CN210921404U - 节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器 - Google Patents

Abstract

一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，涉及一种生活垃圾处理器，包括炉体、上料系统、消烟系统、出渣系统，在炉膛的中部安装有固定炉栅及活动炉箅子，所述的固定炉栅固定在炉膛两侧的耐火炉墙上，固定炉栅上部为锥形导流顶板，锥形导流顶板上开有侧缝式长条透气孔，固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ，蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条，永久磁条的N极与S极相向、间隔组对建立原始磁场。本实用新型可实现垃圾无害化处理，具有效率高、结构简单可靠、能耗低、操作简便、成本低等特点，易于推广使用。

Description

节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器

技术领域

本实用新型涉及一种生活垃圾处理器，特别是一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器。

背景技术

目前，生活垃圾处理的常规方法包括焚烧、填埋、堆肥等。这些常规方法具有一定的方便性，但也存在诸多缺陷，不但存在占地大、处理效果差、处理效率低下的问题，同时也存在二次污染问题。申请公布号为CN103341482A的实用新型专利申请公开了一种无动力生活垃圾闪蒸矿化处理器，但其弊端是由于垃圾分解是在底板上进行，与产生的灰渣残留物与反应物混在一起，没有明显的分层分界线，其分解效率低、能耗高。

本申请的申请人曾提出过一种生活垃圾闪蒸矿化处理器（申请公布号为CN109365488A），该专利申请利用闪蒸矿化原理，较好地实现了生活垃圾的减量化、无害化处理；但其弊端是炉排系统的结构过于复杂、特别是热释电蜂窝状陶瓷体装置成型制作过于复杂，成本较高，不利于大面积推广使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可实现垃圾无害化处理、效率高、能耗低、结构简单可靠、成本低、易于推广使用的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器。

