CN112504586A - 一种用于钢结构网架扰度的检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种用于钢结构网架扰度的检测装置及其检测方法 Download PDF

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CN112504586A CN202011348608.5A CN202011348608A CN112504586A CN 112504586 A CN112504586 A CN 112504586A CN 202011348608 A CN202011348608 A CN 202011348608A CN 112504586 A CN112504586 A CN 112504586A
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Abstract

本发明属于钢结构网架检测领域,涉及扰度检测设备技术,具体是一种用于钢结构网架扰度的检测装置及其检测方法,包括检测平台,所述检测平台顶面的两侧均固定安装有支撑架,所述检测平台顶面固定安装有导轨,所述导轨上设置有四个检测机构,所述检测平台正面设置有若干个干燥除尘机构,所述检测机构包括百分表、观测手脚架以及底板。本发明通过设置的导轨可以使多个检测机构可以在导轨上自由滑动,限位块用于在检测时对底板进行限位,针对于不同的钢结构网架进行扰度检测时,可对检测机构的位置进行调整,将多个检测机构分别移动至钢结构网架的检测点位进行检测,操作简单方便,提高了检测结果的精确性。

Description

一种用于钢结构网架扰度的检测装置及其检测方法
技术领域
本发明属于钢结构网架检测领域,涉及扰度检测设备技术,具体是一种用于钢结构网架扰度的检测装置及其检测方法。
背景技术
钢结构网架因其优美的建筑造型,现场安装简便快速等优点被广泛应用于大型公共建筑物,如体育场、机场等。由于其拼装结构单元小而多,无法应用大型设备,因此现场建造、安装时通常需要搭设安装施工作业平台。
现有的钢结构网架在进行扰度检测时受到环境因素的影响,比如空气的湿度过低、灰尘浓度过高会影响扰度检测结果的精确性,同时由于钢结构网架通常需要进行扰度检测时通常需要多点检测,而不同网架的检测点位可能存在不同,针对于不同网架如果不对检测点位进行调整,也可能会导致检测结果不精确的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种用于钢结构网架扰度的检测装置及其检测方法;
本发明需要解决的技术问题为:
(1)如何提供一种高精度的钢结构网架扰度检测装置;
(2)如何提供一种不受环境因素影响的网架扰度检测装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于钢结构网架扰度的检测装置,包括检测平台,所述检测平台顶面的两侧均固定安装有支撑架,所述检测平台顶面固定安装有导轨,所述导轨上设置有四个检测机构,所述检测平台正面设置有若干个干燥除尘机构;
所述检测机构包括百分表、观测手脚架以及底板,所述观测手脚架的数量为两个且两个观测手脚架分别安装在百分表的两侧,所述观测手脚架另一端与底板固定连接,所述底板底部固定安装有限位块与两组滚轮,每组所述滚轮的数量均不少于四个,所述滚轮底部与导轨活动连接,两组所述滚轮分别设置在限位块的两侧;
所述干燥除尘机构包括主箱体,所述主箱体背面与检测平台正面固定连接,所述主箱体内壁之间通过固定块固定安装有干燥箱体,所述干燥箱体内顶壁与主箱体的内顶壁之间贯穿连通有均匀分布的进气管,所述进气管位于主箱体外部的一端固定连通有集风罩,所述干燥箱体内侧壁之间通过轴承活动连接有转轴,所述转轴外表面固定安装有均匀分布的转板,所述转板的两个侧面之间设置有干燥网板,所述主箱体两个内侧壁均固定连通有出气管,所述出气管远离主箱体的一端穿过主箱体的内侧壁并固定连通有出风罩;
所述主箱体底部固定安装有固定座;
