CN112095782A - 一种采用卡紧装置连接的模块节点结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种采用卡紧装置连接的模块节点结构及其施工方法，包括上层立柱、上层底横梁、上层底角件、下层立柱、下层顶横梁、下层顶角件、连接板、锁紧装置和连接螺栓；锁紧装置包括定位销、环形卡箍、卡紧螺栓和卡紧块；定位销中设有螺纹孔道，定位销的外表面上设有外螺纹；定位销上部设有环向凸块；定位销的下端与下层顶角件连接；环形卡箍下部套在定位销上，环形卡箍上部位于上层底角件的套管中；环形卡箍上部分成一组弧形板；弧形板外侧面设有卡块；卡紧块放在环形卡箍顶部；卡紧螺栓穿在卡紧块中，与定位销螺纹连接；弧形板向外张开，卡块卡接在卡槽中。本发明解决了传统的模块间定位困难，现场连接的难度大以及模块间连接可靠性差的技术问题。

Description

一种采用卡紧装置连接的模块节点结构及其施工方法

技术领域

本发明属于装配式结构工程施工技术领域，特别涉及一种采用卡紧装置连接的模块节点结构及其施工方法。

背景技术

目前，越来越多的场合采用模块化结构模块化建筑。盒式模块化建筑以设计标准化、构件部品化、施工装配化、装修一体化、管理信息化为标准，凭借高预制率和绿色环保等特征得到了飞速发展。尽管模块化建筑带来的益处远大于弊端，但模块间尚缺乏一种快速施工且可靠连接的节点，这将增加现场连接的难度，影响结构整体稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用卡紧装置连接的模块节点结构及其施工方法，要解决传统的模块间定位困难，现场连接的难度大以及模块间连接的可靠性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种采用卡紧装置连接的模块节点结构，包括有上层立柱、上层底横梁、上层底角件、下层立柱、下层顶横梁和下层顶角件；还包括有连接板、锁紧装置和连接螺栓；

所述上层底角件为缺内侧面的六面体结构，包括有第一顶板、第一底板、第一外横板、第一外纵板和第一内纵板；所述上层底角件连接在上层立柱与上层底横梁的节点处，并且上层底角件的长度大于上层立柱的水平切面的长度，上层底角件的宽度与上层立柱的水平切面的宽度相适应；在上层底角件内部、对应上层立柱的纵向侧壁位置处设置有第一纵隔板；所述第一纵隔板将上层底角件的内部空间分割成与上层立柱相对应的第一连接区和超出上层立柱侧面的第一操作区；所述第一底板上、位于第一连接区的部位上设置有第一穿孔；所述第一顶板上、对应第一穿孔的位置处设置有第一通孔；在第一穿孔与第一通孔之间设置有套管；所述第一纵隔板与第一外纵板的内侧之间连接有第一内横板；所述套管的内侧壁下部、沿环向开设有卡槽；所述第一底板上、位于第一操作区的部位上开设有第一连接孔；

所述下层顶角件为缺内侧面的六面体结构，包括有第二顶板、第二底板、第二外横板第二外纵板和第二内纵板；所述下层顶角件连接在下层立柱与下层顶横梁的节点处，

并且下层顶角件的长度大于下层立柱的水平切面的长度，下层顶角件的宽度与下层立柱的水平切面的宽度相适应；在下层顶角件内部、对应下层立柱的纵向侧壁位置处设置有第二纵隔板；所述第二纵隔板将下层顶角件的内部空间分割成与下层立柱相对应的第二连接区和超出下层立柱的第二操作区；所述第二顶板上、对应第一穿孔的位置处开设有第二穿孔；第二底板上、对应第二穿孔的位置处开设有第二通孔；在第一穿孔与第一通孔之间设置有内螺纹管；所述第二纵隔板与第二外纵板的内侧之间连接有第二内横板；所述第二顶板上、位于第二操作区的部位上开设有第二连接孔；

所述连接板设置在下层顶角件与上层底角件之间；所述连接板上、对应第一穿孔和第二穿孔的位置处开设有定位孔；所述连接板上、对应第一连接孔和第二连接孔的位置处开设有第三连接孔；

