CN210920786U - 一种便于调节高度的铝型材支撑柱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于调节高度的铝型材支撑柱,包括底座,底座四角均固定连接有一号U型块,每个一号U型块远离底座一端的内部均安装有活动轴,每个一号U型块顶部远离底座一侧的前后两端均贯穿开凿有二号限位槽,有益效果在于:本实用新型通过支撑柱、螺纹槽、螺纹杆、把手以及底盘的搭配使用,方便增加底座的离地高度;通过二号限位槽、U型插销的搭配使用,方便对支撑柱的角度进行限位,避免晃动;且需要将底座的高低降低至原来的高度时,通过限位板、三号限位槽、U型插销、活动轴、一号限位槽的搭配使用,方便对每个支撑柱进行限位,减少占地面积,操作简单,具有很好的实用性。

Description

一种便于调节高度的铝型材支撑柱
技术领域
本实用新型涉及一种便于调节高度的铝型材支撑柱,属于支撑技术领域。
背景技术
在生活中,很多设备都是安装在一个底座上,底座的底部安装有万向轮,且有的设备需要底座具调节高度的功能,经常会使用到铝制的支撑柱来增加底座的高度;且现有的支撑柱高度调节较为麻烦,且使用好收回后,不方便收起,无法减少占地面积,不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种便于调节高度的铝型材支撑柱,通过支撑柱、螺纹槽、螺纹杆、把手以及底盘的搭配使用,方便增加底座的离地高度;通过二号限位槽、U型插销的搭配使用,方便对支撑柱的角度进行限位,避免晃动;且需要将底座的高低降低至原来的高度时,通过限位板、三号限位槽、U型插销、活动轴、一号限位槽的搭配使用,方便对每个支撑柱进行限位,减少占地面积,操作简单,具有很好的实用性。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于调节高度的铝型材支撑柱,包括底座,所述底座四角均固定连接有一号U型块,每个所述一号U型块远离底座一端的内部均安装有活动轴,每个所述一号U型块顶部远离底座一侧的前后两端均贯穿开凿有二号限位槽,每个所述一号U型块分别位于二号限位槽内插设有U型插销,所述活动轴远离一号U型块一侧侧壁均固定连接有支撑柱,每个所述支撑柱远离活动轴的一端均贯穿开凿有一号限位槽,每个所述支撑柱位于活动轴与一号限位槽之间的一端分别贯穿开凿有螺纹槽,每个所述支撑柱位于螺纹槽内插设有螺纹杆,每个所述螺纹杆顶部侧壁均贯穿开凿有调节槽,每个所述螺纹杆分别位于调节槽内插设有把手,每个所述螺纹杆底部均固定连接有底盘,所述底座位于两侧的两个活动轴之间均固定连接有限位板,所述限位板顶部的前后两端均贯穿开凿有三号限位槽。
优选的,每个所述U型插销两端的外径外径尺寸分别等于三号限位槽、二号限位槽以及一号限位槽的内径尺寸。
优选的,每个所述U型插销顶部至两端底部之间的距离分别大于活动轴顶部至内壁底端之间的距离,且所述U型插销内壁两端之间的距离等于支撑柱前后两端之间的距离。
优选的,每个所述支撑柱分别通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。
优选的,每个所述调节槽的内径尺寸分别等于把手的外径尺寸。
优选的,两个所述限位板分别通过三号限位槽和U型插销与每个支撑柱上的一号限位槽可拆卸连接。
优选的,两侧的两个所述支撑柱一端一号限位槽的位置分别与两个限位板相对一端三号限位槽的位置相匹配。
本实用新型提出的一种便于调节高度的铝型材支撑柱,有益效果在于:本实用新型通过支撑柱、螺纹槽、螺纹杆、把手以及底盘的搭配使用,方便增加底座的离地高度;通过二号限位槽、U型插销的搭配使用,方便对支撑柱的角度进行限位,避免晃动;且需要将底座的高低降低至原来的高度时,通过限位板、三号限位槽、U型插销、活动轴、一号限位槽的搭配使用,方便对每个支撑柱进行限位,减少占地面积,操作简单,具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于调节高度的铝型材支撑柱的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于调节高度的铝型材支撑柱的收回后的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于调节高度的铝型材支撑柱的活动轴、支撑柱、U型插销、螺纹杆、调节槽的侧视的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种便于调节高度的铝型材支撑柱的二号限位槽的结构示意图。
图中:底座1、一号U型块2、活动轴3、支撑柱4、螺纹槽5、螺纹杆6、调节槽7、把手8、底盘9、一号限位槽10、二号限位槽11、U型插销12、限位板13、三号限位槽14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4所示,一种便于调节高度的铝型材支撑柱,包括底座1,底座1四角均固定连接有一号U型块2,每个一号U型块2远离底座1一端的内部均安装有活动轴3,每个一号U型块2顶部远离底座1一侧的前后两端均贯穿开凿有二号限位槽11,每个一号U型块2分别位于二号限位槽11内插设有U型插销12,活动轴3远离一号U型块2一侧侧壁均固定连接有支撑柱4,每个支撑柱4远离活动轴3的一端均贯穿开凿有一号限位槽10,每个支撑柱4位于活动轴3与一号限位槽10之间的一端分别贯穿开凿有螺纹槽5,每个支撑柱4位于螺纹槽5内插设有螺纹杆6,每个螺纹杆6顶部侧壁均贯穿开凿有调节槽7,每个螺纹杆6分别位于调节槽7内插设有把手8,每个螺纹杆6底部均固定连接有底盘9,底座1位于两侧的两个活动轴3之间均固定连接有限位板13,限位板13顶部的前后两端均贯穿开凿有三号限位槽14。