解决上述技术问题的技术方案是：一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，包括炉体、上料系统、消烟系统、出渣系统，所述的炉体包括位于四周的耐火炉墙、位于顶部的炉顶，耐火炉墙围成的内腔为炉膛，在炉膛的中部安装有固定炉栅及活动炉箅子，所述的固定炉栅固定在炉膛两侧的耐火炉墙上，固定炉栅上部为锥形导流顶板，锥形导流顶板上开有侧缝式长条透气孔，固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ，蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条，永久磁条的N极与S极相向、间隔组对建立原始磁场。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的活动炉箅子包括叶片、转轴、传动轮组、炉箅电机；叶片固定安装在转轴上，转轴穿过固定炉栅的锥形导流顶板、两端通过安装在耐火炉墙中部两侧的轴承座固定，且转轴的一端通过所述的传动轮组与减速传动机构连接，减速传动机构的输入端与炉箅电机的输出端连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的叶片为轴对称片状体，两个叶片组成一个叶片组，每个叶片组与固定炉栅间隔设置，叶片之间及叶片与固定炉栅之间的安装间隙小于或等于20mm；叶片的厚度为20～50mm；在固定炉栅及活动炉箅子上面保存有一层100～120mm厚度的残余带磁性的负离子灰烬。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的炉顶为由四个锥形斜面围成的炉顶，炉顶的中部为烟气出口，烟气出口与消烟系统对接；炉顶的其中一个锥形斜面上开设有进料口，该进料口与上料系统连接，炉顶的其他三个锥形斜面上各设置有用以操作人员将炉内物料耙平的操作门；在炉顶的锥形斜面内侧安装有用于保温隔热的耐火材料浇注层，炉顶在烟气出口位置上安装有防超温的温度感应热电偶，温度感应热电偶的输出端与电器控制箱连接，电器控制箱的输出端还与用以提示操作人员及时处理炉内局部超温烧穿状况的声光报警器连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的耐火炉墙包括位于外侧的密封钢板、砌在内侧的耐火炉砖，并在耐火炉砖内侧设有蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ，蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ的通气孔方向为水平方向；在固定炉栅上方的耐火炉墙外侧四周每两个侧面交接处附近设置有一个点火门；在各个点火门上方的耐火炉墙外侧还分别安装有一个操作平台，操作平台与炉顶上的操作门同轴线。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的操作平台包括踏板、转耳、支杆、角形固定支座，所述的踏板在靠耐火炉墙端的两侧分别固定有所述的转耳，转耳上开有支杆孔Ⅰ，转耳的下角为圆弧状；所述的角形固定支座包括三角形侧立板、用于支撑踏板及转耳的矩形底平板，三角形侧立板的一侧固定在耐火炉墙的密封钢板上，三角形侧立板的底端固定矩形底平板上，三角形侧立板上还开有支杆孔Ⅱ；所述的支杆分别穿过三角形侧立板的支杆孔Ⅱ、转耳的支杆孔Ⅰ后其端部通过紧固件锁紧。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的消烟系统包括高压静电直流消烟器，该高压静电直流消烟器包括消烟器壳体、位于消烟器壳体内的烟气均流孔板、高压阴极管下稳定架、高压阳极管壳、高压阴极管、高压阴极管上稳定架、高压绝缘瓷瓶箱、星形芒刺和高压阴极导电棒，以及依次安装在消烟器壳体顶部的排气筒和防雨帽、安装在消烟器壳体外的高压变压器；所述的烟气均流孔板安装在烟气出口处，多根高压阳极管壳组成截面为蜂窝状的阳极管壳束，各根高压阳极管壳之间的空隙通过封堵板封堵以防止烟气窜入；所述的高压阴极管下稳定架固定连接在高压阴极管的下端，高压阴极管穿过高压阳极管壳的中部，且高压阴极管外表面上等间距分布有所述的星形芒刺；高压阴极管的上端与高压阴极管上稳定架固定连接，该高压阴极管下稳定架、高压阴极管、高压阴极管上稳定架形成一个稳定的框架并固定悬挂在高压阴极导电棒的下端，高压阴极导电棒的上端伸入高压绝缘瓷瓶箱内并通过紧固件锁紧；所述的高压绝缘瓷瓶箱通过上安装架和下安装架固定安装于消烟器壳体内上端，且高压绝缘瓷瓶箱为与消烟器壳体内部空间绝缘隔绝的密封箱体，高压绝缘瓷瓶箱内安装有高压绝缘瓷瓶，该高压绝缘瓷瓶箱的上端侧面安装有阴极高压电源输入管，所述的高压阴极导电棒上端通过穿过高压电源输入管的高压电源线与高压变压器相连。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的上料系统包括上料斗、上料轨道、钢丝绳、卷扬机及定滑轮；上料斗的底部分别安装有滚轮组件、辅助滚轮组件，滚轮组件、辅助滚轮组件分别与上料轨道滑动配合；所述的上料轨道倾斜安装在炉体的进料口一侧，上料轨道的顶部末端为圆弧末端；该上料轨道的圆弧末端通过安装在耐火炉墙上的支撑柱支撑于进料口的下边缘正上方，上料轨道的圆弧末端还安装有限位开关，限位开关连接在卷扬机的电源线路中间；所述的钢丝绳一端与固定在上料轨道底部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端绕过安装在上料轨道顶端的定滑轮后、与安装在上料斗底部的辅助滚轮组件固定连接。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的辅助滚轮组件包括辅助滚轮、拉杆轴、连杆、固定套、转动轴、半圆形固定座；所述的辅助滚轮分别安装在可活动的拉杆轴两端，拉杆轴中间固定有钢丝绳锁环，该钢丝绳锁环与所述钢丝绳的另一端固定锁紧连接；拉杆轴通过连杆与固定套连接，固定套通过销钉与套装在固定套内的转动轴连接，且固定套通过半圆形固定座及紧固件固定在上料斗的上料斗底板中下部。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的滚轮组件包括前滚轮组件和后滚轮组件，前滚轮组件、后滚轮组件均包括滚轮体、滚轮轴，所述的滚轮体上带有滚轮体凸缘，滚轮体内安装有轴承，轴承的一端紧靠滚轮体凸缘的端面、另一端面通过卡簧挡在轴端，卡簧外还安装有防尘盖；所述的滚轮体卡在上料轨道的轨道槽内并与轨道槽滑动配合，滚轮体凸缘位于轨道槽外；所述的滚轮轴一端与滚轮体连接、另一端与滚轮连接座板固定连接；前滚轮组件的滚轮连接座板通过固定座板固定连接在上料斗底板上部，后滚轮组件的滚轮连接座板通过固定座板固定连接在上料斗底板中下部。

由于采用上述结构，本实用新型之节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 可实现垃圾无害化处理：

由于本实用新型包括炉体、上料系统、消烟系统、出渣系统，其中，在炉体的炉膛中部安装有固定炉栅及活动炉箅子，固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ，蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条，永久磁条的N极与S极相向、间隔组对建立原始磁场。本实用新型的永久磁铁与蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ构成一个产生负离子的磁芯组件即炉排空气磁化器。使用时，将生活垃圾装入炉膛内，引燃炉膛下层的生活垃圾使之裂解以释放正离子和电子，启动炉膛内电晕热等离子体反应，电晕热等离子体反应分解生活垃圾产生少量带磁性的负离子灰烬沉积下来、含负离子的气体和水蒸气从炉体的烟气出口向外排出；开启炉底下部的进气门，让空气经过炉排空气磁化器转变成含负离子的磁化活性空气进入炉膛内补充气体和电子并使炉膛内的气体产生紊流，使电晕热等离子体反应扩散开，加速生活垃圾的电晕热等离子体反应分解；使垃圾中的有机物及可燃物碳化，最终实现垃圾无害化的良好效果。