所述锁紧装置包括有定位销、环形卡箍、卡紧螺栓和卡紧块；所述定位销中设置有螺纹孔道，定位销的外表面上设置有外螺纹；在定位销的上部、沿环向设置有环向凸块；所述定位销穿在连接板上的定位孔中，并且定位销的下端插在内螺纹管中、与内螺纹管螺纹连接；所述环形卡箍呈筒状，且环形卡箍的下部套接在定位销上，环形卡箍的上部位于套管中；在环形卡箍的顶部、沿环向间隔开设有竖向的条形槽，并且条形槽将环形卡箍的上部分成一组弧形板；在每个弧形板的外侧面上、对应卡槽的位置处设置有卡块；所述卡紧块放置在环形卡箍的顶部，且在卡紧块的中部开设有竖向孔道；所述卡紧螺栓穿设在卡紧块中，并且卡紧螺栓的上端压接在卡紧块的顶部，卡紧螺栓的下端超出卡紧块、与定位销螺纹连接；所述弧形板向外张开，并且弧形板上的卡块对应卡接在套管中的卡槽中；

所述连接螺栓对应穿设在第二连接孔、第三连接孔和第一连接孔中，将上层底角件与下层顶角件固定连接；在连接螺栓与第一底板之间垫设有垫片。

优选的，所述连接板连接在两个模块之间或者连接在四个模块之间或者连接在八个模块之间；

当连接板连接在两个模块之间时，两个模块眼竖向设置；所述连接板设置在上层底角件与下层顶角件之间；

当连接板连接在四个模块之间时，上层底角件有两个，沿横向布置；下层顶角件有两个，沿横向布置；所述连接板设置在两个上层底角件与两个下层顶角件之间；

当连接板连接在八个模块之间时，上层底角件有四个，呈田字形布置，下层顶角件有四个，对应设置在四个上层底角件；所述连接板设置在四个上层底角件与四个下层顶角件之间。

优选的，所述上层底角件的顶面与上层底横梁的顶面平齐，上层底角件的底面超出上层底横梁的底面；所述上层底角件超出上层底横梁的部位的高度为10mm~110mm；在上层底角件超出上层底横梁的部位与上层底横梁的底部之间连接有斜撑板。

优选的，所述环向凸块的底面与定位销的底部之间的间距为40mm~70mm；所述环向凸块的顶面与定位销的顶部之间的间距为20mm~30mm。

优选的，所述环形卡箍由钢板或者由钢管制成，环形卡箍的高度为50mm~70mm；所述条形槽的底部与环形卡箍底部之间的间距为33mm~55mm，相邻条形槽之间的间距为12mm~15mm。

优选的，所述卡紧块由上而下依次分为上半段、中段和下半段；所述上半段的水平切面呈圆环状，且上半段的外径由上而下逐渐增大；所述中段的水平切面呈圆环状，且中段的外径由上而下不变；所述中段与上半段之间平滑过渡；所述下半段的水平切面呈圆环状，且下半段的外径由上而下逐渐减小；所述下半段与中段之间平滑过渡；所述下半段的底面外径小于环形卡箍的内径，中段的外径大于环形卡箍的内径；所述卡紧块与卡紧螺栓螺纹连接。

优选的，所述卡槽与套管底部之间的间距为70mm~100mm；卡槽的高度为20mm~30mm。

一种采用卡紧装置连接的模块节点结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，施工下层模块。

步骤二，在下层顶角件的顶部安装连接板。

步骤三，将定位销的下端穿过定位孔和第二穿孔，旋拧在内螺纹管中，从而将连接板与下层顶角件连接。

步骤四，将卡紧块旋拧在卡紧螺栓上，并使卡紧螺栓的下端超出卡紧块的底面；同时，将环形卡箍套在定位销的顶部，并将卡紧螺栓的下端穿过环形卡箍，旋拧在定位销上，不旋紧。

步骤五，放置上层模块，使卡紧螺栓和卡紧块位于套管中。

步骤六，安装连接螺栓：将连接螺栓对应穿设在第二连接孔、第三连接孔和第一连接孔中，将上层模块与下层模块连接。

步骤七，上层模块与下层模块固定完全后，采用旋拧工具插入套管中，旋拧卡紧螺栓，使环形卡箍在卡紧块压力的作用下膨胀开，待贴紧卡槽的侧壁后停止，至此施工完毕。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明通过连接螺栓连接实现上下层模块间的可靠性连接；同时，通过锁紧装置改变传统模块螺栓的连接方式，使抗剪销起到定位抗剪的双重作用，增加模块单元连接的可靠性，提高了模块间抗剪力、抗拔力和抗弯承载力。