所述检测平台侧面固定安装有控制箱,所述控制箱内壁设置有处理器,所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、存储模块、显示模块以及控制模块,所述检测平台底面的两侧均固定安装有底座。
进一步地,所述主箱体内底壁通过支架固定安装有风机,所述风机输入端穿过干燥箱体的内顶壁并延伸至干燥箱体的内部,所述干燥箱体底面与主箱体内底壁之间固定安装有两个相对称固定框,所述固定框内壁之间固定安装有滤网,所述主箱体正面设置有箱门,所述箱门正面设置有把手。
进一步地,所述分析模块包括环境分析单元、效率分析单元以及图像分析单元;
所述环境分析单元用于对网架的检测环境进行分析,具体的分析过程包括以下步骤:
步骤S1:获取网架检测环境的湿度数据,湿度数据包括百分表表面的空气湿度值、支撑架靠近检测机构一侧侧面的空气湿度值以及底板顶面的空气湿度值,将百分表表面的空气湿度值、支撑架靠近检测机构一侧侧面的空气湿度值以及底板顶面的空气湿度值分别标记为SDb、SDz以及SDd,其中SDb为四个百分表表面湿度值的平均值,SDz为两个支撑架的侧面湿度值的平均值;
步骤S2:通过公式
Figure BDA0002800608070000031
得到湿度系数SDx,其中α1、α2以及α3均为预设比例系数,β1为修正因子;
步骤S3:获取网架检测环境的灰尘浓度数据,灰尘浓度数据包括百分表表面的空气灰尘浓度值、支撑架靠近检测机构一侧侧面的空气灰尘浓度值以及底板顶面的空气灰尘浓度值,将百分表表面的空气灰尘浓度值、支撑架靠近检测机构一侧侧面的空气灰尘浓度值以及底板顶面的空气灰尘浓度值分别标记为HNb、HNz以及HNd,其中HNb为四个百分表表面灰尘浓度值的平均值,HNz为两个支撑架的侧面灰尘浓度值的平均值;
步骤S4:通过公式
Figure BDA0002800608070000032
得到灰尘浓度系数HNx,其中γ1、γ2以及γ3均为预设比例系数,β2为修正因子;
步骤S5:通过公式
Figure BDA0002800608070000033
得到环境影响系数,其中θ1、θ2以及θ3均为预设比例系数;
步骤S6:通过存储模块获取到环境影响系数阈值HJmax,当HJx<HJmax时,判定网架扰度检测结果准确;当HJx≥HJmax时,判定网架扰度检测结果为不准确,环境分析单元向处理器发送环境净化信号;
处理器接收到环境净化信号后将环境净化信号发送至控制模块,控制模块接收到环境净化信号后控制风机开启,将检测平台上方的空气抽入主箱体内进行空气净化。
进一步地,所述效率分析单元用于对空气净化效率进行分析,具体分析过程包括以下步骤:
步骤X1:获取进气湿度值与出气湿度值,进气湿度值为所有进气管内部空气湿度值的平均值,出气湿度值为所有出气管内部空气湿度值的平均值,将进气湿度值与出气湿度值分别标记为SDj与SDc;
步骤X2:获取进气灰尘浓度值与出气灰尘浓度值,进气灰尘浓度值为所有进气管内部空气的灰尘浓度值的平均值,出气灰尘浓度值为所有出气管内部空气灰尘浓度值的平均值,将进气灰尘浓度值与出气灰尘浓度值分别标记为HNj与HNc;
步骤X3:通过公式
Figure BDA0002800608070000041
得到效率系数XLx,其中ε1、ε2以及ε3均为预设比例系数;
步骤X4:通过存储模块获取效率系数阈值XLmin,当XLx>XLmin时,判定空气净化效率满足要求;当XLx≤XLmin时,判定空气净化效率不满足要求,效率分析单元向处理器发送检修信号,处理器接收到检修信号后将检修信号发送至显示模块进行显示。
进一步地,所述采集模块包括摄像头,所述摄像头通过竖杆安装在观测手脚架的侧面,所述摄像头用于拍摄百分表的表盘图像并将图像发送至图像分析单元,所述图像分析单元用于对摄像头发送的图像进行分析,通过图像处理技术得到百分表的显示数值,图像处理技术包括图像分割、图像增强以及灰度变换;
所述图像分析单元将分析得到的表盘显示数值发送至处理器,处理器将表盘显示数值发送至显示模块进行实时显示。
