CN210922226U - 真空炉可微调长度铜电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空炉可微调长度铜电极，属于真空炉领域，其技术方案要点是包括铜电极，铜电极上螺纹连接有垂直于铜电极长度方向的压板，压板一侧的铜电极上套设有与其同轴线设置的压圈，铜电极上箍设有与其同轴线设置的密封圈，铜电极上还套设有与其同轴线设置的绝缘套，密封圈的侧壁分别与绝缘套以及压圈抵接，绝缘套与压板可拆卸连接，铜电极上可拆卸连接有将压板固定在当前位置的锁紧件。本实用新型达到了能够对伸入真空炉内部的铜电极进行微调的效果，应用于真空炉内部的铜电极中。

Description

真空炉可微调长度铜电极

技术领域

本发明涉及真空炉领域，更具体的说，它涉及一种真空炉可微调长度铜电极。

背景技术

合成炉是一种连续生产式立式真空炉设备，被处理物质在炉内经过高温化学反应而裂解，将裂解废物排出炉外处理，并将不同的裂解产物收集，用于合成材料的制备。为保证被处理物质的裂解空间及温度均匀性，同时为保护裂解产物，利于收集，炉内设置石墨材质炉管，加热器的安装空间较小，加热器与电极间相对固定，因此如果铜电极与炉壳电极座之间不可调，那么设备的安装与维修都会受到很大影响，但是如果要使铜电极的位置可以调整，又需要保证铜电极在产生位移时真空炉的真空度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空炉可微调长度铜电极，其通过将铜电极螺纹连接在压板上，并通过压圈以及绝缘套将密封圈压紧实现密封，从而能够通过开启锁紧件使得铜电极具有一定的位移量，便于使用者的安装和维修。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空炉可微调长度铜电极，包括铜电极，铜电极上螺纹连接有垂直于铜电极长度方向的压板，压板一侧的铜电极上套设有与其同轴线设置的压圈，铜电极上箍设有与其同轴线设置的密封圈，铜电极上还套设有与其同轴线设置的绝缘套，密封圈的侧壁分别与绝缘套以及压圈抵接，绝缘套与压板可拆卸连接，铜电极上可拆卸连接有将压板固定在当前位置的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，当需要使铜电极产生位移时，只需要拆卸锁紧件，使得锁紧件不再将压板锁紧在当前位置，然后通过转动铜电极，即可实现铜电极位置的改变，同时由于压圈以及绝缘套将密封圈抵紧，因此在铜电极移动的过程中真空炉的真空度也不会受到影响。

较佳的：所述压板上螺纹连接有沿铜电极长度方向设置的螺栓，螺栓有两个且均匀分布在压板上，螺栓同时与绝缘套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将压板与绝缘套连接，结构简单，来源广泛，便于维护。

较佳的：螺栓的两端分别伸出压板以及绝缘套，螺栓伸出绝缘套的端部螺纹连接有将这一端完全包覆的绝缘筒。

通过采用上述技术方案，通过绝缘筒能够将金属导电材质的螺栓与真空的箱体外壁隔离开来。

较佳的：所述锁紧件包括螺纹连接在铜电极上的螺母，压板位于螺母与绝缘套之间。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母，能够是的螺母紧密抵接在压板上，使得压板与螺母之间形成抵紧的状态，通过增大压板与铜电极上的螺纹之间的抵接力来增加其二者之间的摩擦力，进而能够实现将压板固定在当前位置处。

较佳的：所述压圈呈两个半圆环状结构相互抵接形成的环状结构。

通过采用上述技术方案，能够便捷的将压圈从铜电极上拆卸下来，便于使用者进行维修更换。

较佳的：铜电极上插接有用于冷却铜电极的冷却水管，冷却水管的一端伸出铜电极外部，且冷却水管上开设有进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，通过冷却水管能够加快铜电极的上热量的消散，能够延长铜电极的使用寿命。

较佳的：所述铜电极的侧壁上开设有环状的卡槽，所述密封圈包括箍设在卡槽内部的氟橡胶密封圈。

较佳的：所述氟橡胶密封圈背向压板的一侧开设有背向铜电极方向设置的斜面部，绝缘套正对氟橡胶密封圈的侧壁上开设有与斜面部配合的倾斜部。

较佳的：所述压圈的内侧壁上开设有环状的限位槽，铜电极的侧壁上固设有与其同轴线设置的限位环，限位环沿铜电极的长度方向滑移连接。

较佳的：所述冷却水管内部固定连接有沿铜电极长度方向设置且呈螺旋线状的进水螺纹管，冷却水管内部固定连接有沿铜电极长度方向设置且呈螺旋线状的出水螺纹管，进水螺纹管与冷水螺纹管间隔设置且互相连通，进水螺纹管与进水口连通，出水螺纹管与出水口连通。

