CN210920046U - 一种窑炉用加热辊的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉工业技术领域的一种窑炉用加热辊的驱动装置，旨在解决降低设备在传动过程中连接部位发热严重的问题，包括第一支架，第一支架侧壁上固定有电机，第一支架一侧设有第二支架，电机输出轴自由端固定连接有蜗杆，与蜗杆啮合连接有多个蜗轮，蜗轮上固定连接有贯穿于轴承座的传动轴，传动轴背离蜗轮的一端固定连接有万向节，万向节背离传动轴一端固定连接有加热辊，万向节包括与传动轴固定连接且中空设置的第一连接件，与第一连接件间隙配合的第二连接件及与第二连接件固定连接且中空设置的第三连接件，加热辊背离万向节一侧安装在窑炉内，窑炉一侧设有若干供加热辊插入的圆孔。本实用新型具有降低设备在传动过程中连接部位发热的有益效果。

Description

一种窑炉用加热辊的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉配件的技术领域，尤其是涉及一种窑炉用加热辊的驱动装置。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，而万向传动装置是在工作中不断改变两根传动轴相对位置来传递力的一种装置，其作用是连接不在同一直线上的变速器输出轴和主减速器输入轴，并保证在两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下仍能可靠的传递动力。万向传动装置主要由万向节、传动轴和中间支承组成。

现有技术中，公告号为CN105156487A的申请文件公开了一种万向节传动装置，包括固定轴，所述固定轴一端转动连接有基座，所述基座背离所述固定轴一端设有球头关节，所述球头关节上设有球形销，所述球头关节一侧连接有外轴，所述外轴内嵌套连接有内轴。

其工作过程是：工作时，万向节装置一端的固定轴保持转动，另一端的传动轴在固定轴的带动下转动，由于内轴内嵌于外轴中，内轴在传动过程中可在外轴中伸缩，并根据角度动力在连接头关节作用下实现传动。

但是，上述技术存在以下缺陷：万向传动装置两端主要连接有传动轴和固定轴，工业生产中，一般驱动轴在驱动装置的驱动下带动传动轴转动，传动轴再驱动万向节带动使固定轴转动，上述方案中，万向节之间的连接方式为一体式，设备在传动过程中连接部位发热严重，长期运行会降低设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑炉用加热辊的驱动装置，具有降低设备在传动过程中连接部位发热的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窑炉用加热辊的驱动装置，包括第一支架，所述第一支架侧壁设有电机，所述第一支架一侧设有第二支架，所述第二支架上固定有若干轴承座，所述电机输出轴自由端固定连接有蜗杆，与所述蜗杆啮合连接有多个蜗轮，所述蜗轮固定连接有贯穿于所述轴承座的传动轴，所述传动轴背离所述蜗轮的一端固定连接有万向节，所述万向节背离所述传动轴一端固定连接有加热辊，所述万向节包括与所述传动轴固定连接且中空设置的第一连接件，与所述第一连接件间隙配合的第二连接件及与所述第二连接件固定连接且中空设置的第三连接件，所述加热辊背离所述万向节一侧安装在窑炉内，所述窑炉一侧设有若干供加热辊插入的圆孔。

通过采用上述技术方案，工作时，启动电机，电机输出轴带动传动轴转动，传动轴上固定的蜗杆与传动轴上的蜗轮啮合转动，从而带动传动轴转动，传动轴带动万向节的第一连接件转动，第一连接件带动间隙配合的第二连接件及与第二连接件固定连接的第三连接件转动，第三连接件带动加热辊转动，第一连接件、第二连接件和第三连接件之间的连接方式均为可拆卸连接，第一连接和第二连接件之间的预留的间隙便于散热，从而降低了设备在传动过程中连接部位发热严重的问题。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件环壁设有第一凹槽，所述第三连接件环壁设有第二凹槽，所述万向节上套设有管套，所述管套两端内壁环设有与所述第一凹槽和所述第二凹槽卡接的第一凸缘。

通过采用上述技术方案，第一凹槽与第一凸缘及第二凹槽与第一凸缘设置实现了第一连接件与管套之间及第三连接件与管套之间的紧密卡接。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接件包括连接所述第一连接件与第二连接件之间的柱体，以及环设于所述柱体上且靠近所述第一连接件一端的第二凸缘。

通过采用上述技术方案，窑炉所用加热辊一般为陶瓷辊，第一连接件上通孔的设置实现了柱体在第一连接件及第二连接件之间的活动连接，防止第一连接件、柱体和第二连接件之间活动时的硬性接触造成加热辊破损。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件与所述传动轴之间及所述第二连接件与所述加热辊之间固定有固定销。