2. 效率高

（1）分解效率高

由于本实用新型炉体的固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ，蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条，永久磁条的N极与S极相向、间隔组对建立原始磁场，这样的结构一方面有助于处于磁场中的离子增量器受热时高效加速释放负离子、另一方面确保进风口进到炉底的空气穿过炉栅两侧的永久强磁场进入炉膛时被100%磁化、激发氧原子的活化能助力垃圾物料的高效矿化热分解，其分解效率较高。

（2）除尘效率高

本实用新型的消烟系统包括高压静电直流消烟器，高压静电直流消烟器的工作过程是将含有粉尘颗粒的气体，在接有高压（60KV）直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极板运动，到达阳极板后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外；其除尘效率比较高。

（3）上料效率较高

本申请的上料系统包括上料斗、上料轨道、钢丝绳、卷扬机及定滑轮，可实现全自动上料，其上料效率较高，操作工人劳动强度大大降低！

3.结构简单可靠

本实用新型在炉膛的中部安装有固定炉栅及活动炉箅子，其中固定炉栅固定在炉膛两侧的耐火炉墙上，固定炉栅上部为锥形导流顶板，固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条。因此，本实用新型的炉排系统比较简单。

另外，由于本实用新型固定炉栅的锥形导流顶板上开有侧缝式长条透气孔，该锥形导流顶板主要用以灰渣下落时导流而防止灰渣积存，侧缝式长条透气孔采用冲床加工而成，用以防止细灰粉末掉落到炉栅内腔中；

进一步地，本实用新型的活动炉箅子包括叶片、转轴、传动轮组、炉箅电机；其结构不仅简单，而且当处理器处于非出渣操作状态时长轴方向处于水平方向，可确保活动炉箅子与固定炉栅的缝隙最小，当需要出渣操作时，启动炉箅电机带动叶片转动，当水平方向的长轴转动时叶片与固定状态的固定炉栅缝隙就会变大，便于灰渣掉落下去，长轴旋转到竖直方向时缝隙达到最大、继续转动缝隙又会变小直到水平方向时的最小位置。

更进一步地，本实用新型的炉顶为由四个锥形斜面围成的炉顶，采用该锥形炉顶，可起到烟气导流作用，避免了由于平顶炉顶的顶角为死角，如果没有风机引流会导致烟气很难及时排出的难题。

本申请的上料系统简单实用，结构简洁，易维护、易操作，卷扬机可采用220V电源，具有很强的实用性。

4.能耗低

本实用新型生产过程中只有上料卷扬机间断消耗少量电力，而垃圾矿化分解处理仅靠自身引燃的热量在蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ的助燃下进行，高压静电直流消烟器的工作过程是将含有粉尘颗粒的气体，在接有高压（60KV）直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极板运动，到达阳极板后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外；整个除尘过程中的电流为50-100mA，所以所消耗功率很小。

5.操作简便

本实用新型的炉顶为由四个锥形斜面围成的炉顶，并在三个锥形斜面上各设置有用以操作人员将炉内物料耙平的操作门，该操作门相比方形炉顶在侧面开口的炉门，其操作比较简便，可大大减轻工人劳动强度。

另外，本实用新型在固定炉栅上方的耐火炉墙外侧四周每两个侧面交接处附近设置有一个点火门；在各个点火门上方的耐火炉墙外侧还分别安装有一个操作平台，该操作平台包括踏板、转耳、支杆、角形固定支座。本申请的操作平台具有很强的实用性，由于炉体高度达到二米以上，操作炉门的高度已超过工人的身高，相比固定的操作平台，本申请的操作平台可翻转靠在炉壳上，不影响其他检修与其他操作作业，否则固定平台下的空间不够工人身高给操作带来很大不便。

6.成本低，易于推广使用

本申请的能耗低，可大幅度节省生产成本，而且本申请的操作平台不仅实用性强，还可节省制作材料、节省制作成本，整体造价较低；另外，本申请的消烟系统还具有压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、结构紧凑、设计形式多样化等优点。因此，本申请易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器的结构示意图，

图2：图1的左视图，

图3：图1的A-A剖视放大图（去掉上料系统及出渣系统后），

图4：实施例一所述单个固定炉栅的主视图，

图5：图4的左视图，

图6：图5的俯视图，

图7：实施例一所述操作平台的主视图，

图8：图7的左视图，

图9：图7的俯视图，

图10：实施例一所述烟气均流孔板的俯向视图，

图11：图1的B-B剖视放大图，

图12：图2的C部放大视图，

图13：实施例一所述高压阴极管和星形芒刺连接的结构示意图，

图14：图13的俯视放大图，

图15：实施例一的上料斗底板与滚轮组件、辅助滚轮组件之间的连接结构示意图，

图16：实施例一的上料斗底板与滚轮组件的连接结构示意图，

图17：实施例一的上料斗底板与辅助滚轮组件的固定套、转轴、半圆形固定座之间的连接结构示意图。

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-炉体，

11-耐火炉墙，111-密封钢板，112-耐火炉砖，113-蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ，

