CN210922173U - 一种真空熔炼炉用捣料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空熔炼炉用捣料装置,包括炉体,所述炉体上设置有固定板,所述固定板与所述炉体之间设置有两组限位机构,两组所述限位机构包括固定块,所述固定块内部开设有两组安装腔和腔体,两组所述安装腔内部设置有滑块,所述滑块的外壁与所述安装腔之间设置有压缩弹簧;通过设计的限位机构,避免了捣料装置在安装的时候,受到外界影响出现晃动,不容易安装的问题,操作方便,安装便捷,提高了操作者的安装效率;通过设计的连接柱、捣料棒和螺旋叶片,便于在捣料过程中让炉体内物料受热的更均匀,熔化的效果更明显,设计简单,提高了捣料效果。
Description
技术领域
本实用新型属于捣料装置技术领域,具体涉及一种真空熔炼炉用捣料装置。
背景技术
捣料装置是一种在生产加工等熔炼行业所使用的装置,用于将所熔炼的物料捣碎,使其物料在熔化过程中更能充分受热熔炼;
现有的捣料装置与熔炼炉之间,通过多组螺栓将其固定,而在安装时,捣料装置会容易受到外界影响而出现晃动,捣料装置中的固定座上的螺栓与熔炼炉上对应的孔不好进行旋紧固定,不方便安装,浪费了操作工人的安装的时间,降低了操作人员的安装效率的问题,为此我们提出一种真空熔炼炉用捣料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空熔炼炉用捣料装置,以解决上述背景技术中提出的现有的捣料装置与熔炼炉之间,通过多组螺栓将其固定,而在安装时,捣料装置会容易受到外界影响而出现晃动,捣料装置中的固定座上的螺栓与熔炼炉上对应的孔不好进行旋紧固定,不方便安装,浪费了操作工人的安装的时间,降低了操作人员的安装效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空熔炼炉用捣料装置,包括炉体,所述炉体上设置有固定板,所述固定板与所述炉体之间设置有两组限位机构,两组所述限位机构包括固定块,所述固定块内部开设有两组安装腔和腔体,两组所述安装腔内部设置有滑块,所述滑块的外壁与所述安装腔之间设置有压缩弹簧,所述固定板两端部分别设置有嵌入板,所述嵌入板的端部可嵌入所述腔体内,所述嵌入板内部开设有供所述滑块端部嵌入的滑槽。
优选的,所述炉体内部设置有连接柱,所述连接柱下表面设置有捣料棒,所述捣料棒外壁套设有多组螺旋叶片,所述炉体表面开设有凹槽,所述连接柱顶部贯穿所述凹槽并延伸至所述炉体表面的外部。
优选的,所述固定板上设置有支撑板,所述支撑板上表面设置有安装板,所述支撑板与所述安装板之间设置有活动杆,所述支撑板和所述固定板内部分别开设有第一贯穿槽和第二贯穿槽,且所述活动杆底部贯穿所述第一贯穿槽和第二贯穿槽并延伸至所述连接柱的表面,所述安装板与所述固定板之间设置有气缸。
优选的,所述固定块表面开设有两组活动槽,所述滑块表面设置有把手,所述把手端部贯穿两组所述活动槽并延伸至所述固定块表面的外部。
优选的,所述固定板上表面还设置有四组螺栓,四组所述螺栓的工作端贯穿所述固定板并延伸至所述炉体内。
优选的,所述炉体的上表面和所述炉体的下表面分别设置有进料口和出料口。
优选的,所述炉体的底部四周拐角处均设置有支柱,所述支柱底部设置有地脚
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计的限位机构,避免了捣料装置在安装的时候,受到外界影响出现晃动,不容易安装的问题,操作方便,安装便捷,提高了操作者的安装效率。
(2)通过设计的连接柱、捣料棒和螺旋叶片,便于在捣料过程中让炉体内物料受热的更均匀,熔化的效果更明显,设计简单,提高了捣料效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定板、固定块和炉体连接俯视图;
图3为本实用新型的A处剖视结构示意图;
图4为本实用新型的连接柱、捣料棒和螺旋叶片连接图;
图中:1、炉体;2、连接柱;3、进料口;4、固定板;5、支撑板;6、活动杆;7、安装板;8、气缸;9、捣料棒;10、出料口;11、固定块;12、腔体;13、安装腔;14、滑块;15、滑槽;16、嵌入板;17、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种真空熔炼炉用捣料装置,包括炉体1,炉体1上设置有固定板4,固定板4与炉体1之间设置有两组限位机构,两组限位机构包括固定块11,固定块11内部开设有两组安装腔13和腔体12,两组安装腔13内部设置有滑块14,滑块14的外壁与安装腔13之间设置有压缩弹簧,固定板4两端部分别设置有嵌入板16,嵌入板16的端部可嵌入腔体12内,嵌入板16内部开设有供滑块14端部嵌入的滑槽15,通过设计的限位机构,避免了捣料装置在安装的时候,受到外界影响出现晃动,不容易安装的问题,操作方便,安装便捷,提高了操作者的安装效率。