通过采用上述技术方案，使进入铜电极内部温度较低的水能够将铜电极上各处的热量均匀的吸收，并排出铜电极外部。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过将铜电极螺纹连接在压板上，并通过压圈以及绝缘套将密封圈压紧实现密封，从而能够通过开启锁紧件使得铜电极具有一定的位移量，便于使用者的安装和维修。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2是实施例一中为表示进水口位置的示意图

图3是图2中为表示绝缘筒位置的A部放大图；

图4是实施例二中为表示出水口位置的示意图；

图5是图4中为表示限位槽位置的B部放大图。

附图标记：1、压板；11、螺栓；12、绝缘筒；2、绝缘套；21、安装槽；22、通孔；23、倾斜部；24、密封槽；3、铜电极；31、限位环；4、锁紧件；41、螺母；5、冷却水管；51、进水口；52、出水口；53、出水螺纹管；54、进水螺旋管；6、压圈；61、限位槽；7、密封圈；71、氟橡胶密封圈；72、斜面部。

具体实施方式

实施例一：一种真空炉可微调长度铜电极，参见图1和图2，包括水平设置的铜电极3，铜电极3呈横置的圆柱筒状，及铜电极3的内部中空，且一端封闭另一端铜电极3的长度方向与外界连通。铜电极3上套设有垂直于铜电极3设置的压板1，铜电极3沿垂直于压板1的方向贯穿压板1且二者螺纹连接，铜电极3内部插接有沿其长度方向设置的冷却水管5，冷却水管5的一端位于铜电极3内部，另一端伸出铜电极3的外部，且冷却水管5伸出铜电极3外部的侧壁上开设有将冷却水管5的内部与外界连通的进水口51，进水口51一侧的冷却水管5侧壁上开设有将冷却水管5的内部与外部连通的出水口52。

参见图1和图3，压板1上螺纹连接有两个分别位于压板1的顶部和底部的螺栓11，两个螺栓11均沿铜电极3的长度方向设置，且两个螺栓11上共同的螺纹连接有一个绝缘套2，绝缘套2位于压板1背向铜电极3开设有开口的一端的侧壁上，且螺栓11的两个端部分别伸出压板1以及绝缘套2的外部。螺栓11与绝缘套2连接的端部上套设有讲螺栓11伸出绝缘套2一端完全包覆的绝缘筒12。绝缘套2呈轴线沿铜电极3的长度方向设置的筒状结构，且绝缘套2背向压板1的侧壁上开设有与铜电极3配合的通孔22，铜电极3穿过通孔22与绝缘套2插接，且绝缘套2与铜电极3之间采用过盈配合的连接方式。通孔22的内侧壁上开设有环槽状的安装槽21，安装槽21沿绝缘套2正对压板1的侧壁方向延伸，安装槽21内部的铜电极3上套设有与铜电极3同轴线设置的压圈6，压圈6呈轴线沿铜电极3长度方向设置的环状结构，压圈6的弧形侧壁与安装槽21的内侧壁抵接，压圈6正对压板1的端面抵接在压板1上，压圈6背向压板1的端面与安装槽21内部远离压板1的侧壁抵接。通孔22与安装槽21交界处开设有密封槽24，密封槽24内部铜电极3上套设有与铜电极3同轴线设置的密封圈7，本实施例中密封圈7为氟橡胶密封圈717，氟橡胶密封圈717位于绝缘套2背向压板1的端面与压圈6之间，且氟橡胶密封圈717的内侧壁与铜电极3的侧壁抵接，氟橡胶密封圈717的外侧壁与密封槽24的内侧壁抵接。铜电极3上可拆卸连接有将压板1固定在当前位置的锁紧件4，本实施例中锁紧件4为螺纹连接在铜电极3上的螺母41，压板1位于螺母41与绝缘套2之间，螺母41能够转动至于压板1紧密抵接的状态。