12-炉顶，121-烟气出口，122-进料口，123-耐火材料浇注层，124-温度感应热电偶，

13-固定炉栅，131-锥形导流顶板，1311-侧缝式长条透气孔，1312-转轴孔，132-炉栅壳体，133-蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ，134-永久磁条，

14-活动炉箅子，141-叶片，142-转轴，143-轴承座，144-传动轮组，

15-操作门，16-点火门，

17-操作平台，171-踏板，172-转耳，173-支杆，174-角形固定支座，

1741-三角形侧立板，1742-矩形底平板，

18-挡灰板，19-进气门，

2-上料系统，

21-上料斗，210-上料斗底板，

211-滚轮组件，2111-滚轮体，21111-滚轮体凸缘，2112-滚轮轴， 2113-轴承，

2114-卡簧，2115-防尘盖，2116-滚轮连接座板，2117-固定座板，

212-辅助滚轮组件， 2120-辅助滚轮，2121-拉杆轴，2122-钢丝绳锁环，2123-连杆，

2124-固定套，2125-销钉，2126-转轴，2127-半圆形固定座，

22-上料轨道，2201-槽钢，2202-轨道连接条，221-圆弧末端，222-支撑柱，

223-限位开关，2231-限位开关本体，2232-张紧绳，2233-弹簧，

23-钢丝绳，24-卷扬机，241-卷扬机座板，25-定滑轮，

3-消烟系统，301-消烟器壳体，302-烟气均流孔板，303-高压阴极管下稳定架，

304-高压阳极管壳，305-高压阴极管，306-高压阴极管上稳定架，

307-高压绝缘瓷瓶箱，3071-上安装架，3072-下安装架，3073-阴极高压电源输入管，

308-星形芒刺，309-封堵板，310-排气筒，311-防雨帽，312-高压阴极导电棒，

313-高压变压器，314-电器控制箱，

4-出渣系统，N-永久磁条的N极，S-永久磁条的S极。

具体实施方式

实施例一

一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，包括炉体1、上料系统2、消烟系统3、出渣系统4，其中：

所述的炉体1包括位于四周的耐火炉墙11、位于顶部的炉顶12，炉体的尺寸为：长度2500～3500mm，宽度过800～2500mm，高度2500～3500mm；所述的耐火炉墙11包括位于外侧的密封钢板111、砌在内侧的耐火炉砖112，并在耐火炉砖112内侧设有蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ113，蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ113的通气孔方向为水平方向；该耐火炉墙11围成的内腔为炉膛，在炉膛的中部安装有固定炉栅13及活动炉箅子14，所述的固定炉栅13固定在炉膛两侧的耐火炉墙11上，固定炉栅13的上部为锥形导流顶板131，锥形导流顶板131上开有侧缝式长条透气孔1311和转轴孔1312，该锥形导流顶板131主要用以灰渣下落时导流而防止灰渣积存，侧缝式长条透气孔1311采用冲床加工而成，用以防止细灰粉末掉落到炉栅内腔中；固定炉栅13的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体132，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ133，蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ133的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体132两侧外壁上分别紧贴有永久磁条134，永久磁条134的N极与S极相向、间隔组对建立原始磁场，一方面有助于处于磁场中的离子增量器受热时高效加速释放负离子、另一方面确保进风口进到炉底的空气穿过炉栅两侧的永久强磁场进入炉膛时被100%磁化、激发氧原子的活化能助力垃圾物料的高效矿化热分解。所述的炉栅壳体132的长方体截面高度尺寸为150～200mm，高宽比为2：1，相邻两个固定炉栅间的间隙最小尺寸：150～200mm。所述的永久磁铁条是磁场强度为10000～15000高斯的稀土合金强磁条，厚度为10～15mm、宽度为30～50、长度与炉膛的宽度等宽。所述的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ133、蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ113均为常用的蜂窝陶瓷体。

