CN216747328U - 一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，包括箱体、底座和压力传感器，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁一端均固接有壳体，两个所述壳体的内壁一端均加工有通口，两个所述通口的内壁均间隙配合有齿条，两个所述齿条的外壁一端均固接有弧形板，两个所述齿条的内壁均间隙配合有横杆，两个所述横杆的外壁一端分别与两个壳体的内壁一端固接在一起。该新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，使得转动手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动时，带动蜗轮转动，蜗轮转动时，可带动齿条和对应的弧形板，在横杆的外壁进行左右移动，调节两个弧形板之间的间距，提高其升降运动稳定性。

Description

一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置

技术领域

本实用新型涉及液压打桩锤技术领域，具体为一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置。

背景技术

液压打桩锤主要有常规型、高频型及无共振型（通常无共振型也是高频型），不同类型的打桩锤适用于不同的地质环境：常规型液压打桩锤振幅较大，适宜在粘性土质中施工，高频型打桩锤适宜于砂性土质，而无共振型则适宜于对振动有严格限制的地区。

在液压打桩锤进行加工时，需对液压打桩锤进行击打能量检测，虽然现有的击打能量检测装置可以对锤芯进行击打能量检测，但存在现有的液压打桩锤长度与尺寸不同，击打能量检测装置对其进行检测时，无法对根据其长度与尺寸进行快速的固定，较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，以解决上述背景技术中提出的存在现有的液压打桩锤长度与尺寸不同，击打能量检测装置对其进行检测时，无法对根据其长度与尺寸进行快速的固定，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，包括箱体、底座和压力传感器，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的顶部安装有压力传感器，所述箱体的顶部设有固定机构，所述固定机构包括螺杆，两个所述螺杆均通过轴承与箱体转动相连，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁一端均固接有壳体，两个所述壳体的内壁一端均加工有通口，两个所述通口的内壁均间隙配合有齿条，两个所述齿条的外壁一端均固接有弧形板，两个所述齿条的内壁均间隙配合有横杆，两个所述横杆的外壁一端分别与两个壳体的内壁一端固接在一起。

优选的，所述箱体的顶部固接有两个导轨，两个所述导轨的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块分别固接于两个螺纹套的外壁另一端。

优选的，两个所述弧形板的外壁一端均固接有橡胶垫，两个所述橡胶垫分别与两个弧形板的外壁一端相契合。

优选的，两个所述壳体的内壁均设有牵引机构，所述牵引机构包括支撑座，两个所述支撑座分别固接于两个壳体的内壁一端，两个所述支撑座均通过连接轴转动相连有蜗轮，两个所述蜗轮的外壁分别与两个齿条啮合相连，两个所述蜗轮的外壁均啮合相连有蜗杆，两个所述蜗杆分别通过轴承与两个壳体的内壁转动相连，两个所述蜗杆的顶部均固接有手柄。

优选的，所述箱体的外壁一端设有调节机构，所述调节机构包括电机，所述电机安装于箱体的外壁一端，所述电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与箱体转动相连，所述圆杆的外壁固接有两个第一伞型齿轮，两个所述第一伞型齿轮的外壁均啮合相连有第二伞型齿轮，两个所述第二伞型齿轮分别与两个螺杆的底部固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，通过手柄、蜗杆、蜗轮、齿条和弧形板等之间的配合，使得转动手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动时，带动蜗轮转动，蜗轮转动时，可带动齿条和对应的弧形板，在横杆的外壁进行左右移动，调节两个弧形板之间的间距，进而使得两个弧形板和对应的橡胶垫，可对不同直径的液压打桩锤进行固定，并通过液压打桩锤的锤芯与压力传感器接触，进行检测，较为便捷。

通过电机、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、圆杆和螺杆等之间的配合，使得将电机接通外接电源，电机带动圆杆和两个第一伞型齿轮进行转动，两个第一伞型齿轮转动时，可带动两个第二伞型齿轮和对应的螺杆进行转动，两个螺杆转动时，可通过滑块和导轨的滑动相连，带动两个螺纹套、壳体和弧形板等进行同步升降运动，进而可调节两个弧形板的高度，便于对不同长度的液压打桩锤进行稳定的固定。

通过导轨、滑块和螺纹套等之间的配合，使得通过滑块和导轨的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降运动辅助导向，进而当螺杆转动时，可带动螺纹套和对应的壳体等进行稳定的升降运动，提高其升降运动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体的剖视结构示意图；

图3为图2中螺纹套、齿条和横杆的结构示意图；

图4为图2中电机、第一伞型齿轮和圆杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、压力传感器，4、导轨，5、滑块，6、橡胶垫，7、固定机构，701、螺杆，702、螺纹套，703、壳体，704、通口，705、齿条，706、横杆，707、弧形板，8、牵引机构，801、支撑座，802、蜗轮，803、蜗杆，804、手柄，9、调节机构，901、电机，902、圆杆，903、第一伞型齿轮，904、第二伞型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，包括箱体1、底座2和压力传感器3，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的顶部安装有压力传感器3，压力传感器3用于检测液压打桩锤锤芯的击打能量，压力传感器3的型号根据实际工作需求进行选择，箱体1的顶部设有固定机构7，固定机构7包括螺杆701，两个螺杆701均通过轴承与箱体1转动相连，两个螺杆701的外壁均螺纹相连有螺纹套702，螺杆701可带动螺纹套702进行升降运动，两个螺纹套702的外壁一端均固接有壳体703，两个壳体703的内壁一端均加工有通口704，两个通口704的内壁均间隙配合有齿条705，使得齿条705可在通口704的内壁进行左右移动，两个齿条705的外壁一端均固接有弧形板707，两个齿条705的内壁均间隙配合有横杆706，使得齿条705可在横杆706的外壁进行左右移动，两个横杆706的外壁一端分别与两个壳体703的内壁一端固接在一起，箱体1的顶部固接有两个导轨4，两个导轨4的内壁均滑动相连有滑块5，两个滑块5分别固接于两个螺纹套702的外壁另一端，两个弧形板707的外壁一端均固接有橡胶垫6，两个橡胶垫6分别与两个弧形板707的外壁一端相契合。