一种用于钢结构网架扰度的检测方法,该方法包括以下步骤:
第一步:将待检测的钢结构网架放置在两个支撑架之间,在网架放置平稳后,推动底板在导轨上方移动,直至将四个检测机构均推动至待检测的位置,利用限位块对底板进行限位;
第二步:通过百分表对网架进行扰度检测,摄像头对百分表的表盘显示数值进行拍摄并将拍摄的图像发送至图像分析单元,图像分析单元对图像进行图像处理后得到百分表表盘的显示数值并将显示数值通过处理器发送至显示模块进行实时显示;
第三步:环境分析单元通过对环境的湿度数据、灰尘浓度数据进行分析得到环境影响系数HJx,通过将环境影响系数HJx与环境影响系数阈值HJmax进行对比得出网架扰度检测结果的准确性;
第四步:若网架扰度检测结果为不准确,控制模块控制风机开启,将检测平台上方的空气通过进气管抽入到干燥箱体内部,经干燥箱体内的干燥网板干燥后,空气通过风机进入到干燥箱体外部,在滤网的阻隔作用下将灰尘留在主箱体内部,经除尘处理后的空气通过出气管排出主箱体。
本发明的有益效果:本发明具备下述有益效果:
1、通过设置的导轨可以使多个检测机构可以在导轨上自由滑动,限位块用于在检测时对底板进行限位,针对于不同的钢结构网架进行扰度检测时,可对检测机构的位置进行调整,将多个检测机构分别移动至钢结构网架的检测点位进行检测,操作简单方便,提高了检测结果的精确性;
2、通过设置的干燥除尘箱体可以对网架的检测环境进行净化,启动风机后将检测平台上方网架周围的空气抽入到主箱体内部,经干燥网板干燥以及滤网过滤后,净化后的空气再经出气管排出,从而对网架检测环境的空气进行干燥、除尘处理,降低检测环境的湿度与灰尘浓度,从而降低检测结果受到环境因素的影响,进一步提高检测结果的精确性;
3、通过设置的环境分析单元可以对网架的检测环境进行分析,并采取网架检测附近的多个湿度与灰尘浓度参数进行分析,将得到的环境影响系数与环境影响系数阈值进行比较后得出扰度检测结果是否为有效数据,同时若检测结果为无效数据时通过控制模块开启风机进行空气净化,效率分析单元对干燥除尘机构的工作效率进行分析,并在干燥除尘机构的空气净化效率不满足使用标准时向处理器发送检修信号;
4、通过设置的摄像头可以对百分表的表盘图像进行实时拍摄,并将拍摄的图像发送至图像分析单元进行分析,图像分析单元通过图像处理技术提取图像中百分表的显示数值并将其发送至显示模块进行实时显示,四个百分表分别由四个摄像头进行拍摄,在检测完成后不需要逐一记录百分表的显示数值,只需要在显示模块统一记录即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构主视图;
图2为本发明检测机构结构主视图;
图3为本发明干燥除尘机构结构主视剖视图。
图中:1、检测平台;2、支撑架;3、导轨;4、检测机构;401、百分表;402、观测手脚架;403、底板;404、限位块;405、滚轮;5、干燥除尘机构;501、主箱体;502、干燥箱体;503、进气管;504、集风罩;505、转轴;506、转板;507、干燥网板;508、出气管;509、出风罩;510、固定座;511、风机;512、固定框;513、滤网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,一种用于钢结构网架扰度的检测装置,包括检测平台1,所述检测平台1顶面的两侧均固定安装有支撑架2,所述检测平台1顶面固定安装有导轨3,所述导轨3上设置有四个检测机构4,所述检测平台1正面设置有若干个干燥除尘机构5;
所述检测机构4包括百分表401、观测手脚架402以及底板403,观测手脚架402用于对百分表401进行安装固定,所述观测手脚架402的数量为两个且两个观测手脚架402分别安装在百分表401的两侧,所述观测手脚架402另一端与底板403固定连接,所述底板403底部固定安装有限位块404与两组滚轮405,检测机构4可以在导轨3上滑动,从而方便于对检测位置进行调整,限位块404用于在检测时对底板403进行限位,避免检测过程中底板403发生滑动现象,每组所述滚轮405的数量均不少于四个,所述滚轮405底部与导轨3活动连接,两组所述滚轮405分别设置在限位块404的两侧;