所述的活动炉箅子14包括叶片141、转轴142、传动轮组144、炉箅电机；叶片141固定安装在转轴142上，转轴142穿过固定炉栅13的锥形导流顶板131的转轴孔1312、两端通过安装在耐火炉墙11中部两侧的轴承座143固定，且转轴142的一端通过所述的传动轮组144（即传动链轮）与减速传动机构连接，减速传动机构的输入端与炉箅电机的输出端连接，其中减速传动机构、炉箅电机均为现有技术，在附图中未示出；在炉箅电机的带动下，叶片可随转轴绕轴心线作360°转动。所述的叶片141为轴对称片状体——长立体结构，长短轴尺寸为2：1为宜；两个叶片141组成一个叶片组，每个叶片组与固定炉栅13间隔设置，叶片141之间及叶片141与固定炉栅13之间的安装间隙小于或等于20mm；叶片141的厚度为20～50mm；当处理器处于非出渣操作状态时长轴方向处于水平方向，确保活动炉箅子与固定炉栅的缝隙最小，当需要出渣操作时，启动炉箅电机带动叶片转动，当水平方向的长轴转动时叶片与固定状态的固定炉栅缝隙就会变大，便于灰渣掉落下去，长轴旋转到竖直方向时缝隙达到最大、继续转动缝隙又会变小直到水平方向时的最小位置；在固定炉栅13及活动炉箅子14上面保存有一层100～120mm厚度的残余带磁性的负离子灰烬。

所述的炉顶12为由四个锥形斜面围成的炉顶，炉顶的中部为烟气出口121，烟气出口121与消烟系统3对接；炉顶12的其中一个锥形斜面上开设有进料口122，该进料口122与上料系统2连接，炉顶12的其他三个锥形斜面上各设置有用以操作人员将炉内物料耙平的操作门15，操作门15的大小为：500mm×300mm；在炉顶的锥形斜面内侧安装有用于保温隔热的耐火材料浇注层123，炉顶在烟气出口位置上安装有防超温的温度感应热电偶124，该温度感应热电偶124上限设定为120℃，温度感应热电偶的输出端与电器控制箱314连接，电器控制箱314的输出端还与用以提示操作人员及时处理炉内局部超温烧穿状况的声光报警器连接，电器控制箱314、声光报警器均为现有技术，电器控制箱314安装在耐火炉墙11上，声光报警器在附图中未示出。

在固定炉栅13上方的耐火炉墙11外侧四周每两个侧面交接处附近设置有一个点火门16，点火门的大小为500mm×300mm,点火门的立面位置位于距离两个侧面交接处200mm处且呈中心对称均布于四个角上，即每个侧面只有一个点火门，确保冷炉点火时炭火层从四个角上向中心蔓延、避免角部为无炭火的死角。

在各个点火门16上方的耐火炉墙外侧还分别安装有一个操作平台17，操作平台的大小为600mm×800mm，操作平台17与炉顶12上的操作门15同轴线。所述的操作平台17包括踏板171、转耳172、支杆173、角形固定支座174，所述的踏板171在靠耐火炉墙端的两侧分别固定有所述的转耳172，转耳172上开有支杆孔Ⅰ，转耳172的下角为圆弧状；所述的角形固定支座174包括三角形侧立板1741、用于支撑踏板171及转耳172的矩形底平板1742，三角形侧立板1741的一侧固定在耐火炉墙11的密封钢板111上，三角形侧立板1741的底端固定矩形底平板1742上，三角形侧立板1741上还开有支杆孔Ⅱ；所述的支杆173一端开有外螺纹、另一端设有直径大于支杆孔Ⅰ和支杆孔Ⅱ的凸台阶；该支杆173分别穿过三角形侧立板1741的支杆孔Ⅱ、转耳172的支杆孔Ⅰ后其端部通过紧固件锁紧。上述的操作平台17为活动安装，即可从水平状态翻转到呈竖直状态靠到炉体侧面上，有需要从操作门15进行耙料操作时才将对应的操作平台17放到水平位置，操作人员可利用简单的阶梯踏板式活动架上到操作平台17上进行作业。

炉体1的底部为通过挡灰板18构成的密封结构，当出渣机构启用时槽内充满灰渣后即确保炉底为全密闭状态，并在出渣系统4底端侧面的炉壳上开有一个可调节开启大小的进气门19，用以调节炉膛所需空气量的大小。

所述的上料系统2包括上料斗21、上料轨道22、钢丝绳23、卷扬机24及定滑轮25；上料斗21的底部为上料斗底板210，该上料斗底板210上分别安装有滚轮组件211、辅助滚轮组件212，滚轮组件211、辅助滚轮组件212分别与上料轨道22滑动配合；所述的上料轨道22为由两根相向的槽钢2201通过间隔500mm的轨道连接条2202横向连接形成，槽钢2201内的槽即为轨道槽，上料轨道的倾斜角度为45～60°，圆弧半径为600～800mm；所述的上料轨道22倾斜安装在炉体1的进料口122一侧，上料轨道22的顶部末端为圆弧末端221；该上料轨道22的圆弧末端221通过安装在耐火炉墙11上的支撑柱222支撑于进料口122的下边缘正上方，这样的设计便于在卷扬机的牵引下、滚轮带动上料斗运行到圆弧末端时其朝向转为向下倾斜、使得所装物料自动滑落到进料口内；