2、本发明中的上层底角件中设置套管，在套管的内侧壁下部沿环向开设有卡槽；同时，本发明中的锁紧装置包括定位销、环形卡箍、卡紧螺栓和卡紧块；定位销穿在连接板上的定位孔中，并且定位销的下端插在下层顶角件的内螺纹管中、与内螺纹管螺纹连接；环形卡箍的下部套接在定位销上，环形卡箍的上部位于上层底角件的套管中；在环形卡箍的顶部、沿环向间隔开设有竖向的条形槽，并且条形槽将环形卡箍的上部分成一组弧形板；在每个弧形板的外侧面上、对应卡槽的位置处设置有卡块；卡紧块放置在环形卡箍的顶部；在进行上下层模块连接时，仅需将操作杆从上层立柱伸入，拧卡紧螺栓，从而使卡紧螺栓压卡紧块，环形卡箍的弧形板向外张开，环形卡箍上的卡块即嵌在卡槽中，实现了上下层模块的连接；本发明的模块节点结构连接操作简单，解决了传统的模块间定位困难，现场连接的难度大的技术问题；另外，锁紧装置连接在上层模块与下层模块之间，不仅起到抗剪抗拔的作用并且抗剪抗拔装还为上层模块的安装起到了定位的作用，增加整个节点的抗剪刚度。

3、本发明中的上层底角件的一侧设置第一操作区，在下层顶角件的一侧设置第二操作区，在操作区中进行螺栓连接，使得连接操作方便易操作。

4、本发明中当连接板设置在体系的中间节点位置处，即中间节点为八个模块结构的连接节点时，下模块连接板和上模块连接一体成型，满足了水平和竖向连接的连接要求，方便施工；另外，本发明的定位销与上层底角件、下层顶角件配合设计，解决了抗剪销与上层底角件之间配合的问题，克服了加工与施工的误差。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明中模块节点结构的竖向切面结构示意图。

图2是本发明中模块节点结构的立体结构示意图。

图3是本发明中上层底角件连接在上层立柱底部的竖向切面结构示意图。

图4是本发明中下层底角件连接在下层立柱顶部的竖向切面结构示意图。

图5是本发明中锁紧装置的爆炸图。

图6是本发明中连接板的结构示意图。

图7是本发明中卡紧块的结构示意图。

图8是本发明中环形卡箍的结构示意图。

图9是本发明中定位销的结构示意图。

图10是本发明中上层底角件的结构示意图。

图11是本发明中下层底角件的结构示意图。

附图标记：1－上层立柱、2－上层底横梁、3－上层底角件、3.1－第一顶板、3.2－第一底板、3.3－第一外横板、3.4－第一外纵板、3.5－第一内纵板、3.6－第一内横板、3.7－第一纵隔板、4－下层立柱、5－下层顶横梁、6－下层顶角件、6.1－第二顶板、6.2－第二底板、6.3－第二外横板、6.4－第二外纵板、6.5－第二内纵板、6.6－第二内横板、6.7－第二纵隔板、7－连接板、8－连接螺栓、9－内螺纹管、10－第一连接区、11－第一操作区、12－第一穿孔、13－第一通孔、14－套管、15－卡槽、16－第一连接孔、17－第二连接区、18－第二操作区、19－第二穿孔、20－第二通孔、21－第二连接孔、22－定位孔、23－第三连接孔、24－定位销、25－环形卡箍、25.1－弧形板、26－卡紧螺栓、27－卡紧块、27.1－上半段、27.2－中段、27.3－下半段、28－螺纹孔道、29－外螺纹、30－环向凸块、31－条形槽、32－卡块、33－竖向孔道、34－垫片、35－斜撑板。

具体实施方式

如图1-11所示，这种采用卡紧装置连接的模块节点结构，包括有上层立柱1、上层底横梁2、上层底角件3、下层立柱4、下层顶横梁5和下层顶角件6；还包括有连接板7、锁紧装置和连接螺栓8；