每个U型插销12两端的外径外径尺寸分别等于三号限位槽14、二号限位槽11以及一号限位槽10的内径尺寸,方便穿插限位。
每个U型插销12顶部至两端底部之间的距离分别大于活动轴3顶部至内壁底端之间的距离,且U型插销12内壁两端之间的距离等于支撑柱4前后两端之间的距离,限位更加精准。
每个支撑柱4分别通过螺纹槽5与螺纹杆6螺纹连接,方便调节。
每个调节槽7的内径尺寸分别等于把手8的外径尺寸,使其之间连接更加紧凑。
两个限位板13分别通过三号限位槽14和U型插销12与每个支撑柱4上的一号限位槽10可拆卸连接,收回后,方便限位。
两侧的两个支撑柱4一端一号限位槽10的位置分别与两个限位板13相对一端三号限位槽14的位置相匹配,使其之间连接更加紧凑。
工作原理:在使用本实用新型时,通过活动轴3的转动,将每个支撑柱4拉至图1位置,再将每个U型插销12依次插入一号U型块2上的二号限位槽11内,通过U型插销12将每个支撑柱4进行限位,避免晃动;将每个把手8依次插入螺纹杆6的调节槽7内,通过旋转每个把手8,把手8的旋转带动底部的底盘9向地面的位置移动,直至底盘9底部紧挨地面,根据需要,旋转把手8,使底座1整体的高度上升,调整结束后,停止旋转把手8即可;需要收回时,旋转每个把手8,使每个底盘9远离地面,将每个二号限位槽11内的U型插销12取出,通过活动轴3的转动,将支撑柱4转动至图2位置,此时,两侧上下两端的两个一号限位槽10的位置分别与两个限位板13上三号限位槽14的位置相匹配,使用两个U型插销12,穿插限位板13上的三号限位槽14和了,两侧的两个支撑柱4一端的一号限位槽10,进行限位,减少占地面积。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调节高度的铝型材支撑柱,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)四角均固定连接有一号U型块(2),每个所述一号U型块(2)远离底座(1)一端的内部均安装有活动轴(3),每个所述一号U型块(2)顶部远离底座(1)一侧的前后两端均贯穿开凿有二号限位槽(11),每个所述一号U型块(2)分别位于二号限位槽(11)内插设有U型插销(12),所述活动轴(3)远离一号U型块(2)一侧侧壁均固定连接有支撑柱(4),每个所述支撑柱(4)远离活动轴(3)的一端均贯穿开凿有一号限位槽(10),每个所述支撑柱(4)位于活动轴(3)与一号限位槽(10)之间的一端分别贯穿开凿有螺纹槽(5),每个所述支撑柱(4)位于螺纹槽(5)内插设有螺纹杆(6),每个所述螺纹杆(6)顶部侧壁均贯穿开凿有调节槽(7),每个所述螺纹杆(6)分别位于调节槽(7)内插设有把手(8),每个所述螺纹杆(6)底部均固定连接有底盘(9),所述底座(1)位于两侧的两个活动轴(3)之间均固定连接有限位板(13),所述限位板(13)顶部的前后两端均贯穿开凿有三号限位槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铝型材支撑柱,其特征在于,每个所述U型插销(12)两端的外径尺寸分别等于三号限位槽(14)、二号限位槽(11)以及一号限位槽(10)的内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铝型材支撑柱,其特征在于,每个所述U型插销(12)顶部至两端底部之间的距离分别大于活动轴(3)顶部至内壁底端之间的距离,且所述U型插销(12)内壁两端之间的距离等于支撑柱(4)前后两端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铝型材支撑柱,其特征在于,每个所述支撑柱(4)分别通过螺纹槽(5)与螺纹杆(6)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铝型材支撑柱,其特征在于,每个所述调节槽(7)的内径尺寸分别等于把手(8)的外径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铝型材支撑柱,其特征在于,两个所述限位板(13)分别通过三号限位槽(14)和U型插销(12)与每个支撑柱(4)上的一号限位槽(10)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的铝型材支撑柱,其特征在于,两侧的两个所述支撑柱(4)一端一号限位槽(10)的位置分别与两个限位板(13)相对一端三号限位槽(14)的位置相匹配。
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