实施例二：本实施例与实施例一的区别之处在于：压圈6的内侧壁上开设有环槽状的限位槽61，限位槽61内部两个端面之间的铜电极3上固设有与铜电极3同轴线设置的限位环31，限位环31的弧形侧壁与限位槽61的内部侧壁抵接。氟橡胶密封圈717背向压板1的端面上开设有背向铜电极3方向设置的斜面部72，密封槽24内部正对氟橡胶密封圈717的侧壁上开设有与斜面部72配合的倾斜部23。冷却水管5内部固设有螺纹线装状的进水螺旋管54，冷却水管5内部还固设有与进水螺旋管54的螺旋线状相同的的出水螺旋管，进水螺旋管54与出水螺旋管均沿铜电极3的长度方向设置，且进水螺旋管54与出水螺旋管交错设置，进水螺旋管54的一端与进水口51固定连接，另一端与出水螺旋管的一端固定连接，出水螺旋管的另一端与出水口52固定连接，进水口51与出水口52通过进水螺旋管54以及出水螺旋管连通，进水螺旋管54与进水口51连接的端口外径小于进水口51的内径，出水螺旋管与出水口52连接的端口外径小于出水口52的内径，及使用者能够同时向冷却水管5和进水螺旋管54内部注水。

该真空炉可微调长度铜电极3使用时的工作原理如下：在使用过程中，当需要使铜电极3产生位移时，只需要拆卸锁紧件4，使得锁紧件4不再将压板1锁紧在当前位置，然后通过转动铜电极3，即可实现铜电极3位置的改变，同时由于压圈6以及绝缘套2将密封圈7抵紧，因此在铜电极3移动的过程中真空炉的真空度也不会受到影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：包括铜电极(3)，铜电极(3)上螺纹连接有垂直于铜电极(3)长度方向的压板(1)，压板(1)一侧的铜电极(3)上套设有与其同轴线设置的压圈(6)，铜电极(3)上箍设有与其同轴线设置的密封圈(7)，铜电极(3)上还套设有与其同轴线设置的绝缘套(2)，密封圈(7)的侧壁分别与绝缘套(2)以及压圈(6)抵接，绝缘套(2)与压板(1)可拆卸连接，铜电极(3)上可拆卸连接有将压板(1)固定在当前位置的锁紧件(4)。

2.根据权利要求1所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：所述压板(1)上螺纹连接有沿铜电极(3)长度方向设置的螺栓(11)，螺栓(11)有两个且均匀分布在压板(1)上，螺栓(11)同时与绝缘套(2)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：螺栓(11)的两端分别伸出压板(1)以及绝缘套(2)，螺栓(11)伸出绝缘套(2)的端部螺纹连接有将这一端完全包覆的绝缘筒(12)。

4.根据权利要求3所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：所述锁紧件(4)包括螺纹连接在铜电极(3)上的螺母(41)，压板(1)位于螺母(41)与绝缘套(2)之间。

5.根据权利要求4所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：所述压圈(6)呈两个半圆环状结构相互抵接形成的环状结构。

6.根据权利要求5所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：铜电极(3)上插接有用于冷却铜电极(3)的冷却水管(5)，冷却水管(5)的一端伸出铜电极(3)外部，且冷却水管(5)上开设有进水口(51)和出水口(52)。

7.根据权利要求6所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：所述密封圈(7)包括箍设在铜电极(3)上的氟橡胶密封圈(71)。

8.根据权利要求7所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：所述氟橡胶密封圈(71)背向压板(1)的一侧开设有背向铜电极(3)方向设置的斜面部(72)，绝缘套(2)正对氟橡胶密封圈(71)的侧壁上开设有与斜面部(72)配合的倾斜部(23)。

9.根据权利要求1所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：所述压圈(6)的内侧壁上开设有环状的限位槽(61)，铜电极(3)的侧壁上固设有与其同轴线设置的限位环(31)，限位环(31)沿铜电极(3)的长度方向滑移连接。

10.根据权利要求6所述的真空炉可微调长度铜电极(3)，其特征在于：所述冷却水管(5)内部固定连接有沿铜电极(3)长度方向设置且呈螺旋线状的进水螺纹管，冷却水管(5)内部固定连接有沿铜电极(3)长度方向设置且呈螺旋线状的出水螺纹管(53)，进水螺纹管与冷水螺纹管间隔设置且互相连通，进水螺纹管与进水口(51)连通，出水螺纹管(53)与出水口(52)连通。

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