所述上层底角件3为缺内侧面的六面体结构，包括有第一顶板3.1、第一底板3.2、第一外横板3.3、第一外纵板3.4和第一内纵板3.5；所述上层底角件3连接在上层立柱1与上层底横梁2的节点处，并且上层底角件3的长度大于上层立柱1的水平切面的长度，上层底角件3的宽度与上层立柱1的水平切面的宽度相适应；在上层底角件3内部、对应上层立柱1的纵向侧壁位置处设置有第一纵隔板3.7；所述第一纵隔板3.7将上层底角件3的内部空间分割成与上层立柱1相对应的第一连接区10和超出上层立柱1侧面的第一操作区11；所述第一底板3.2上、位于第一连接区10的部位上设置有第一穿孔12；所述第一顶板3.1上、对应第一穿孔12的位置处设置有第一通孔13；在第一穿孔12与第一通孔13之间设置有套管14；所述第一纵隔板3.7与第一外纵板3.4的内侧之间连接有第一内横板3.6；所述套管14的内侧壁下部、沿环向开设有卡槽15；所述第一底板3.2上、位于第一操作区11的部位上开设有第一连接孔16；

所述下层顶角件6为缺内侧面的六面体结构，包括有第二顶板6.1、第二底板6.2、第二外横板6.3第二外纵板6.4和第二内纵板6.5；所述下层顶角件6连接在下层立柱4与下层顶横梁5的节点处，并且下层顶角件6的长度大于下层立柱4的水平切面的长度，下层顶角件6的宽度与下层立柱4的水平切面的宽度相适应；在下层顶角件6内部、对应下层立柱4的纵向侧壁位置处设置有第二纵隔板6.7；所述第二纵隔板6.7将下层顶角件6的内部空间分割成与下层立柱4相对应的第二连接区17和超出下层立柱4的第二操作区18；所述第二顶板6.1上、对应第一穿孔12的位置处开设有第二穿孔19；第二底板6.2上、对应第二穿孔19的位置处开设有第二通孔20；在第一穿孔12与第一通孔13之间设置有内螺纹管9；所述第二纵隔板6.7与第二外纵板6.4的内侧之间连接有第二内横板6.6；所述第二顶板6.1上、位于第二操作区18的部位上开设有第二连接孔21；

所述连接板7设置在下层顶角件6与上层底角件3之间；所述连接板7上、对应第一穿孔12和第二穿孔19的位置处开设有定位孔22；所述连接板7上、对应第一连接孔16和第二连接孔21的位置处开设有第三连接孔23；

所述锁紧装置包括有定位销24、环形卡箍25、卡紧螺栓26和卡紧块27；所述定位销24中设置有螺纹孔道28，定位销24的外表面上设置有外螺纹29；在定位销24的上部、沿环向设置有环向凸块30；所述定位销24穿在连接板7上的定位孔22中，并且定位销24的下端插在内螺纹管9中、与内螺纹管9螺纹连接；所述环形卡箍25呈筒状，且环形卡箍25的下部套接在定位销24上，环形卡箍25的上部位于套管14中；在环形卡箍25的顶部、沿环向间隔开设有竖向的条形槽31，并且条形槽31将环形卡箍25的上部分成一组弧形板25.1；在每个弧形板25.1的外侧面上、对应卡槽15的位置处设置有卡块32；所述卡紧块27放置在环形卡箍25的顶部，且在卡紧块27的中部开设有竖向孔道33；所述卡紧螺栓26穿设在卡紧块27中，并且卡紧螺栓26的上端压接在卡紧块27的顶部，卡紧螺栓26的下端超出卡紧块27、与定位销24螺纹连接；所述弧形板25.1向外张开，并且弧形板25.1上的卡块32对应卡接在套管14中的卡槽15中；

所述连接螺栓8对应穿设在第二连接孔21、第三连接孔23和第一连接孔16中，将上层底角件3与下层顶角件6固定连接；在连接螺栓8与第一底板3.2之间垫设有垫片34。

本实施例中，所述上层底角件3的顶面与上层底横梁2的顶面平齐，上层底角件3的底面超出上层底横梁2的底面；所述上层底角件3超出上层底横梁2的部位的高度为10mm~110mm；在上层底角件3超出上层底横梁2的部位与上层底横梁2的底部之间连接有斜撑板35。