两个壳体703的内壁均设有牵引机构8，牵引机构8包括支撑座801，两个支撑座801分别固接于两个壳体703的内壁一端，两个支撑座801均通过连接轴转动相连有蜗轮802，使得蜗轮802可在支撑座801处进行转动，两个蜗轮802的外壁分别与两个齿条705啮合相连，蜗轮802可带动齿条705进行左右移动，两个蜗轮802的外壁均啮合相连有蜗杆803，蜗杆803可带动蜗轮802进行转动，两个蜗杆803分别通过轴承与两个壳体703的内壁转动相连，两个蜗杆803的顶部均固接有手柄804，手柄804用于带动蜗杆803进行转动。

箱体1的外壁一端设有调节机构9，调节机构9包括电机901，电机901安装于箱体1的外壁一端，电机901的型号根据实际工作需求进行选择，电机901的输出端固接有圆杆902，电机901可带动圆杆902进行转动，圆杆902通过轴承与箱体1转动相连，圆杆902的外壁固接有两个第一伞型齿轮903，圆杆902可带动两个第一伞型齿轮903进行转动，两个第一伞型齿轮903的外壁均啮合相连有第二伞型齿轮904，两个第一伞型齿轮903可带动第二伞型齿轮904和对应的螺杆701进行转动，两个第二伞型齿轮904分别与两个螺杆701的底部固接在一起。

当使用该新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置时，转动手柄804，手柄804带动蜗杆803转动，蜗杆803转动时，带动蜗轮802转动，蜗轮802转动时，可带动齿条705和对应的弧形板707，在横杆706的外壁进行左右移动，调节两个弧形板707之间的间距，进而使得两个弧形板707和对应的橡胶垫6，可对不同直径的液压打桩锤进行固定，并通过液压打桩锤的锤芯与压力传感器3接触，进行检测，较为便捷，并可将电机901接通外接电源，电机901带动圆杆902和两个第一伞型齿轮903进行转动，两个第一伞型齿轮903转动时，可带动两个第二伞型齿轮904和对应的螺杆701进行转动，两个螺杆701转动时，可通过滑块5和导轨4的滑动相连，带动两个螺纹套702、壳体703和弧形板707等进行同步升降运动，进而可调节两个弧形板707的高度，便于对不同长度的液压打桩锤进行稳定的固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，包括箱体（1）、底座（2）和压力传感器（3），所述箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），所述箱体（1）的顶部安装有压力传感器（3），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有固定机构（7），所述固定机构（7）包括螺杆（701），两个所述螺杆（701）均通过轴承与箱体（1）转动相连，两个所述螺杆（701）的外壁均螺纹相连有螺纹套（702），两个所述螺纹套（702）的外壁一端均固接有壳体（703），两个所述壳体（703）的内壁一端均加工有通口（704），两个所述通口（704）的内壁均间隙配合有齿条（705），两个所述齿条（705）的外壁一端均固接有弧形板（707），两个所述齿条（705）的内壁均间隙配合有横杆（706），两个所述横杆（706）的外壁一端分别与两个壳体（703）的内壁一端固接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固接有两个导轨（4），两个所述导轨（4）的内壁均滑动相连有滑块（5），两个所述滑块（5）分别固接于两个螺纹套（702）的外壁另一端。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，其特征在于：两个所述弧形板（707）的外壁一端均固接有橡胶垫（6），两个所述橡胶垫（6）分别与两个弧形板（707）的外壁一端相契合。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，其特征在于：两个所述壳体（703）的内壁均设有牵引机构（8），所述牵引机构（8）包括支撑座（801），两个所述支撑座（801）分别固接于两个壳体（703）的内壁一端，两个所述支撑座（801）均通过连接轴转动相连有蜗轮（802），两个所述蜗轮（802）的外壁分别与两个齿条（705）啮合相连，两个所述蜗轮（802）的外壁均啮合相连有蜗杆（803），两个所述蜗杆（803）分别通过轴承与两个壳体（703）的内壁转动相连，两个所述蜗杆（803）的顶部均固接有手柄（804）。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压打桩锤的锤芯击打能量检测装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁一端设有调节机构（9），所述调节机构（9）包括电机（901），所述电机（901）安装于箱体（1）的外壁一端，所述电机（901）的输出端固接有圆杆（902），所述圆杆（902）通过轴承与箱体（1）转动相连，所述圆杆（902）的外壁固接有两个第一伞型齿轮（903），两个所述第一伞型齿轮（903）的外壁均啮合相连有第二伞型齿轮（904），两个所述第二伞型齿轮（904）分别与两个螺杆（701）的底部固接在一起。

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