通过采用上述技术方案，固定销的设置实现了第一连接件和传动轴、第二连接件和加热辊之间的固定，防止在运动过程中发生脱离。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架上设有罩设于所述蜗杆及蜗轮上的保护罩，所述保护罩沿所述传动轴轴向方向的相对两侧壁上均设有通风口。

通过采用上述技术方案，工作时，加热辊伸入窑炉的一侧需保持恒温，蜗杆和蜗轮之间由于摩擦产生热量，空气中的灰尘掉落于蜗杆和蜗轮上会增大摩擦，产生的热量对设备寿命产生影响，保护罩的设置不仅防止了灰尘掉落于蜗杆和蜗轮上，还实现了保护罩内气体的对流，疏风散热。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩一侧的通风口上设有抽风扇，所述抽风扇通过电线与电源电性连接。

通过采用上述技术方案，保护罩通风口上抽风扇的设置加速了保护罩内气体的流动，实现疏风散热。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩上一体连接有集油箱，所述集油箱上连通有输油管，所述集油箱底壁设有开口，所述开口正对每一所述蜗杆及所述蜗轮啮合处均设有笼型漏斗。

通过采用上述技术方案，当蜗杆和蜗轮运行时，集油箱内的润滑油从输油管流入笼型漏斗内，润滑油再从笼型漏斗内流至蜗杆和蜗轮上，实现蜗杆和蜗轮上的润滑，并减小蜗杆和蜗轮啮合处的摩擦达到降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩底壁由四周朝向中心倾斜设置且连通有出油管，所述出油管穿出保护罩的一端连通有收集槽。

通过采用上述技术方案，收集槽的设置实现了对蜗杆和蜗轮润滑后的润滑油的收集，防止污染周围环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设计的万向节，降低了设备长期转动过程中连接部位的发热，延长设备使用寿命；

2.通过设计的保护罩和抽风扇，保护罩的设置防止了灰尘掉落于蜗杆和蜗轮上，实现了保护罩内气体的对流，抽风扇的设置加速了保护罩内气体的流动，实现疏风散热；

3.通过设计的收集槽，实现了对蜗杆和蜗轮润滑后的润滑油的收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中万向节的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型笼型漏斗的放大结构示意图。

图中，1、轴承座；2、第一支架；3、电机；4、加热辊；5、抽风扇；6、收集槽；7、第二支架；8、圆孔；9、窑炉；10、保护罩；21、万向节； 210、第二凸缘；211、第一凹槽；212、第一连接件；213、第二连接件；214、第三连接件；215、固定销；216、第一凸缘；217、柱体；218、管套；219、第二凹槽；31、通风口；32、开口；33、输油管；34、集油箱；35、出油管；41、笼型漏斗；42、蜗轮；43、传动轴；44、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开的一种窑炉用加热辊的驱动装置，如图1所示，包括第一支架2，第一支架2侧壁设置有电机3，第一支架2一侧设置有第二支架7，第二支架7上固定有若干轴承座1，如图2和图3所示，电机3输出轴自由端固定连接有蜗杆44，蜗杆44与蜗杆44啮合连接有多个蜗轮42，本实施例中蜗杆44和蜗轮42具体设置为八组，蜗轮42上固定连接有贯穿于轴承座1的传动轴43，传动轴43背离蜗轮42的一端固定连接有万向节21，万向节21背离传动轴43一端固定连接有加热辊4，加热辊4背离万向节21一侧安装在窑炉9内，窑炉9一侧设置有供加热辊4插入的圆孔8。

为了实现第一连接件212、第二连接件213和第三连接件214之间的可拆卸连接，如图2所示，万向节21包括与传动轴43固定连接且中空设置的第一连接件212，与第一连接件212间隙配合的第二连接件213及与第二连接件213固定连接且中空设置的第三连接件214，进一步为了实现第一连接件212和第三连接件214的固定，第一连接件212环壁设有第一凹槽211，第三连接件214环壁设置有第二凹槽219，进一步为了实现对万向节21的保护，万向节21上套设有管套218，管套218两端内壁环设有与第一凹槽211和第二凹槽219卡接的第一凸缘216，第二连接件213包括连接第一连接件212与第二连接件213之间的柱体217，以及环设于靠近第一连接件212一端的柱体217上的第二凸缘210，第一连接件212上设置有供第二凸缘210活动的通孔，为了使第一连接件212和传动轴43及第二连接件213和加热辊4之间固定，第一连接件212与传动轴43之间及第二连接件213与加热辊4之间固定有固定销215。