所述干燥除尘机构5包括主箱体501,所述主箱体501背面与检测平台1正面固定连接,所述主箱体501内壁之间通过固定块固定安装有干燥箱体502,所述干燥箱体502内顶壁与主箱体501的内顶壁之间贯穿连通有均匀分布的进气管503,所述进气管503位于主箱体501外部的一端固定连通有集风罩504,所述干燥箱体502内侧壁之间通过轴承活动连接有转轴505,所述转轴505外表面固定安装有均匀分布的转板506,所述转板506的两个侧面之间设置有干燥网板507,干燥网板507用于对空气中的水蒸气进行吸收,降低空气湿度,对空气进行干燥处理,所述主箱体501两个内侧壁均固定连通有出气管508,所述出气管508远离主箱体501的一端穿过主箱体501的内侧壁并固定连通有出风罩509;
所述主箱体501底部固定安装有固定座510;
所述检测平台1侧面固定安装有控制箱,所述控制箱内壁设置有处理器,所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、存储模块、显示模块以及控制模块,所述检测平台1底面的两侧均固定安装有底座。
所述主箱体501内底壁通过支架固定安装有风机511,所述风机511输入端穿过干燥箱体502的内顶壁并延伸至干燥箱体502的内部,所述干燥箱体502底面与主箱体501内底壁之间固定安装有两个相对称固定框512,所述固定框512内壁之间固定安装有滤网513,滤网513用于对空气中的灰尘进行过滤,降低空气中的灰尘浓度,对空气进行除尘处理,所述主箱体501正面设置有箱门,所述箱门正面设置有把手。
进一步地,所述分析模块包括环境分析单元、效率分析单元以及图像分析单元;
所述环境分析单元用于对网架的检测环境进行分析,具体的分析过程包括以下步骤:
步骤S1:获取网架检测环境的湿度数据,湿度数据包括百分表401表面的空气湿度值、支撑架2靠近检测机构4一侧侧面的空气湿度值以及底板403顶面的空气湿度值,将百分表401表面的空气湿度值、支撑架2靠近检测机构4一侧侧面的空气湿度值以及底板403顶面的空气湿度值分别标记为SDb、SDz以及SDd,其中SDb为四个百分表401表面湿度值的平均值,SDz为两个支撑架2的侧面湿度值的平均值;
步骤S2:通过公式
Figure BDA0002800608070000091
得到湿度系数SDx,其中α1、α2以及α3均为预设比例系数,β1为修正因子;
步骤S3:获取网架检测环境的灰尘浓度数据,灰尘浓度数据包括百分表401表面的空气灰尘浓度值、支撑架2靠近检测机构4一侧侧面的空气灰尘浓度值以及底板403顶面的空气灰尘浓度值,将百分表401表面的空气灰尘浓度值、支撑架2靠近检测机构4一侧侧面的空气灰尘浓度值以及底板403顶面的空气灰尘浓度值分别标记为HNb、HNz以及HNd,其中HNb为四个百分表401表面灰尘浓度值的平均值,HNz为两个支撑架2的侧面灰尘浓度值的平均值;
步骤S4:通过公式
Figure BDA0002800608070000092
得到灰尘浓度系数HNx,其中γ1、γ2以及γ3均为预设比例系数,β2为修正因子;
步骤S5:通过公式
Figure BDA0002800608070000093
得到环境影响系数,其中θ1、θ2以及θ3均为预设比例系数;
步骤S6:通过存储模块获取到环境影响系数阈值HJmax,当HJx<HJmax时,判定网架扰度检测结果准确;当HJx≥HJmax时,判定网架扰度检测结果为不准确,环境分析单元向处理器发送环境净化信号;
处理器接收到环境净化信号后将环境净化信号发送至控制模块,控制模块接收到环境净化信号后控制风机511开启,将检测平台1上方的空气抽入主箱体501内进行空气净化。
所述效率分析单元用于对空气净化效率进行分析,具体分析过程包括以下步骤:
步骤X1:获取进气湿度值与出气湿度值,进气湿度值为所有进气管503内部空气湿度值的平均值,出气湿度值为所有出气管508内部空气湿度值的平均值,将进气湿度值与出气湿度值分别标记为SDj与SDc;
步骤X2:获取进气灰尘浓度值与出气灰尘浓度值,进气灰尘浓度值为所有进气管503内部空气的灰尘浓度值的平均值,出气灰尘浓度值为所有出气管508内部空气灰尘浓度值的平均值,将进气灰尘浓度值与出气灰尘浓度值分别标记为HNj与HNc;
步骤X3:通过公式
Figure BDA0002800608070000101
得到效率系数XLx,其中ε1、ε2以及ε3均为预设比例系数;
步骤X4:通过存储模块获取效率系数阈值XLmin,当XLx>XLmin时,判定空气净化效率满足要求;当XLx≤XLmin时,判定空气净化效率不满足要求,效率分析单元向处理器发送检修信号,处理器接收到检修信号后将检修信号发送至显示模块进行显示。
所述采集模块包括摄像头,所述摄像头通过竖杆安装在观测手脚架402的侧面,所述摄像头用于拍摄百分表401的表盘图像并将图像发送至图像分析单元,所述图像分析单元用于对摄像头发送的图像进行分析,通过图像处理技术得到百分表401的显示数值,图像处理技术包括图像分割、图像增强以及灰度变换;
所述图像分析单元将分析得到的表盘显示数值发送至处理器,处理器将表盘显示数值发送至显示模块进行实时显示。
一种用于钢结构网架扰度的检测方法,该方法包括以下步骤:
第一步:将待检测的钢结构网架放置在两个支撑架2之间,在网架放置平稳后,推动底板403在导轨3上方移动,直至将四个检测机构4均推动至待检测的位置,利用限位块404对底板403进行限位;
第二步:通过百分表401对网架进行扰度检测,摄像头对百分表401的表盘显示数值进行拍摄并将拍摄的图像发送至图像分析单元,图像分析单元对图像进行图像处理后得到百分表401表盘的显示数值并将显示数值通过处理器发送至显示模块进行实时显示;
第三步:环境分析单元通过对环境的湿度数据、灰尘浓度数据进行分析得到环境影响系数HJx,通过将环境影响系数HJx与环境影响系数阈值HJmax进行对比得出网架扰度检测结果的准确性;
第四步:若网架扰度检测结果为不准确,控制模块控制风机511开启,将检测平台1上方的空气通过进气管503抽入到干燥箱体502内部,经干燥箱体502内的干燥网板507干燥后,空气通过风机511进入到干燥箱体502外部,在滤网513的阻隔作用下将灰尘留在主箱体501内部,经除尘处理后的空气通过出气管508排出主箱体501。
一种用于钢结构网架扰度的检测装置,在使用时,将待检测的钢结构网架放置在两个支撑架2之间,在网架放置平稳后,推动底板403在导轨3上方移动,直至将四个检测机构4均推动至待检测的位置,利用限位块404对底板403进行限位;通过百分表401对网架进行扰度检测,摄像头对百分表401的表盘显示数值进行拍摄并将拍摄的图像发送至图像分析单元,图像分析单元对图像进行图像处理后得到百分表401表盘的显示数值并将显示数值通过处理器发送至显示模块进行实时显示;环境分析单元通过对环境的湿度数据、灰尘浓度数据进行分析得到环境影响系数HJx,通过将环境影响系数HJx与环境影响系数阈值HJmax进行对比得出网架扰度检测结果的准确性;若网架扰度检测结果为不准确,控制模块控制风机511开启,将检测平台1上方的空气通过进气管503抽入到干燥箱体502内部,经干燥箱体502内的干燥网板507干燥后,空气通过风机511进入到干燥箱体502外部,在滤网513的阻隔作用下将灰尘留在主箱体501内部,经除尘处理后的空气通过出气管508排出主箱体501。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
上述公式均是归一化处理取其数值,公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式,公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于钢结构网架扰度的检测装置,包括检测平台(1),其特征在于,所述检测平台(1)顶面的两侧均固定安装有支撑架(2),所述检测平台(1)顶面固定安装有导轨(3),所述导轨(3)上设置有四个检测机构(4),所述检测平台(1)正面设置有若干个干燥除尘机构(5);