上料轨道22的圆弧末端221还安装有限位开关223，该限位开关223采用拉力拉紧式限位开关，包括限位开关本体2231、张紧绳2232、弹簧2233，所述的弹簧2233安装在上料轨道圆弧末端221的轨道槽内，张紧绳2232的一端与弹簧2233的顶端连接，张紧绳2232的另一端与限位开关本体2231连接，限位开关本体2231连接在卷扬机24的电源线路中间；当滚轮组件运行到上料轨道圆弧末端的弹簧位置时，弹簧受滚轮组件的压缩，原拉紧的张紧绳失去拉力而回位，限位开关本体内电路断开，使提卷扬机停止运行。

所述的钢丝绳23一端与通过卷扬机座板241固定在上料轨道22底部的卷扬机24连接，钢丝绳23的另一端绕过安装在上料轨道22顶端的定滑轮25后、与安装在上料斗21底部的辅助滚轮组件212固定连接。

所述的滚轮组件211包括前滚轮组件211A和后滚轮组件211B，前滚轮组件、后滚轮组件均包括滚轮体2111、滚轮轴2112，所述的滚轮体2111上带有滚轮体凸缘21111，滚轮体2111内安装有轴承2113，轴承2113的一端紧靠滚轮体凸缘21111的端面、另一端面通过卡簧2114挡在轴端，可防止轴承松脱又便于维护或更换；卡簧2114外还安装有防尘盖2115；所述的滚轮体2111卡在上料轨道22的轨道槽内并与轨道槽滑动配合，滚轮体凸缘21111位于轨道槽外，且滚轮体凸缘21111直径大于滚轮体2111直径、主要用以限制滚轮体向轨道槽内轴向位移而跑偏；所述的滚轮轴2112一端与滚轮体2111连接、另一端与滚轮连接座板2116固定连接；前滚轮组件的滚轮连接座板2116通过固定座板2117固定连接在上料斗底板210上部两侧，后滚轮组件的滚轮连接座板2116通过固定座板2117固定连接在上料斗底板210中下部两侧。

所述的辅助滚轮组件212包括辅助滚轮2120、拉杆轴2121、连杆2123、固定套2124、转动轴2126、半圆形固定座2127；所述的辅助滚轮2120分别安装在可活动的拉杆轴2121两端，拉杆轴2121中间固定有钢丝绳锁环2122，该钢丝绳锁环2122与所述钢丝绳23的另一端固定锁紧连接；拉杆轴2121通过连杆2123与固定套2124连接，固定套2124通过销钉2125与套装在固定套2124内的转动轴2126连接，既可防止固定套侧向位移且方便维修或更换；且固定套2124通过半圆形固定座2127及紧固件固定在上料斗底板210中下部。

所述的消烟系统3包括高压静电直流消烟器，该高压静电直流消烟器包括消烟器壳体301、位于消烟器壳体301内的烟气均流孔板302、高压阴极管下稳定架303、高压阳极管壳304、高压阴极管305、高压阴极管上稳定架306、高压绝缘瓷瓶箱307、星形芒刺308和高压阴极导电棒312，以及依次安装在消烟器壳体顶部的排气筒310和防雨帽311、安装在消烟器壳体外的高压变压器313；所述的烟气均流孔板302安装在烟气出口121处，多根高压阳极管壳304组成截面为蜂窝状的阳极管壳束，各根高压阳极管壳304之间的空隙通过封堵板309封堵以防止烟气窜入该部分无阴极的空间；所述的高压阴极管下稳定架303固定连接在高压阴极管305的下端，高压阴极管305穿过高压阳极管壳304的中部，且高压阴极管305外表面上等间距分布有所述的星形芒刺308；高压阴极管305的上端与高压阴极管上稳定架306固定连接，该高压阴极管下稳定架303、高压阴极管305、高压阴极管上稳定架306形成一个稳定的框架并固定悬挂在高压阴极导电棒312的下端，高压阴极导电棒312的上端伸入高压绝缘瓷瓶箱307内并通过紧固件锁紧；所述的高压绝缘瓷瓶箱307通过上安装架3071和下安装架3072固定安装于消烟器壳体301内上端，且高压绝缘瓷瓶箱307为与消烟器壳体内部空间绝缘隔绝的密封箱体，高压绝缘瓷瓶箱307内安装有高压绝缘瓷瓶，该高压绝缘瓷瓶箱307的上端侧面安装有阴极高压电源输入管3073，所述的高压阴极导电棒312上端通过穿过高压电源输入管3073的高压电源线与高压变压器313、电器控制箱314相连，高压变压器313安装在炉顶12，高压电源的电压为60KV、电流为100mA。上述消烟器壳体301与蜂窝状的阳极管壳束整体必须垂直安装、上下端偏差控制在10mm内；高压阴极管305与高压阳极管壳304的中轴线重合，以保证星形芒刺308的尖角与高压阳极管壳304管壁的距离相等，从而形成稳定期电晕电场。

