CN211739949U - 一种玻璃液接触式冷却换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃液接触式冷却换热装置，包括支撑底座和锁死轴，所述支撑底座的内部设置有锁定块，且锁定块的末端内部连接有安装块，所述支撑底座的内侧安装有换热体，且换热体的内部设置有隔热块，所述隔热块的内部设置有换热通道，所述安装槽的内部连接有铜管，所述换热通道的末端连接有排放口，且换热通道的始端连接有进液口，所述换热体的左侧连接有密封圈，且密封圈的左侧设置有端盖，所述端盖的内部设置有进料口，且进料口的右端连通有交流管，所述锁死轴设置在进料口的外侧。该玻璃液接触式冷却换热装置，方便快速冷却玻璃液，且能够有效的对铜管进行定期清理与维修，而且方便安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却换热装置技术领域，具体为一种玻璃液接触式冷却换热装置。
背景技术
在玻璃生产过程中，其热能的回收主要集中在对玻璃加热源介质，对于熔化后包含了绝大部分加热能量的玻璃液，在其整个降温成型、退火和冷却过程中所散发的热量而言，是非常至关重要的；
但常见的冷却换热装置不方便快速冷却玻璃液，且不能够有效的对铜管进行定期清理与维修，而且不方便安装，因此，我们提出一种玻璃液接触式冷却换热装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃液接触式冷却换热装置，以解决上述背景技术中提出常见的冷却换热装置不方便快速冷却玻璃液，且不能够有效的对铜管进行定期清理与维修，而且不方便安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃液接触式冷却换热装置，包括支撑底座和锁死轴，所述支撑底座的内部设置有锁定块，且锁定块的末端内部连接有安装块，所述支撑底座的内侧安装有换热体，且换热体的内部设置有隔热块，所述隔热块的内部设置有换热通道，且换热通道的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内部连接有铜管，且铜管的左端固定有锁定轴，所述换热通道的末端连接有排放口，且换热通道的始端连接有进液口，所述换热体的左侧连接有密封圈，且密封圈的左侧设置有端盖，所述端盖的内部设置有进料口，且进料口的右端连通有交流管，所述锁死轴设置在进料口的外侧。
优选的，所述锁定块在支撑底座的内部构成转动结构，且锁定块与支撑底座的内表面均呈半圆弧状结构。
优选的，所述锁定块通过安装块与支撑底座固定连接，且锁定块与换热体的连接方式为卡合连接。
优选的，所述铜管与安装槽的连接方式为镶嵌连接，且铜管在换热体的内部等角度设置，并且铜管的长度大于换热体的长度。
优选的，所述换热通道在交流管的外侧呈斜螺纹状分布，且换热通道与隔热块的连接方式为镶嵌连接。
优选的，所述端盖通过锁死轴与换热体固定连接，且端盖内部设置的交流管的纵截面面积尺寸与进料口的纵截面面积尺寸相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃液接触式冷却换热装置，方便快速冷却玻璃液，且能够有效的对铜管进行定期清理与维修，而且方便安装；
1.设置有换热通道和隔热块，外侧呈斜螺纹状分布的换热通道镶嵌安装在隔热块的内部，从而能够便于增大冷却介质的流通体积，并在等角度设置的铜管的作用下，方便快速冷却玻璃液；
2.设置有锁定轴和铜管，铜管镶嵌安装在安装槽的内部，通过与之螺纹连接的锁定轴将铜管稳定的固定在换热体的内部，能够有效的对铜管进行定期清理与维修；
3.设置有锁定块和支撑底座，换热体卡合安装在支撑底座的内部，并用手转动锁定块，并将其通过安装块与支撑底座固定连接，从而方便安装。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型端盖和锁死轴连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、锁定块；3、安装块；4、隔热块；5、安装槽；6、铜管；7、换热通道；8、排放口；9、进液口；10、锁定轴；11、密封圈；12、端盖；13、进料口；14、锁死轴；15、换热体；16、交流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃液接触式冷却换热装置，包括支撑底座1、锁定块2、安装块3、隔热块4、安装槽5、铜管6、换热通道7、排放口8、进液口9、锁定轴10、密封圈11、端盖12、进料口13、锁死轴14、换热体15和交流管16，支撑底座1的内部设置有锁定块2，且锁定块2的末端内部连接有安装块3，支撑底座1的内侧安装有换热体15，且换热体15的内部设置有隔热块4，隔热块4的内部设置有换热通道7，且换热通道7的内侧设置有安装槽5，安装槽5的内部连接有铜管6，且铜管6的左端固定有锁定轴10，换热通道7的末端连接有排放口8，且换热通道7的始端连接有进液口9，换热体15的左侧连接有密封圈11，且密封圈11的左侧设置有端盖12，端盖12的内部设置有进料口13，且进料口13的右端连通有交流管16，锁死轴14设置在进料口13的外侧。