所述检测机构(4)包括百分表(401)、观测手脚架(402)以及底板(403),所述观测手脚架(402)的数量为两个,且两个观测手脚架(402)分别安装在百分表(401)的两侧,所述观测手脚架(402)另一端与底板(403)固定连接,所述底板(403)底部固定安装有限位块(404)与两组滚轮(405),每组所述滚轮(405)的数量均不少于四个,所述滚轮(405)底部与导轨(3)活动连接,两组所述滚轮(405)分别设置在限位块(404)的两侧;
所述干燥除尘机构(5)包括主箱体(501),所述主箱体(501)背面与检测平台(1)正面固定连接,所述主箱体(501)内壁之间通过固定块固定安装有干燥箱体(502),所述干燥箱体(502)内顶壁与主箱体(501)的内顶壁之间贯穿连通有均匀分布的进气管(503),所述进气管(503)位于主箱体(501)外部的一端固定连通有集风罩(504),所述干燥箱体(502)内侧壁之间通过轴承活动连接有转轴(505),所述转轴(505)外表面固定安装有均匀分布的转板(506),所述转板(506)的两个侧面之间设置有干燥网板(507),所述主箱体(501)两个内侧壁均固定连通有出气管(508),所述出气管(508)远离主箱体(501)的一端穿过主箱体(501)的内侧壁并固定连通有出风罩(509);
所述主箱体(501)底部固定安装有固定座(510);
所述检测平台(1)侧面固定安装有控制箱,所述控制箱内壁设置有处理器,所述处理器通信连接有采集模块、分析模块、存储模块、显示模块以及控制模块,所述检测平台(1)底面的两侧均固定安装有底座。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构网架扰度的检测装置,其特征在于,所述主箱体(501)内底壁通过支架固定安装有风机(511),所述风机(511)输入端穿过干燥箱体(502)的内顶壁并延伸至干燥箱体(502)的内部,所述干燥箱体(502)底面与主箱体(501)内底壁之间固定安装有两个相对称固定框(512),所述固定框(512)内壁之间固定安装有滤网(513),所述主箱体(501)正面设置有箱门,所述箱门正面设置有把手。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构网架扰度的检测装置,其特征在于,所述分析模块包括环境分析单元、效率分析单元以及图像分析单元;
所述环境分析单元用于对网架的检测环境进行分析,具体的分析过程包括以下步骤:
步骤S1:获取网架检测环境的湿度数据,湿度数据包括百分表(401)表面的空气湿度值、支撑架(2)靠近检测机构(4)一侧侧面的空气湿度值以及底板(403)顶面的空气湿度值,将百分表(401)表面的空气湿度值、支撑架(2)靠近检测机构(4)一侧侧面的空气湿度值以及底板(403)顶面的空气湿度值分别标记为SDb、SDz以及SDd,其中SDb为四个百分表(401)表面湿度值的平均值,SDz为两个支撑架(2)的侧面湿度值的平均值;
步骤S2:通过公式
Figure FDA0002800608060000021
得到湿度系数SDx,其中α1、α2以及α3均为预设比例系数,β1为修正因子;
步骤S3:获取网架检测环境的灰尘浓度数据,灰尘浓度数据包括百分表(401)表面的空气灰尘浓度值、支撑架(2)靠近检测机构(4)一侧侧面的空气灰尘浓度值以及底板(403)顶面的空气灰尘浓度值,将百分表(401)表面的空气灰尘浓度值、支撑架(2)靠近检测机构(4)一侧侧面的空气灰尘浓度值以及底板(403)顶面的空气灰尘浓度值分别标记为HNb、HNz以及HNd,其中HNb为四个百分表(401)表面灰尘浓度值的平均值,HNz为两个支撑架(2)的侧面灰尘浓度值的平均值;
步骤S4:通过公式
Figure FDA0002800608060000031