本实施例中，所述连接板7连接在两个模块之间或者连接在四个模块之间或者连接在八个模块之间；

当连接板7连接在两个模块之间时，两个模块眼竖向设置；所述连接板7设置在上层底角件3与下层顶角件6之间；

当连接板7连接在四个模块之间时，上层底角件3有两个，沿横向布置；下层顶角件6有两个，沿横向布置；所述连接板7设置在两个上层底角件3与两个下层顶角件6之间。

当连接板7连接在八个模块之间时，上层底角件3有四个，呈田字形布置，下层顶角件6有四个，对应设置在四个上层底角件3；所述连接板7设置在四个上层底角件3与四个下层顶角件6之间。

本实施例中，所述环向凸块30的底面与定位销24的底部之间的间距为40mm~70mm；所述环向凸块30的顶面与定位销24的顶部之间的间距为20mm~30mm。

本实施例中，所述环形卡箍25由钢板或者由钢管制成，环形卡箍25的高度为50mm~70mm；所述条形槽31的底部与环形卡箍25底部之间的间距为33mm~55mm，相邻条形槽31之间的间距为12mm~15mm。

本实施例中，所述卡紧块27由上而下依次分为上半段27.1、中段27.2和下半段27.3；所述上半段27.1的水平切面呈圆环状，且上半段27.1的外径由上而下逐渐增大；所述中段27.2的水平切面呈圆环状，且中段27.2的外径由上而下不变；所述中段27.2与上半段27.1之间平滑过渡；所述下半段27.3的水平切面呈圆环状，且下半段27.3的外径由上而下逐渐减小；所述下半段27.3与中段27.2之间平滑过渡；所述下半段27.3的底面外径小于环形卡箍25的内径，中段27.2的外径大于环形卡箍25的内径；所述卡紧块27与卡紧螺栓26螺纹连接。

本实施例中，所述卡槽15与套管14底部之间的间距为70mm~100mm；卡槽15的高度为20mm~30mm。

这种采用卡紧装置连接的模块节点结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，施工下层模块。

步骤二，在下层顶角件6的顶部安装连接板7。

步骤三，将定位销24的下端穿过定位孔22和第二穿孔19，旋拧在内螺纹管9中，从而将连接板7与下层顶角件6连接。

步骤四，将卡紧块27旋拧在卡紧螺栓26上，并使卡紧螺栓26的下端超出卡紧块27的底面；同时，将环形卡箍25套在定位销24的顶部，并将卡紧螺栓26的下端穿过环形卡箍25，旋拧在定位销24上，不旋紧。

步骤五，放置上层模块，使卡紧螺栓26和卡紧块27位于套管14中。

步骤六，安装连接螺栓8：将连接螺栓8对应穿设在第二连接孔21、第三连接孔23和第一连接孔16中，将上层模块与下层模块连接。

步骤七，上层模块与下层模块固定完全后，采用旋拧工具插入套管14中，旋拧卡紧螺栓26，使环形卡箍25在卡紧块27压力的作用下膨胀开，待贴紧卡槽15的侧壁后停止，至此施工完毕。

本实施例中，所述卡紧块27的外表面为光滑面。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种采用卡紧装置连接的模块节点结构，包括有上层立柱（1）、上层底横梁（2）、上层底角件（3）、下层立柱（4）、下层顶横梁（5）和下层顶角件（6）；其特征在于：还包括有连接板（7）、锁紧装置和连接螺栓（8）；