为了防止灰尘掉落于蜗杆44和蜗轮42的啮合处，增大摩擦发热对设备的寿命产生影响，如图3和图4所示，第一支架2上设置有罩设于蜗杆44及蜗轮42上的保护罩10，为了实现保护罩10内气体的对流，保护罩10沿传动轴43轴向方向的相对两侧壁上均设有通风口31，进一步为了加速保护罩10内气体的流动，保护罩10一侧的通风口31上设置有抽风扇5，本实施例中抽风扇5通过电线与电源电性连接。

为了进一步实现蜗杆44和蜗轮42之间的润滑，减小蜗杆44和蜗轮42啮合处的摩擦达到降温效果，如图3和图4所示，保护罩10上一体连接有集油箱34，集油箱34上连通有输油管33，集油箱34底壁设置有开口32，开口32正对每一蜗杆44及蜗轮42啮合处均设置有笼型漏斗41，为了便于集油箱34底壁上的润滑油聚集流出，保护罩10底壁由四周朝向中心倾斜设置且连通有出油管35，为了实现对润滑后的蜗杆44和蜗轮42上的润滑油的收集，防止脏污润滑油污染周围环境，出油管35穿出保护罩的一端连通有收集槽6，为了便于收集槽6的移动，本实施例中收集槽6底部设置有滚轮。

本实施例的工作过程为：工作时，操作人员先启动电机3，电机3输出轴带动传动轴43转动，传动轴43上固定的蜗杆44与传动轴43上的蜗轮42啮合转动，从而带动传动轴43转动，传动轴43带动万向节21的第一连接件212转动，第一连接件212带动间隙配合的第二连接件213及与第二连接件213固定连接的第三连接件214转动，第三连接件214带动加热辊4在窑炉9内转动。

蜗轮42和蜗杆44在长期运行过程中产生热量，操作人员启动保护罩10一侧的抽风扇5，抽风扇5加速保护罩10内的气体流动，便于疏风散热，再将润滑油置入集油箱34内，润滑油从输油管33缓缓进入笼型漏斗41内渗出，并滴于蜗杆44和蜗轮42的啮合处，减小蜗杆44和蜗轮42转动过程中的摩擦力，减小热量的散失，流经蜗轮42和蜗杆44处脏污的润滑油滴落于收集槽6内完成收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：包括第一支架(2)，所述第一支架(2)侧壁固定有电机(3)，所述第一支架(2)一侧设有第二支架(7)，所述第二支架(7)上固定有若干轴承座(1)，所述电机(3)输出轴自由端固定连接有蜗杆(44)，与所述蜗杆(44)啮合连接有多个蜗轮(42)，所述蜗轮(42)上固定连接有贯穿于所述轴承座(1)的传动轴(43)，所述传动轴(43)背离所述蜗轮(42)的一端固定连接有万向节(21)，所述万向节(21)背离所述传动轴(43)一端固定连接有加热辊(4)，所述万向节(21)包括与所述传动轴(43)固定连接且中空设置的第一连接件(212)，与所述第一连接件(212)间隙配合的第二连接件(213)及与所述第二连接件(213)固定连接且中空设置的第三连接件(214)，所述加热辊(4)背离所述万向节(21)一侧安装在窑炉(9)内，所述窑炉(9)一侧设有供所述加热辊(4)插入的圆孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：所述第一连接件(212)环壁设有第一凹槽(211)，所述第三连接件(214)环壁设有第二凹槽(219)，所述第二连接件(213)上套设有管套(218)，所述管套(218)两端内壁环设有与所述第一凹槽(211)和所述第二凹槽(219)卡接的第一凸缘(216)。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：所述第二连接件(213)包括连接所述第一连接件(212)与所述第二连接件(213)之间的柱体(217)，以及环设于所述柱体(217)上且靠近所述第一连接件(212)一端的第二凸缘(210)。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：所述第一连接件(212)与所述传动轴(43)之间及所述第二连接件(213)与所述加热辊(4)之间固定有固定销(215)。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：所述第一支架(2)上设有罩设于所述蜗杆(44)及蜗轮(42)上的保护罩(10)，所述保护罩(10)沿所述传动轴(43)轴向方向的相对两侧壁上均设有通风口(31)。

6.根据权利要求5所述的一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：所述保护罩(10)一侧的通风口(31)上设有抽风扇(5)，所述抽风扇(5)通过电线与电源电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：所述保护罩(10)上一体连接有集油箱(34)，所述集油箱(34)上连通有输油管(33)，所述集油箱(34)底壁设有开口(32)，所述开口(32)正对每一所述蜗杆(44)及所述蜗轮(42)啮合处均设有笼型漏斗(41)。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉用加热辊的驱动装置，其特征在于：所述保护罩(10)底壁由四周朝向中心倾斜设置且连通有出油管(35)，所述出油管(35)穿出保护罩(10)的一端连通有收集槽(6)。

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