得到灰尘浓度系数HNx,其中γ1、γ2以及γ3均为预设比例系数,β2为修正因子;
步骤S5:通过公式
Figure FDA0002800608060000032
得到环境影响系数,其中θ1、θ2以及θ3均为预设比例系数;
步骤S6:通过存储模块获取到环境影响系数阈值HJmax,当HJx<HJmax时,判定网架扰度检测结果准确;当HJx≥HJmax时,判定网架扰度检测结果为不准确,环境分析单元向处理器发送环境净化信号;
处理器接收到环境净化信号后将环境净化信号发送至控制模块,控制模块接收到环境净化信号后控制风机(511)开启,将检测平台(1)上方的空气抽入主箱体(501)内进行空气净化。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构网架扰度的检测装置,其特征在于,所述效率分析单元用于对空气净化效率进行分析,具体分析过程包括以下步骤:
步骤X1:获取进气湿度值与出气湿度值,进气湿度值为所有进气管(503)内部空气湿度值的平均值,出气湿度值为所有出气管(508)内部空气湿度值的平均值,将进气湿度值与出气湿度值分别标记为SDj与SDc;
步骤X2:获取进气灰尘浓度值与出气灰尘浓度值,进气灰尘浓度值为所有进气管(503)内部空气的灰尘浓度值的平均值,出气灰尘浓度值为所有出气管(508)内部空气灰尘浓度值的平均值,将进气灰尘浓度值与出气灰尘浓度值分别标记为HNj与HNc;
步骤X3:通过公式
Figure FDA0002800608060000041
得到效率系数XLx,其中ε1、ε2以及ε3均为预设比例系数;
步骤X4:通过存储模块获取效率系数阈值XLmin,当XLx>XLmin时,判定空气净化效率满足要求;当XLx≤XLmin时,判定空气净化效率不满足要求,效率分析单元向处理器发送检修信号,处理器接收到检修信号后将检修信号发送至显示模块进行显示。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构网架扰度的检测装置,其特征在于,所述采集模块包括摄像头,所述摄像头通过竖杆安装在观测手脚架(402)的侧面,所述摄像头用于拍摄百分表(401)的表盘图像并将图像发送至图像分析单元,所述图像分析单元用于对摄像头发送的图像进行分析,通过图像处理技术得到百分表(401)的显示数值,图像处理技术包括图像分割、图像增强以及灰度变换;
所述图像分析单元将分析得到的表盘显示数值发送至处理器,处理器将表盘显示数值发送至显示模块进行实时显示。
6.一种用于钢结构网架扰度的检测方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
第一步:将待检测的钢结构网架放置在两个支撑架(2)之间,在网架放置平稳后,推动底板(403)在导轨(3)上方移动,直至将四个检测机构(4)均推动至待检测的位置,利用限位块(404)对底板(403)进行限位;
第二步:通过百分表(401)对网架进行扰度检测,摄像头对百分表(401)的表盘显示数值进行拍摄并将拍摄的图像发送至图像分析单元,图像分析单元对图像进行图像处理后得到百分表(401)表盘的显示数值并将显示数值通过处理器发送至显示模块进行实时显示;
第三步:环境分析单元通过对环境的湿度数据、灰尘浓度数据进行分析得到环境影响系数HJx,通过将环境影响系数HJx与环境影响系数阈值HJmax进行对比得出网架扰度检测结果的准确性;
第四步:若网架扰度检测结果为不准确,控制模块控制风机(511)开启,将检测平台(1)上方的空气通过进气管(503)抽入到干燥箱体(502)内部,经干燥箱体(502)内的干燥网板(507)干燥后,空气通过风机(511)进入到干燥箱体(502)外部,在滤网(513)的阻隔作用下将灰尘留在主箱体(501)内部,经除尘处理后的空气通过出气管(508)排出主箱体(501)。
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