所述上层底角件（3）为缺内侧面的六面体结构，包括有第一顶板（3.1）、第一底板（3.2）、第一外横板（3.3）、第一外纵板（3.4）和第一内纵板（3.5）；所述上层底角件（3）连接在上层立柱（1）与上层底横梁（2）的节点处，并且上层底角件（3）的长度大于上层立柱（1）的水平切面的长度，上层底角件（3）的宽度与上层立柱（1）的水平切面的宽度相适应；在上层底角件（3）内部、对应上层立柱（1）的纵向侧壁位置处设置有第一纵隔板（3.7）；所述第一纵隔板（3.7）将上层底角件（3）的内部空间分割成与上层立柱（1）相对应的第一连接区（10）和超出上层立柱（1）侧面的第一操作区（11）；所述第一底板（3.2）上、位于第一连接区（10）的部位上设置有第一穿孔（12）；所述第一顶板（3.1）上、对应第一穿孔（12）的位置处设置有第一通孔（13）；在第一穿孔（12）与第一通孔（13）之间设置有套管（14）；所述第一纵隔板（3.7）与第一外纵板（3.4）的内侧之间连接有第一内横板（3.6）；所述套管（14）的内侧壁下部、沿环向开设有卡槽（15）；所述第一底板（3.2）上、位于第一操作区（11）的部位上开设有第一连接孔（16）；

所述下层顶角件（6）为缺内侧面的六面体结构，包括有第二顶板（6.1）、第二底板（6.2）、第二外横板（6.3）第二外纵板（6.4）和第二内纵板（6.5）；所述下层顶角件（6）连接在下层立柱（4）与下层顶横梁（5）的节点处，并且下层顶角件（6）的长度大于下层立柱（4）的水平切面的长度，下层顶角件（6）的宽度与下层立柱（4）的水平切面的宽度相适应；在下层顶角件（6）内部、对应下层立柱（4）的纵向侧壁位置处设置有第二纵隔板（6.7）；所述第二纵隔板（6.7）将下层顶角件（6）的内部空间分割成与下层立柱（4）相对应的第二连接区（17）和超出下层立柱（4）的第二操作区（18）；所述第二顶板（6.1）上、对应第一穿孔（12）的位置处开设有第二穿孔（19）；第二底板（6.2）上、对应第二穿孔（19）的位置处开设有第二通孔（20）；在第一穿孔（12）与第一通孔（13）之间设置有内螺纹管（9）；所述第二纵隔板（6.7）与第二外纵板（6.4）的内侧之间连接有第二内横板（6.6）；所述第二顶板（6.1）上、位于第二操作区（18）的部位上开设有第二连接孔（21）；

所述连接板（7）设置在下层顶角件（6）与上层底角件（3）之间；所述连接板（7）上、对应第一穿孔（12）和第二穿孔（19）的位置处开设有定位孔（22）；所述连接板（7）上、对应第一连接孔（16）和第二连接孔（21）的位置处开设有第三连接孔（23）；

所述锁紧装置包括有定位销（24）、环形卡箍（25）、卡紧螺栓（26）和卡紧块（27）；所述定位销（24）中设置有螺纹孔道（28），定位销（24）的外表面上设置有外螺纹（29）；在定位销（24）的上部、沿环向设置有环向凸块（30）；所述定位销（24）穿在连接板（7）上的定位孔（22）中，并且定位销（24）的下端插在内螺纹管（9）中、与内螺纹管（9）螺纹连接；所述环形卡箍（25）呈筒状，且环形卡箍（25）的下部套接在定位销（24）上，环形卡箍（25）的上部位于套管（14）中；在环形卡箍（25）的顶部、沿环向间隔开设有竖向的条形槽（31），并且条形槽（31）将环形卡箍（25）的上部分成一组弧形板（25.1）；在每个弧形板（25.1）的外侧面上、对应卡槽（15）的位置处设置有卡块（32）；所述卡紧块（27）放置在环形卡箍（25）的顶部，且在卡紧块（27）的中部开设有竖向孔道（33）；所述卡紧螺栓（26）穿设在卡紧块（27）中，并且卡紧螺栓（26）的上端压接在卡紧块（27）的顶部，卡紧螺栓（26）的下端超出卡紧块（27）、与定位销（24）螺纹连接；所述弧形板（25.1）向外张开，并且弧形板（25.1）上的卡块（32）对应卡接在套管（14）中的卡槽（15）中；

所述连接螺栓（8）对应穿设在第二连接孔（21）、第三连接孔（23）和第一连接孔（16）中，将上层底角件（3）与下层顶角件（6）固定连接；在连接螺栓（8）与第一底板（3.2）之间垫设有垫片（34）。

