CN210920133U - 一种脱硫用液体体积定量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫用液体体积定量阀，包括入液管、连接在入液管左侧底部的出液管、设置在出液管左侧顶部的电磁盒和连通在出液管底部的针管，所述入液管的内侧开设有内螺纹，所述入液管的内侧旋合连接有螺纹盘，且螺纹盘的顶部连通有呈竖直分布的连接管，且连接管的内部设置有电磁阀，所述电磁盒的内侧固定连接有呈水平分布的软铁芯，且软铁芯的外绕接有通电线圈。本实用新型中，首先，采用组合可调式结构，可实现液体排量的调节处理，既可满足液体湿法脱硫的调节使用，同时也提升了定量阀的适用性，其次，采用引流式排料结构，结构简单，占用体积较小，从而降低了定量阀的制造成本。

Description

一种脱硫用液体体积定量阀

技术领域

本实用新型涉及定量阀技术领域，尤其涉及一种脱硫用液体体积定量阀。

背景技术

定量阀一般用在产品装配前，在轴，轴承，齿轮，凸轮等有摩擦副的位置进行定时、定量精确加注、涂抹油脂的一种新型阀体，具有集成度高、安装方便、维修简便、自动化程度高，劳动强度低、性能稳定、加注油方便等特点。广泛用于电动玩具、电动工具、家用电器、汽车零部件等装配生产线。由于油脂是高压的，是普通点胶阀不可替代的。

然而现有的液体湿法脱硫处理时，需要将定量的碱性试剂注入到待处理的液体内，该处理过程中需要使用定量阀，然而现有的脱硫用定量阀仍存在不足之处：首先，大多采用一体式结构，内部无设置调节结构，难以进行液体排量的调节处理，适用性较差，其次，大多采用气动式排料结构，排料处理时需要对定量阀内部注气将液体挤压排出，该排料结构结构复杂，整体体积较大，且增加了定量阀的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的一体式定量阀，难以实现液体排量调节，难以满足湿法脱硫使用的问题，而提出的一种脱硫用液体体积定量阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫用液体体积定量阀，包括入液管、连接在入液管左侧底部的出液管、设置在出液管左侧顶部的电磁盒和连通在出液管底部的针管，所述入液管的内侧开设有内螺纹，所述入液管的内侧旋合连接有螺纹盘，且螺纹盘的顶部连通有呈竖直分布的连接管，且连接管的内部设置有电磁阀，所述电磁盒的内侧固定连接有呈水平分布的软铁芯，且软铁芯的外绕接有通电线圈，所述出液管入水口位置处位于软铁芯的右侧设置有阀块，所述阀块的外部靠近软铁芯的一侧固定连接有磁吸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入液管的前端面内部嵌设有呈竖直分布的透明板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入液管的前端面位于透明板的左侧固定连接有刻度尺。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的顶端通过轴承套转动连接有连接旋帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管的顶部安装有马达，且马达的输出轴位于出液管的内侧传动连接有涡轮叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管的内侧位于阀块的顶部和底部呈水平固定连接贯穿阀块的限位柱，所述限位柱的外部位于限位柱的外端和阀块之间套设有挤压弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用组合可调式结构，在入液管的内侧开设有内螺纹，在入液管的内部设置有螺纹盘和连接管，同时在入液管的前端面设置有透明板和刻度尺，需要调节液体的排量时，转动连接管螺纹盘在内螺纹的作用下，便会在入液管内进行竖直方向的运动，可透过透明板观察螺纹盘的高度情况，并对照刻度尺上的刻度，便可进行入液管内部容积的调节处理，这种结构可实现液体排量的调节处理，既可满足液体湿法脱硫的调节使用，同时也提升了定量阀的适用性。

2、本实用新型中，采用引流式排料结构，在出液管的顶部安装有马达，同时在马达的输出轴位于出液管的内侧传动连接有涡轮叶片，当马达带动涡轮叶片高速转动时，在涡轮叶片的引流作用下，出液管内部的液体便会产生向下的推力，出液管内部的液体便会通过针管挤压排出，这种结构结构简单，占用体积较小，从而降低了定量阀的制造成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处的局部放大图。