所述的出渣系统4为常规的出渣系统，如无轴螺旋出渣机等。

作为本实施例一的一种变换，活动炉箅子14的叶片141还可以为横断面为椭圆形或菱形等其他轴对称片状体。

Claims (10)

1.一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，包括炉体（1）、上料系统（2）、消烟系统（3）、出渣系统（4），所述的炉体（1）包括位于四周的耐火炉墙（11）、位于顶部的炉顶（12），耐火炉墙（11）围成的内腔为炉膛，其特征在于：在炉膛的中部安装有固定炉栅（13）及活动炉箅子（14），所述的固定炉栅（13）固定在炉膛两侧的耐火炉墙（11）上，固定炉栅（13）上部为锥形导流顶板（131），锥形导流顶板（131）上开有侧缝式长条透气孔（1311），固定炉栅（13）的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体（132），长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ（133），蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅰ（133）的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体（132）两侧外壁上分别紧贴有永久磁条（134），永久磁条（134）的N极与S极相向、间隔组对建立原始磁场。

2.根据权利要求1所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的活动炉箅子（14）包括叶片（141）、转轴（142）、传动轮组（144）、炉箅电机；叶片（141）固定安装在转轴（142）上，转轴（142）穿过固定炉栅（13）的锥形导流顶板（131）、两端通过安装在耐火炉墙（11）中部两侧的轴承座（143）固定，且转轴（142）的一端通过所述的传动轮组（144）与减速传动机构连接，减速传动机构的输入端与炉箅电机的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的叶片（141）为轴对称片状体，两个叶片（141）组成一个叶片组，每个叶片组与固定炉栅（13）间隔设置，叶片（141）之间及叶片（141）与固定炉栅（13）之间的安装间隙小于或等于20mm；叶片（141）的厚度为20～50mm；在固定炉栅（13）及活动炉箅子（14）上面保存有一层100～120mm厚度的残余带磁性的负离子灰烬。

4.根据权利要求1所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的炉顶（12）为由四个锥形斜面围成的炉顶，炉顶的中部为烟气出口（121），烟气出口（121）与消烟系统（3）对接；炉顶（12）的其中一个锥形斜面上开设有进料口（122），该进料口（122）与上料系统（2）连接，炉顶（12）的其他三个锥形斜面上各设置有用以操作人员将炉内物料耙平的操作门（15）；在炉顶的锥形斜面内侧安装有用于保温隔热的耐火材料浇注层，炉顶在烟气出口位置上安装有防超温的温度感应热电偶，温度感应热电偶的输出端与电器控制箱（314）连接，电器控制箱（314）的输出端还与用以提示操作人员及时处理炉内局部超温烧穿状况的声光报警器连接。

5.根据权利要求4所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的耐火炉墙（11）包括位于外侧的密封钢板（111）、砌在内侧的耐火炉砖（112），并在耐火炉砖（112）内侧设有蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ（113），蜂窝陶瓷体离子增量器Ⅱ（113）的通气孔方向为水平方向；在固定炉栅（13）上方的耐火炉墙（11）外侧四周每两个侧面交接处附近设置有一个点火门（16）；在各个点火门（16）上方的耐火炉墙外侧还分别安装有一个操作平台（17），操作平台（17）与炉顶（12）上的操作门（15）同轴线。

6.根据权利要求5所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的操作平台（17）包括踏板（171）、转耳（172）、支杆（173）、角形固定支座（174），所述的踏板（171）在靠耐火炉墙端的两侧分别固定有所述的转耳（172），转耳（172）上开有支杆孔Ⅰ，转耳（172）的下角为圆弧状；所述的角形固定支座（174）包括三角形侧立板（1741）、用于支撑踏板（171）及转耳（172）的矩形底平板（1742），三角形侧立板（1741）的一侧固定在耐火炉墙（11）的密封钢板（111）上，三角形侧立板（1741）的底端固定矩形底平板（1742）上，三角形侧立板（1741）上还开有支杆孔Ⅱ；所述的支杆（173）分别穿过三角形侧立板（1741）的支杆孔Ⅱ、转耳（172）的支杆孔Ⅰ后其端部通过紧固件锁紧。

