CN210917716U - 模块化箱式房屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化建筑技术领域，公开了一种模块化箱式房屋。本实用新型由多个模块房屋沿横向、纵向和竖向顺次拼接堆叠而成，模块房屋之间通过连接件连接固定，模块房屋包括钢结构骨架和固定在钢结构骨架表面的面板，钢结构骨架包括由立柱和横梁围合而成的长方体框架结构，以及设置在长方体框架结构顶面和底面上的水平支撑龙骨，立柱的顶端和底端分别设置有定位头，定位头包括封端板和垂直于封端板表面设置的定位套筒；位于顶层的模块房屋的立柱顶端，设置有盖板，盖板覆盖相邻立柱顶端，并通过螺栓与立柱顶端的封端板连接固定。本实用新型上下定位准确度高，连接牢固性好，操作简便高效。

Description

模块化箱式房屋

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑技术领域，特别是涉及一种模块化箱式房屋。

背景技术

装配式建筑按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、箱式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型；其中，箱式建筑以其建造质量高、施工速度快、绿色环保等优点逐渐应用于永久性多层甚至高层建筑中。

目前的箱式房屋，各模块间之间多通过标准配套的角件进行连接，大多只能实现一个平面内的连接，而且多层的箱式房屋，在层间连接上存在定位和连接准确度差的问题，而随着堆叠层数的增加，在高度方向上的累积误差就越大，会使多层的模块化建筑产生倾斜，直接影响建筑的安全性和使用寿命，由此也限制了箱式房屋的使用高度和层数，而这点恰恰不满足箱式房屋趋于永久化应用的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种上下定位准确度高，连接牢固性好，操作简便高效的模块化箱式房屋。

解决的技术问题是：现有的箱式房屋通过标准角件连接，无法实现三维连接，且在层间连接上存在定位和连接准确度差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型模块化箱式房屋，由多个模块房屋沿横向、纵向和竖向顺次拼接堆叠而成，模块房屋之间通过连接件连接固定，其特征在于：模块房屋包括钢结构骨架和固定在钢结构骨架表面的面板，钢结构骨架包括由立柱和横梁围合而成的长方体框架结构，以及设置在长方体框架结构顶面和底面上的水平支撑龙骨，立柱的顶端和底端分别设置有定位头，定位头包括封端板和垂直于封端板表面设置的定位套筒；

连接件包括水平连接板、分布在水平连接板上表面上的导头和分布在水平连接板下表面上的定位杆；水平连接板为矩形钢板，设置在上下相邻的两层立柱之间，四周边沿水平向外延伸，分别通过连接螺栓与上下相对的横梁连接固定；导头与定位杆分别与立柱上下对应设置；上层立柱底端套设在导头上，端面与水平连接板的表面接触设置，水平相邻的立柱之间通过对拉螺栓连接固定，定位杆穿设在下层立柱的定位头内；

位于顶层的模块房屋的立柱顶端，设置有盖板，盖板覆盖相邻立柱顶端，并通过螺栓与立柱顶端的封端板连接固定。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述横梁为工字钢或H型钢，立柱为方钢管，横梁端部与立柱端部的侧壁焊接固定。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述封端板与立柱截面相配合，水平设置，四周端面与立柱端部内侧壁焊接密封。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述定位套筒一端与封端板的板面焊接固定，另一端向立柱内延伸，定位套筒的中轴线与封端板的几何中心重叠设置，封端板上开设有与定位套筒连通的通孔。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述横梁与水平连接板之间还设置有垫板，连接螺栓依次穿过上层横梁的下翼缘板、垫板和下层横梁的上翼缘板后通过螺母锁紧固定。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述模块房屋之间连接节点处的立柱分两层上下对称设置，水平相邻的立柱之间留有2cm的缝隙，对拉螺栓水平穿过相邻的两个立柱和导头后通过防松螺母锁紧固定。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，每层内的四根所述立柱呈田字形排布，导头和定位杆的数量分别为4个，在水平连接板的板面上呈田字形分布，分别与立柱上下对应设置。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述导头为垂直于水平连接板板面设置的方钢管，每个导头上设置的对拉螺杆的数量不少于2个，沿立柱高度方向均匀间隔设置；定位杆垂直于水平连接板板面设置，下端向下穿过下层立柱顶端的封端板和定位套筒。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述水平支撑龙骨为方钢管，沿水平方向均匀间隔排布，相邻水平支撑龙骨之间的距离不大于400mm。

本实用新型模块化箱式房屋，进一步的，所述面板为波纹状彩钢板，四周边沿与立柱或横梁侧壁固定连接。

本实用新型模块化箱式房屋与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型模块化箱式房屋结构简单，工厂预制，现场拼装，且连接节点均为纯螺栓连接，无需焊接，减少了现场施工的工作量；在现场仅需要通过连接件将相邻的模块房屋连接，可同时实现横向、纵向和竖向的多方位连接，大大减少了连接节点的施工量，提高了施工效率，缩短了施工周期。