本实施例中,优选的,炉体1内部设置有连接柱2,连接柱2下表面设置有捣料棒9,捣料棒9外壁套设有多组螺旋叶片17,炉体1表面开设有凹槽,连接柱2顶部贯穿凹槽并延伸至炉体1表面的外部,通过设计的连接柱2、捣料棒9和螺旋叶片17,便于在捣料过程中让炉体1内物料受热的更均匀,熔化的效果更明显,设计简单,提高了捣料效果。
本实施例中,优选的,固定板4上设置有支撑板5,支撑板5上表面设置有安装板7,支撑板5与安装板7之间设置有活动杆6,支撑板5和固定板4内部分别开设有第一贯穿槽和第二贯穿槽,且活动杆6底部贯穿第一贯穿槽和第二贯穿槽并延伸至连接柱2的表面,安装板7与固定板4之间设置有气缸8。
本实施例中,优选的,固定块11表面开设有两组活动槽,滑块14表面设置有把手,把手端部贯穿两组活动槽并延伸至固定块11表面的外部。
本实施例中,优选的,固定板4上表面还设置有四组螺栓,四组螺栓的工作端贯穿固定板4并延伸至炉体1内。
本实施例中,优选的,炉体1的上表面和炉体1的下表面分别设置有进料口3和出料口10。
本实施例中,优选的,炉体1的底部四周拐角处均设置有支柱,支柱底部设置有地脚。
本实用新型的工作原理及使用流程:
本实用新型使用的气缸8型号为MBT63-150Z;该装置在安装的时候,先吊起固定板4,吊到炉体1的上方,缓慢前后左右移动固定板4,让固定板4中的嵌入板16与炉体1上面固定块11中的腔体12位置相吻合,然后向下移动固定板4,当向下移动到合适位置时,嵌入板16底部便嵌入到腔体12中,在嵌入过程中,嵌入板16底部接触到滑块14,滑块14受到嵌入板16的挤压开始向外侧移动,这时压缩弹簧受到滑块14的挤压开始压缩,然后再嵌入板16继续向腔体12嵌入中,滑块14端部与滑槽15处于同一水平面,然后压缩弹簧回伸,推动滑块14嵌入到滑槽15内,此时固定块11不再出现晃动,然后将四组螺栓旋紧固定住即可;
当气缸8工作时,带动安装板7上下往复活动,安装板7带动活动杆6,活动杆6带连接柱2,连接柱2带动捣料棒9上下活动进行捣料,在捣料棒9上下往复过程中,带动螺旋叶片17上下移动,螺栓叶片因为是螺旋结构,螺旋叶片17带动炉体1内部的熔化的液体和尚未熔化完的物料跟着上下移动并搅动,能使物料受热均匀,提高了捣料效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种真空熔炼炉用捣料装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)上设置有固定板(4),所述固定板(4)与所述炉体(1)之间设置有两组限位机构,两组所述限位机构包括固定块(11),所述固定块(11)内部开设有两组安装腔(13)和腔体(12),两组所述安装腔(13)内部设置有滑块(14),所述滑块(14)的外壁与所述安装腔(13)之间设置有压缩弹簧,所述固定板(4)两端部分别设置有嵌入板(16),所述嵌入板(16)的端部可嵌入所述腔体(12)内,所述嵌入板(16)内部开设有供所述滑块(14)端部嵌入的滑槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用捣料装置,其特征在于:所述炉体(1)内部设置有连接柱(2),所述连接柱(2)下表面设置有捣料棒(9),所述捣料棒(9)外壁套设有多组螺旋叶片(17),所述炉体(1)表面开设有凹槽,所述连接柱(2)顶部贯穿所述凹槽并延伸至所述炉体(1)表面的外部。
3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉用捣料装置,其特征在于:所述固定板(4)上设置有支撑板(5),所述支撑板(5)上表面设置有安装板(7),所述支撑板(5)与所述安装板(7)之间设置有活动杆(6),所述支撑板(5)和所述固定板(4)内部分别开设有第一贯穿槽和第二贯穿槽,且所述活动杆(6)底部贯穿所述第一贯穿槽和第二贯穿槽并延伸至所述连接柱(2)的表面,所述安装板(7)与所述固定板(4)之间设置有气缸(8)。
4.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用捣料装置,其特征在于:所述固定块(11)表面开设有两组活动槽,所述滑块(14)表面设置有把手,所述把手端部贯穿两组所述活动槽并延伸至所述固定块(11)表面的外部。
5.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用捣料装置,其特征在于:所述固定板(4)上表面还设置有四组螺栓,四组所述螺栓的工作端贯穿所述固定板(4)并延伸至所述炉体(1)内。
6.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用捣料装置,其特征在于:所述炉体(1)的上表面和所述炉体(1)的下表面分别设置有进料口(3)和出料口(10)。
7.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉用捣料装置,其特征在于:所述炉体(1)的底部四周拐角处均设置有支柱,所述支柱底部设置有地脚。
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