(110)，所述T型槽(110)内设有可沿所述T型槽(110)滑动的固定块；所述工件支撑座(400)与所述固定块可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的新型的主轴跳动检测工装，其特征在于：还包括滑动轨道(710)和可绕支点摆动的跳动传递结构(720)；所述滑动轨道(710)与所述固定座(300)可拆卸连接；所述跳动传递结构(720)的一端与检测表(730)相接触，另一端与待检测产品相接触；所述跳动传递结构(720)可沿所述滑动轨道(710)滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型的主轴跳动检测工装，其特征在于：还包括用于限制所述传动皮带(610)位置的限位轮组件(800)；所述限位轮组件包括限位滚轮(810)、用于固定限位滚轮(810)的滚轮支撑座(820)。

7.根据权利要求6所述的新型的主轴跳动检测工装，其特征在于：所述滚轮支撑座(820)上设有滑槽(821)，所述滑槽(821)内设有滑动块，所述限位滚轮(810)与所述滑动块可拆卸连接。