本实用新型每个连接节点均设置对拉螺栓和连接螺栓，分别在水平方向和竖直方向作用，两者相互配合，有效提高了连接节点处的刚度和连接牢固性。连接整体性好，连接节点的可靠性强；施工便捷可满足永久性多层或高层箱式集成模块化房屋对结构设计的需求，同时连接节点设计简单、便于生产，可实现高效装配。

本实用新型在顶层的模块房屋的立柱顶部设置有盖板，一体覆盖住一个连接节点处的相邻一组立柱，不仅可以增加顶部相邻四根立柱之间的连接牢固性，大大提高结构的整体性，而且可以检验和校正模块房屋的安装准确度，避免出现偏差，同时可以起到防水的功能，避免雨水沿立柱留至连接缝内，造成内部钢结构锈蚀。

下面结合附图对本实用新型的模块化箱式房屋作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模块化箱式房屋的结构示意图；

图2为模块房屋钢结构骨架的结构示意图；

图3为立柱顶端定位头的剖面示意图；

图4为核心区连接节点的安装结构示意图；

图5为核心区连接节点安装结构的主视图；

图6为模块房屋顶部的盖板结构示意图。

附图标记：

1-立柱；2-横梁；3-水平支撑龙骨；4-面板；5-定位头；51-封端板；52-定位套筒；6-连接件；61-水平连接板；62-导头；63-定位杆；7-对拉螺栓；8-连接螺栓；91-垫板；92-盖板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型模块化箱式房屋，由多个模块房屋沿横向、纵向和竖向顺次拼接堆叠而成，模块房屋之间通过连接件6连接固定。

模块房屋包括钢结构骨架和固定在钢结构骨架表面的面板4，如图2所示，钢结构骨架包括由立柱1和横梁2围合而成的长方体框架结构，以及设置在长方体框架结构顶面和底面上的水平支撑龙骨3，横梁2为工字钢或H型钢，立柱1为方钢管，横梁2端部与立柱1端部的侧壁焊接固定；水平支撑龙骨3为方钢管，沿水平方向均匀间隔排布，相邻水平支撑龙骨3之间的距离不大于400mm，面板4为波纹状彩钢板，四周边沿与立柱1或横梁2侧壁固定连接。

如图3所示，立柱1的顶端和底端分别设置有定位头5，定位头5包括封端板51和垂直于封端板51表面设置的定位套筒52，封端板51与立柱1截面相配合，水平设置，四周端面与立柱1端部内侧壁焊接固定，定位套筒52一端与封端板51的板面焊接固定，另一端向立柱1内延伸，定位套筒52的中轴线与封端板51的几何中心重叠设置，封端板51上开设有与定位套筒52连通的通孔，用于上下层的模块房屋之间的定位。

如图4和图5所示，连接件6可用于核心区的节点连接，也可用于外侧面上的节点连接。连接件6包括水平连接板61、分布在水平连接板61上表面上的导头62和分布在水平连接板61下表面上的定位杆63；水平连接板61为厚度不小于4mm的矩形钢板，设置在上下相邻的两层立柱1之间，四周边沿水平向外延伸，分别通过连接螺栓8与上下相对的横梁2连接固定；横梁2与水平连接板61之间还设置有垫板91，连接螺栓8依次穿过下层横梁2的上翼缘板、垫板91和上层横梁2的下翼缘板后通过螺母锁紧固定，用于找平，提高连接螺栓8的连接牢固性和连接稳定性。

用于核心区的节点连接，上下左右相邻的八根立柱1分两层上下对称设置，每层内的四根立柱1呈田字形排布，水平相邻的立柱1之间留有2cm的缝隙，上下左右相邻的八根立柱1分别通过对拉螺栓7与连接件6固定连接，上下相对的横梁2分别通过连接螺栓8与连接件6固定连接。对拉螺栓7水平设置，主要承受弯矩作用，连接螺栓8竖直设置，主要承受剪力作用，两者相互配合，有效提高了连接节点处的刚度和连接牢固性。

导头62和定位杆63的数量分别为4个，在水平连接板61的板面上呈田字形分布，分别与立柱1上下对应设置；上层立柱1端部套设在相对应的导头62上，端面与水平连接板61的表面接触设置，对拉螺栓7水平穿过相邻的两个立柱1和导头62后通过防松螺母锁紧固定；导头62为垂直于水平连接板61板面设置的方钢管，每个导头62上设置的对拉螺杆的数量不少于2个，沿立柱1高度方向均匀间隔设置；定位杆63垂直于水平连接板61板面设置，下端向下穿过下层立柱1顶端的封端板51和定位套筒52，便于连接件6的定位和设置，大大简化了操作工序，降低了操作难度，提高了连接精准度。