图例说明：

1、入液管；101、内螺纹；2、出液管；3、连接管；301、连接旋帽；302、电磁阀；4、针管；5、透明板；6、刻度尺；7、电磁盒；8、马达；9、螺纹盘；10、软铁芯；11、通电线圈；12、阀块；13、磁吸块；14、涡轮叶片；15、限位柱；16、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫用液体体积定量阀，包括入液管1、连接在入液管1左侧底部的出液管2、设置在出液管2左侧顶部的电磁盒7和连通在出液管2底部的针管4，入液管1的内侧开设有内螺纹101，入液管1的内侧旋合连接有螺纹盘9，且螺纹盘9的顶部连通有呈竖直分布的连接管3，且连接管3的内部设置有电磁阀302，电磁盒7的内侧固定连接有呈水平分布的软铁芯10，且软铁芯10的外绕接有通电线圈11，出液管2入水口位置处位于软铁芯10的右侧设置有阀块12，阀块12的外部靠近软铁芯10的一侧固定连接有磁吸块13。

具体的，如图1所示，入液管1的前端面内部嵌设有呈竖直分布的透明板5，入液管1的前端面位于透明板5的左侧固定连接有刻度尺6，透明板5的设置，便于螺纹盘9位置的观察处理，刻度尺6的设置，便于螺纹盘9高度的测量和对照处理，从而提升了容量调节的精度。

具体的，如图1-3所示，连接管3的顶端通过轴承套转动连接有连接旋帽301，出液管2的内侧位于阀块12的顶部和底部呈水平固定连接贯穿阀块12的限位柱15，限位柱15的外部位于限位柱15的外端和阀块12之间套设有挤压弹簧16，连接旋帽301的设置，便于连接管3的连接和固定处理，限位柱15的设置，提升了阀块12水平方向滑动调节的稳定性，同时挤压弹簧16的设置，一方面可将阀块12进行挤压闭合处理，另一方面便会阀块12开启后的复位处理。

具体的，如图1和图2所示，出液管2的顶部安装有马达8，且马达8的输出轴位于出液管2的内侧传动连接有涡轮叶片14，马达8工作时，便会电动涡轮叶片14高速转动，从而使得出液管2内部的液体产生向下的旋转推力，从而将出液管2内部的液体挤压排出。

工作原理：使用时，根据实际的使用需求，需要调节液体的排量时，转动连接管3，螺纹盘9在内螺纹101的作用下，便会在入液管1内侧进行竖直方向的运动，操作人员可通过入液管1前端面的透明板5，观察螺纹盘9在入液管1内的位置情况，并对照刻度尺6上的刻度，便可进行入液管1内部容积的调节处理，调节处理后，便可将连接管3通过连接旋帽301连接至脱硫设备的输液管上，液体便会通过连接管3流入到入液管1内部的空腔内，排入后电磁阀302便会关闭，液体排料时，通电线圈11便会通电，软铁芯10便会产生电磁力，在软铁芯10和磁吸块13之间磁吸力的作用下，阀块12便会向左运动，入液管1内部的液体便会进入到出液管2的内部，同时马达8会带动涡轮叶片14高速转动，在涡轮叶片14的引流作用下，出液管2内部的液体便会产生向下的推力，出液管2内部的液体便会通过针管4排出，从而将定量的碱液注入到待脱硫处理的液体内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫用液体体积定量阀，包括入液管(1)、连接在入液管(1)左侧底部的出液管(2)、设置在出液管(2)左侧顶部的电磁盒(7)和连通在出液管(2)底部的针管(4)，其特征在于，所述入液管(1)的内侧开设有内螺纹(101)，所述入液管(1)的内侧旋合连接有螺纹盘(9)，且螺纹盘(9)的顶部连通有呈竖直分布的连接管(3)，且连接管(3)的内部设置有电磁阀(302)，所述电磁盒(7)的内侧固定连接有呈水平分布的软铁芯(10)，且软铁芯(10)的外绕接有通电线圈(11)，所述出液管(2)入水口位置处位于软铁芯(10)的右侧设置有阀块(12)，所述阀块(12)的外部靠近软铁芯(10)的一侧固定连接有磁吸块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫用液体体积定量阀，其特征在于，所述入液管(1)的前端面内部嵌设有呈竖直分布的透明板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫用液体体积定量阀，其特征在于，所述入液管(1)的前端面位于透明板(5)的左侧固定连接有刻度尺(6)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫用液体体积定量阀，其特征在于，所述连接管(3)的顶端通过轴承套转动连接有连接旋帽(301)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫用液体体积定量阀，其特征在于，所述出液管(2)的顶部安装有马达(8)，且马达(8)的输出轴位于出液管(2)的内侧传动连接有涡轮叶片(14)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫用液体体积定量阀，其特征在于，所述出液管(2)的内侧位于阀块(12)的顶部和底部呈水平固定连接贯穿阀块(12)的限位柱(15)，所述限位柱(15)的外部位于限位柱(15)的外端和阀块(12)之间套设有挤压弹簧(16)。

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