如图3和图4中锁定块2在支撑底座1的内部构成转动结构，且锁定块2与支撑底座1的内表面均呈半圆弧状结构，方便换热体15的安装，锁定块2通过安装块3与支撑底座1固定连接，且锁定块2与换热体15的连接方式为卡合连接，方便安装，铜管6与安装槽5的连接方式为镶嵌连接，且铜管6在换热体15的内部等角度设置，并且铜管6的长度大于换热体15的长度，能够有效的对铜管6进行定期清理与维修；
如图1和图2中换热通道7在交流管16的外侧呈斜螺纹状分布，且换热通道7与隔热块4的连接方式为镶嵌连接，方便快速冷却玻璃液，端盖12通过锁死轴14与换热体15固定连接，且端盖12内部设置的交流管16的纵截面面积尺寸与进料口13的纵截面面积尺寸相等，方便对端盖12进行拆卸，对换热通道7进行清洗与维修。
工作原理：在使用该玻璃液接触式冷却换热装置时，首先将换热体15卡合安装在支撑底座1的内部，并用手转动锁定块2，并将其通过安装块3与支撑底座1固定安装，从而方便安装，然后再将铜管6依次镶嵌安装在安装槽5的内部，在通过与之螺纹连接的锁定轴10将铜管6稳定的固定在换热体15的内部，能够有效的对铜管6进行定期清理与维修；
冷却介质通过进液口9进入到换热通道7的内部，换热通道7在支撑底座1的内部呈斜螺纹状分布，并在铜管6，方便对交流管16内部的玻璃液进行冷热交换，方便快速冷却玻璃液，端盖12通过锁死轴14固定安装在换热体15的左端，换热体15的内部设置有密封圈11，能够有效的保证连接处的密封性，玻璃液通过进料口13进入到交流管16的内部，以上便完成该玻璃液接触式冷却换热装置的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃液接触式冷却换热装置，包括支撑底座(1)和锁死轴(14)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部设置有锁定块(2)，且锁定块(2)的末端内部连接有安装块(3)，所述支撑底座(1)的内侧安装有换热体(15)，且换热体(15)的内部设置有隔热块(4)，所述隔热块(4)的内部设置有换热通道(7)，且换热通道(7)的内侧设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部连接有铜管(6)，且铜管(6)的左端固定有锁定轴(10)，所述换热通道(7)的末端连接有排放口(8)，且换热通道(7)的始端连接有进液口(9)，所述换热体(15)的左侧连接有密封圈(11)，且密封圈(11)的左侧设置有端盖(12)，所述端盖(12)的内部设置有进料口(13)，且进料口(13)的右端连通有交流管(16)，所述锁死轴(14)设置在进料口(13)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液接触式冷却换热装置，其特征在于：所述锁定块(2)在支撑底座(1)的内部构成转动结构，且锁定块(2)与支撑底座(1)的内表面均呈半圆弧状结构。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃液接触式冷却换热装置，其特征在于：所述锁定块(2)通过安装块(3)与支撑底座(1)固定连接，且锁定块(2)与换热体(15)的连接方式为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃液接触式冷却换热装置，其特征在于：所述铜管(6)与安装槽(5)的连接方式为镶嵌连接，且铜管(6)在换热体(15)的内部等角度设置，并且铜管(6)的长度大于换热体(15)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃液接触式冷却换热装置，其特征在于：所述换热通道(7)在交流管(16)的外侧呈斜螺纹状分布，且换热通道(7)与隔热块(4)的连接方式为镶嵌连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃液接触式冷却换热装置，其特征在于：所述端盖(12)通过锁死轴(14)与换热体(15)固定连接，且端盖(12)内部设置的交流管(16)的纵截面面积尺寸与进料口(13)的纵截面面积尺寸相等。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115991566A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-04-21 | 青岛融合光电科技有限公司 | 载板玻璃徐冷降温通道结构 |
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2019
- 2019-12-28 CN CN201922409951.5U patent/CN211739949U/zh not_active Expired - Fee Related
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