2.根据权利要求1所述的采用卡紧装置连接的模块节点结构，其特征在于：所述上层底角件（3）的顶面与上层底横梁（2）的顶面平齐，上层底角件（3）的底面超出上层底横梁（2）的底面；所述上层底角件（3）超出上层底横梁（2）的部位的高度为10mm~110mm；在上层底角件（3）超出上层底横梁（2）的部位与上层底横梁（2）的底部之间连接有斜撑板（35）。

3.根据权利要求1所述的采用卡紧装置连接的模块节点结构，其特征在于：所述连接板（7）连接在两个模块之间或者连接在四个模块之间或者连接在八个模块之间；

当连接板（7）连接在两个模块之间时，两个模块眼竖向设置；所述连接板（7）设置在上层底角件（3）与下层顶角件（6）之间；

当连接板（7）连接在四个模块之间时，上层底角件（3）有两个，沿横向布置；下层顶角件（6）有两个，沿横向布置；所述连接板（7）设置在两个上层底角件（3）与两个下层顶角件（6）之间；

当连接板（7）连接在八个模块之间时，上层底角件（3）有四个，呈田字形布置，下层顶角件（6）有四个，对应设置在四个上层底角件（3）；所述连接板（7）设置在四个上层底角件（3）与四个下层顶角件（6）之间。

4.根据权利要求1所述的采用卡紧装置连接的模块节点结构，其特征在于：所述环向凸块（30）的底面与定位销（24）的底部之间的间距为40mm~70mm；所述环向凸块（30）的顶面与定位销（24）的顶部之间的间距为20mm~30mm。

5.根据权利要求1所述的采用卡紧装置连接的模块节点结构，其特征在于：所述环形卡箍（25）由钢板或者钢管制成，环形卡箍（25）的高度为50mm~70mm；所述条形槽（31）的底部与环形卡箍（25）底部之间的间距为33mm~55mm，相邻条形槽（31）之间的间距为12mm~15mm。

6.根据权利要求1所述的采用卡紧装置连接的模块节点结构，其特征在于：所述卡紧块（27）由上而下依次分为上半段（27.1）、中段（27.2）和下半段（27.3）；所述上半段（27.1）的水平切面呈圆环状，且上半段（27.1）的外径由上而下逐渐增大；所述中段（27.2）的水平切面呈圆环状，且中段（27.2）的外径由上而下不变；所述中段（27.2）与上半段（27.1）之间平滑过渡；所述下半段（27.3）的水平切面呈圆环状，且下半段（27.3）的外径由上而下逐渐减小；所述下半段（27.3）与中段（27.2）之间平滑过渡；所述下半段（27.3）的底面外径小于环形卡箍（25）的内径，中段（27.2）的外径大于环形卡箍（25）的内径；所述卡紧块（27）与卡紧螺栓（26）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的采用卡紧装置连接的模块节点结构，其特征在于：所述卡槽（15）与套管（14）底部之间的间距为70mm~100mm；卡槽（15）的高度为20mm~30mm。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的采用卡紧装置连接的模块节点结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，施工下层模块；

步骤二，在下层顶角件（6）的顶部安装连接板（7）；

步骤三，将定位销（24）的下端穿过定位孔（22）和第二穿孔（19），旋拧在内螺纹管（9）中，从而将连接板（7）与下层顶角件（6）连接；

步骤四，将卡紧块（27）旋拧在卡紧螺栓（26）上，并使卡紧螺栓（26）的下端超出卡紧块（27）的底面；同时，将环形卡箍（25）套在定位销（24）的顶部，并将卡紧螺栓（26）的下端穿过环形卡箍（25），旋拧在定位销（24）上，不旋紧；

步骤五，放置上层模块，使卡紧螺栓（26）和卡紧块（27）位于套管（14）中；

步骤六，安装连接螺栓（8）：将连接螺栓（8）对应穿设在第二连接孔（21）、第三连接孔（23）和第一连接孔（16）中，将上层模块与下层模块连接；

步骤七，上层模块与下层模块固定完全后，采用旋拧工具插入套管（14）中，旋拧卡紧螺栓（26），使环形卡箍（25）在卡紧块（27）压力的作用下膨胀开，待贴紧卡槽（15）的侧壁后停止，至此施工完毕。

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