用于外侧面上的节点连接，上下左右相邻的四根立柱1分两层上下对称设置，水平相邻的立柱1之间留有2cm的缝隙，导头62和定位杆63分别穿过立柱1端部的定位头5，水平连接板61与横梁2之间通过连接螺栓8连接固定。

如图6所示，位于顶层的模块房屋的立柱1顶端，设置有盖板92，盖板92为厚度不小于2mm的矩形钢板，覆盖相邻立柱1顶端，并通过螺栓与立柱1顶端的封端板51连接固定，不仅可以增加顶部相邻四根立柱1之间的连接牢固性，大大提高结构的整体性，而且可以检验和校正模块房屋的安装准确度，避免出现偏差，同时可以起到防水的功能，避免雨水沿立柱1留至连接缝内，造成内部钢结构锈蚀。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.模块化箱式房屋，由多个模块房屋沿横向、纵向和竖向顺次拼接堆叠而成，模块房屋之间通过连接件（6）连接固定，其特征在于：模块房屋包括钢结构骨架和固定在钢结构骨架表面的面板（4），钢结构骨架包括由立柱（1）和横梁（2）围合而成的长方体框架结构，以及设置在长方体框架结构顶面和底面上的水平支撑龙骨（3），立柱（1）的顶端和底端分别设置有定位头（5），定位头（5）包括封端板（51）和垂直于封端板（51）表面设置的定位套筒（52）；

连接件（6）包括水平连接板（61）、分布在水平连接板（61）上表面上的导头（62）和分布在水平连接板（61）下表面上的定位杆（63）；水平连接板（61）为矩形钢板，设置在上下相邻的两层立柱（1）之间，四周边沿水平向外延伸，分别通过连接螺栓（8）与上下相对的横梁（2）连接固定；导头（62）与定位杆（63）分别与立柱（1）上下对应设置；上层立柱（1）底端套设在导头（62）上，端面与水平连接板（61）的表面接触设置，水平相邻的立柱（1）之间通过对拉螺栓（7）连接固定，定位杆（63）穿设在下层立柱（1）的定位头（5）内；

位于顶层的模块房屋的立柱（1）顶端，设置有盖板（92），盖板（92）覆盖相邻立柱（1）顶端，并通过螺栓与立柱（1）顶端的封端板（51）连接固定。

2.根据权利要求1所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述横梁（2）为工字钢或H型钢，立柱（1）为方钢管，横梁（2）端部与立柱（1）端部的侧壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述封端板（51）与立柱（1）截面相配合，水平设置，四周端面与立柱（1）端部内侧壁焊接密封。

4.根据权利要求3所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述定位套筒（52）一端与封端板（51）的板面焊接固定，另一端向立柱（1）内延伸，定位套筒（52）的中轴线与封端板（51）的几何中心重叠设置，封端板（51）上开设有与定位套筒（52）连通的通孔。

5.根据权利要求2所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述横梁（2）与水平连接板（61）之间还设置有垫板（91），连接螺栓（8）依次穿过上层横梁（2）的下翼缘板、垫板（91）和下层横梁（2）的上翼缘板后通过螺母锁紧固定。

6.根据权利要求2所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述模块房屋之间连接节点处的立柱（1）分两层上下对称设置，水平相邻的立柱（1）之间留有2cm的缝隙，对拉螺栓（7）水平穿过相邻的两个立柱（1）和导头（62）后通过防松螺母锁紧固定。

7.根据权利要求6所述的模块化箱式房屋，其特征在于：每层内的四根所述立柱（1）呈田字形排布，导头（62）和定位杆（63）的数量分别为4个，在水平连接板（61）的板面上呈田字形分布，分别与立柱（1）上下对应设置。

8.根据权利要求2所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述导头（62）为垂直于水平连接板（61）板面设置的方钢管，每个导头（62）上设置的对拉螺杆的数量不少于2个，沿立柱（1）高度方向均匀间隔设置；定位杆（63）垂直于水平连接板（61）板面设置，下端向下穿过下层立柱（1）顶端的封端板（51）和定位套筒（52）。

9.根据权利要求1所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述水平支撑龙骨（3）为方钢管，沿水平方向均匀间隔排布，相邻水平支撑龙骨（3）之间的距离不大于400mm。

10.根据权利要求1所述的模块化箱式房屋，其特征在于：所述面板（4）为波纹状彩钢板，四周边沿与立柱（1）或横梁（2）侧壁固定连接。

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