7.根据权利要求4所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的消烟系统（3）包括高压静电直流消烟器，该高压静电直流消烟器包括消烟器壳体（301）、位于消烟器壳体（301）内的烟气均流孔板（302）、高压阴极管下稳定架（303）、高压阳极管壳（304）、高压阴极管（305）、高压阴极管上稳定架（306）、高压绝缘瓷瓶箱（307）、星形芒刺（308）和高压阴极导电棒（312），以及依次安装在消烟器壳体顶部的排气筒（310）和防雨帽（311）、安装在消烟器壳体外的高压变压器（313）；所述的烟气均流孔板（302）安装在烟气出口（121）处，多根高压阳极管壳（304）组成截面为蜂窝状的阳极管壳束，各根高压阳极管壳（304）之间的空隙通过封堵板（309）封堵以防止烟气窜入；所述的高压阴极管下稳定架（303）固定连接在高压阴极管（305）的下端，高压阴极管（305）穿过高压阳极管壳（304）的中部，且高压阴极管（305）外表面上等间距分布有所述的星形芒刺（308）；高压阴极管（305）的上端与高压阴极管上稳定架（306）固定连接，该高压阴极管下稳定架（303）、高压阴极管（305）、高压阴极管上稳定架（306）形成一个稳定的框架并固定悬挂在高压阴极导电棒（312）的下端，高压阴极导电棒（312）的上端伸入高压绝缘瓷瓶箱（307）内并通过紧固件锁紧；所述的高压绝缘瓷瓶箱（307）通过上安装架（3071）和下安装架（3072）固定安装于消烟器壳体（301）内上端，且高压绝缘瓷瓶箱（307）为与消烟器壳体内部空间绝缘隔绝的密封箱体，高压绝缘瓷瓶箱（307）内安装有高压绝缘瓷瓶，该高压绝缘瓷瓶箱（307）的上端侧面安装有阴极高压电源输入管（3073），所述的高压阴极导电棒（312）上端通过穿过高压电源输入管（3073）的高压电源线与高压变压器（313）相连。

8.根据权利要求4所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的上料系统（2）包括上料斗（21）、上料轨道（22）、钢丝绳（23）、卷扬机（24）及定滑轮（25）；上料斗（21）的底部分别安装有滚轮组件（211）、辅助滚轮组件（212），滚轮组件（211）、辅助滚轮组件（212）分别与上料轨道（22）滑动配合；所述的上料轨道（22）倾斜安装在炉体（1）的进料口（122）一侧，上料轨道（22）的顶部末端为圆弧末端（221）；该上料轨道（22）的圆弧末端（221）通过安装在耐火炉墙（11）上的支撑柱（222）支撑于进料口（122）的下边缘正上方，上料轨道（22）的圆弧末端（221）还安装有限位开关（223），限位开关（223）连接在卷扬机（24）的电源线路中间；所述的钢丝绳（23）一端与固定在上料轨道（22）底部的卷扬机（24）连接，钢丝绳（23）的另一端绕过安装在上料轨道（22）顶端的定滑轮（25）后、与安装在上料斗（21）底部的辅助滚轮组件（212）固定连接。

9.根据权利要求8所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的辅助滚轮组件（212）包括辅助滚轮（2120）、拉杆轴（2121）、连杆（2123）、固定套（2124）、转动轴（2126）、半圆形固定座（2127）；所述的辅助滚轮（2120）分别安装在可活动的拉杆轴（2121）两端，拉杆轴（2121）中间固定有钢丝绳锁环（2122），该钢丝绳锁环（2122）与所述钢丝绳（23）的另一端固定锁紧连接；拉杆轴（2121）通过连杆（2123）与固定套（2124）连接，固定套（2124）通过销钉（2125）与套装在固定套（2124）内的转动轴（2126）连接，且固定套（2124）通过半圆形固定座（2127）及紧固件固定在上料斗（21）的上料斗底板（210）中下部。

10.根据权利要求9所述的节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，其特征在于：所述的滚轮组件（211）包括前滚轮组件和后滚轮组件，前滚轮组件、后滚轮组件均包括滚轮体（2111）、滚轮轴（2112），所述的滚轮体（2111）上带有滚轮体凸缘（21111），滚轮体（2111）内安装有轴承（2113），轴承（2113）的一端紧靠滚轮体凸缘（21111）的端面、另一端面通过卡簧（2114）挡在轴端，卡簧（2114）外还安装有防尘盖（2115）；所述的滚轮体（2111）卡在上料轨道（22）的轨道槽内并与轨道槽滑动配合，滚轮体凸缘（21111）位于轨道槽外；所述的滚轮轴（2112）一端与滚轮体（2111）连接、另一端与滚轮连接座板（2116）固定连接；前滚轮组件的滚轮连接座板（2116）通过固定座板（2117）固定连接在上料斗底板（210）上部，后滚轮组件的滚轮连接座板（2116）通过固定座板（2117）固定连接在上料斗底板（210）中下部。

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